一种钢笔笔管型材切削处理装置的制作方法

1.本实用新型属于钢笔加工技术领域，特别涉及一种钢笔笔管型材切削处理装置。


背景技术：

2.钢笔在加工时，需要制备出合适长度的笔管，笔管有铜质和钢质的，在加工时，刀具在笔管型材外壁开出带有弧度的管体，钻杆在笔管型材内开出通孔；在加工时，需要将润滑液喷出至笔管型材、钻头上；
3.目前的喷液装置，笔管型材、钻头分别配置单独的喷头，喷头的覆盖长度为固定