一种高速分散装置的制作方法

1.本发明属于工业技术领域，具体涉及一种高速分散装置。


背景技术：

2.现有的分散装置普遍存在下述问题：
3.1、化粉效果不佳，大量粉末无法快速化开；
4.2、轴承机封使用寿命短；
5.3、主轴抗弯矩强度系数不足，容易弯曲；
6.4、高粘度流体，无法混合分散。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供了一种高速分散装置，以解决上述至少一个技术问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种高速分散装置，包括釜体，所述釜体的外设有电机，所述釜体内设有搅拌系统，所述电机的电机转轴与所述搅拌系统的搅拌轴连接，其特征在于，
10.所述釜体的顶部设有开孔，所述开孔内固定有连接套，所述连接套的上端位于所述釜体外，所述连接套的下端位于所述釜体内；
11.所述连接套内插入有所述搅拌轴，所述连接套的上部通过两个圆锥滚子轴承与所述搅拌轴的上部连接，所述搅拌轴的顶部开有开口朝上的连接孔，所述电机转轴插入所述连接孔内；
12.所述搅拌轴的上端部套设有螺母，所述螺母和位于最上方的圆锥滚子轴承之间夹有密封圈，所述密封圈的外边缘插入到连接套的内侧壁内；
13.所述连接套的下部与搅拌轴之间设有双列角接触球轴承。
14.本发明对电机转轴与搅拌轴之间的连接结构进行了优化，具有下述有益效果：1.连接套上部为圆锥滚子轴承、下部为双列角接触球轴承，使得搅拌轴的转动更加平稳，从而使得本发明的设备承载能力和使用寿命明显提高。2.电机转轴(为出力轴)处采用圆锥滚子轴承，可承受较重的径向和轴向联合负荷，也可承受轴向负荷。3.优化了连接套上部的结构，可通过调整螺母拧入程度，借助密封圈施压圆锥滚子轴承，调整轴承档距。4.设有两个圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的大端面与大挡边之间允许采用球面与锥面接触，从而有利于改善润滑程度。5.下端采用双列角接触球轴承，配合润滑油脂，可以延长寿命和性能。
15.优选，所述圆锥滚子轴承包括位于内侧的内圈、位于外侧的外圈，所述内圈和所述外圈的高度不同，所述密封圈的下表面被压紧在高度较大的那个圈的顶面上，并与剩余的另一个圈的顶面之间存在间隙。优选，所述内圈的内圈的高度大于外圈的高度，所述密封圈的下表面被压紧在所述圆锥滚子轴承的内圈的顶面上。从而避免密封圈影响圆锥滚子轴承的内圈和外圈之间的相对运动。同时，允许选用较小外径的螺母。
16.优选，所述搅拌轴上套设有分散盘，所述分散盘位于连接套的下方，套设在同一根
搅拌轴上的分散盘至少有两个。套设两个分散盘的好处在于：当大量粉料进入釜体内时，位于下方的分散盘可将粉料对冲力分化，防止粉末冲顶聚集成团。而位于上方的分散盘可以将粉料进行第二次分散混合，可极大的增加分散效果。优选，位于相对上方的分散盘的外径大于位于相对下方的分散盘的外径。
17.本发明的可应用范围：
18.1、日用化学及化妆品工业：护肤膏、剃须膏、洗发膏、牙膏、冷霜、防晒霜、洗面奶、营养蜜、洗涤剂、洗发香波等。
19.2、制药工业：乳胶、乳剂、药膏(油膏)口服糖浆、液等。
20.3、食品工业：酱类、乳酪、口服液、营养液、婴幼儿食品、巧克力、糖类等。
21.4、化学工业：乳胶、皂化产品、油漆、涂料、树脂、胶粘剂、润滑剂等。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1为本发明的一种结构示意图；
24.图2为本发明水冷系统的示意图；
25.图3为连接套的上部与搅拌轴的连接示意图；
26.图4为连接套的下部与搅拌轴的连接示意图；
27.图5为排料装置的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参照图1、2、3、4，一种高速分散装置，包括釜体1、电机2、搅拌系统、水冷系统等。
30.釜体1的顶部设有开孔，开孔内固定有连接套3，连接套3的上端位于釜体1外，连接套3的下端位于釜体1内。连接套3的顶部固定有电机2。釜体1的底部开有物料入口7。连接套3可以包括呈管状的第一部分和呈环状的第二部分，第一部分的顶部连接第二部分的内侧，电机2通过螺栓固定在第二部分上，电机2的电机转轴穿过第二部分位于中间的圆孔插入第一部分内。釜体1内设有搅拌系统，搅拌系统包括搅拌轴4。连接套3(第一部分)内插入有搅拌轴4。
31.连接套3的上部与搅拌轴4的连接情况为：
32.连接套3的上部通过两个圆锥滚子轴承13与搅拌轴4的上部连接，搅拌轴4的顶部开有开口朝上的连接孔，电机转轴插入连接孔内。搅拌轴4的上端部套设有螺母15，螺母15和位于最上方的圆锥滚子轴承13之间夹有密封圈14，密封圈14的外边缘插入到连接套3的内侧壁内。圆锥滚子轴承13包括位于内侧的内圈、位于外侧的外圈，内圈和外圈的高度不同，密封圈的下表面被压紧在高度较大的那个圈的顶面上，并与剩余的另一个圈的顶面之间存在间隙。优选，内圈的内圈的高度大于外圈的高度，密封圈的下表面被压紧在圆锥滚子
轴承13的内圈的顶面上。通过螺母可以调整圆锥滚子轴承13的内圈的高度。在第一部分和第二部分的交界处设有压板16，压板16的断面呈“l”状，压板位于水平方向上的部分通过螺栓连接在第二部分上，压板位于竖直方向上的部分的下端面抵在圆锥滚子轴承13的外圈上。从而利用压板调整圆锥滚子轴承13的外圈的高度。此时，密封圈的外边缘优选插入到压板内，从而代替插入到连接套3的内侧壁内。两个圆锥滚子轴承13之间可以设有夹圈。利用夹圈改善两者之间的转动情况。
33.圆锥滚子轴承13安装要求:内圈与搅拌轴4锁死，外圈与连接套3有0.2mm的间隙。安装步骤如下：先把轴承、夹圈装入轴中,用螺母锁紧内圈，手动盘动外圈，感觉松紧程度，如果转动不顺畅有点吃力，此时一点点松动螺母，同时盘动轴承，直至轴承转动自如。
34.连接套3的下部与搅拌轴4的连接情况为：
35.连接套3的下部与搅拌轴4之间设有双列角接触球轴承21。搅拌轴4上设有环形凹槽，环形凹槽位于双列角接触球轴承21的下方，环形凹槽内设有双端面机械密封结构。该结构不但具有较好的密封性能，而且可以有效保证本发明产品的使用寿命。
36.双列角接触球轴承21的下端面抵在机封座一的上端面上，机封座一的下端面抵在机封座二的上端面上；机封座一的外侧壁抵在连接套3的内侧壁上。机封座一与双端面机械密封结构之间设有第一骨架油封25，机封座二与双端面机械密封结构之间设有第二骨架油封28。连接套3(第一部分)的下端面上固定有端封板，端封板的上端面抵住机封座二的下端面。机封座一与搅拌轴4(或双端面机械密封结构)之间设有间隙，该间隙的上部被第一骨架油封密封，该间隙的下部被第二骨架油封密封，形成间隙腔。
37.双列角接触球轴承21的下方依次设有骨架油封、双端面机械密封结构、机封座二、压板。使用时，将双列角接触球轴承21、机封座一、骨架油封、依次装入至连接套3和搅拌轴4之间，然后通过机封座二调整机封压缩量，通过压板锁紧。
38.水冷系统
39.连接套3的第一部分为内设有中空腔的双层中空结构，包括位于内侧的内侧壁、位于外侧的外侧壁。方案1：中空腔内设有隔板，隔板将中空腔分割为左右两个腔室，分别为左腔室、右腔室。外侧壁的上部右侧开有使右腔室与外部联通的第一开口，以第一开口作为循环水的进水口11，外侧壁的上部左侧开有使左腔室与外部联通的第二开口，以第二开口作为循环水的出水口12。位于右腔室内的机封座一的下部开有第三开口24，内侧壁的下部右侧在第三开口24处开有第四开口23，第三开口和第四开口使右腔室与间隙腔联通。位于左腔室内的机封座一的上部开有第五开口27，内侧壁的下部左侧在第五开口27处开有第六开口26，第五开口和第六开口使左腔室与内侧壁的下部右侧开有使间隙腔与左腔室联通。方案2：中空腔内设有沿连接套的轴向延伸的导向槽，导向槽将进水口流入的水引向中空腔的底部，水穿过间隙腔后，进入另一导向槽内，另一导向槽将水从中空腔的底部引向出水口。
40.本发明设有水冷系统，可以改善搅拌轴4的散热情况，从而可使轴承在脂润滑时得到较明显的极限转速。
41.为了保证机封座一与连接套的密封性，可以在机封座一与连接套之间设密封环22。优选，密封环22有两个，两个分别位于第五开口27的两侧。
42.关于其它
43.搅拌系统还包括分散盘，搅拌轴4上套设有分散盘，分散盘位于连接套3的下方，套
设在同一根搅拌轴4上的分散盘至少有两个。套设两个分散盘的好处在于：当大量粉料进入釜体1内时，位于下方的分散盘可将粉料对冲力分化，防止粉末冲顶聚集成团。而位于上方的分散盘可以将粉料进行第二次分散混合，可极大的增加分散效果。优选，位于相对上方的分散盘的外径大于位于相对下方的分散盘的外径。位于上方的分散盘的外径优选大于位于下方的分散盘的外径。从而改善分散效果。
44.分散盘优选包括呈环状的支撑板、呈管状的连接板，连接板设有螺栓孔，搅拌轴4上设有与螺栓孔配套的凹陷。使用时将分散盘套在搅拌轴4外，用螺栓插入螺栓孔、插至凹陷的方式，固定分散盘在搅拌轴4上的位置。为了改善分散效果、提高分散效率，可以支撑板的上端面和下端面上均设有凸起结构。从而利用凸起结构从分散盘的上方和下方同时对物料进行冲击作用。
45.本发明优选，包括两个及以上电机2、两个及以上连接套3、两个及以上搅拌系统，各电机2分别通过一个对应的连接套3连接驱动一个对应的搅拌轴4。在数量上优选为两个或三个。
46.当为两个时，各搅拌系统的搅拌轴4优选平行。两个从而利用两个搅拌系统提高设备的分散效率。两个搅拌轴4上各分别装有两个分散盘，分别是位于上方、外径较大的大分散盘5，位于下方、外径较小的小分散盘6。两个大分散盘的高度相等，两个小分散盘的高度相等。从而构建出两个分散面，并保证分散面内的分散盘面积，最终保证分散效率。
47.此时优选，物料入口有两个，分别位于两个搅拌轴4的正下方。两个物料入口的中间设有物料出口8。物料出口处可以设有排料装置，参照图5，排料装置包括马达31、输出齿轮32、输入齿轮33、连接环34和刮片35，釜体1的一侧固定设置有马达31，马达31的一侧旋转连接有与输入齿轮33啮合连接的输出齿轮32，输入齿轮33固定设置在与釜体1的内表面旋转连接的连接环34的表面上，连接环34靠近马达的一侧固定设置有与釜体1的内表面滑动过连接的刮片35。在需要将釜体1内部的材料需要进行排出工作时，可以打开釜体1下方的物料出口，随后启动马达31，使马达31带动输出齿轮32进行旋转，在输出齿轮32旋转的同时，输出齿轮32与输入齿轮33啮合并带动连接环34与刮片35旋转，同时刮片35对釜体1内部的材料加速排出，使排料效率得到有效的提高。优选，连接环34的形状为圆柱状，且连接环34的外侧在釜体1的内表面上开设有环状的槽。输入齿轮33与釜体1内表面开设的槽可以保持连接环34的稳定，并且釜体1内表面开设的环状槽可以使输入齿轮33得到有效的旋转空间。刮片35优选呈弧状等角度设置在连接环34的顶面。连接环34带动刮片35的旋转来将釜体1内部的混合物加速刮下并通过连接环34排出，有效的增加装置排料的速度，提高了工作效率。
48.注意：本发明的左、右是相对而言的，并不是物理上的绝对。在有两套搅拌轴4、两套电机2、两套连接套3的情况下，位于左边的一套与位于右边的一套优选镜像对称设置。
49.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。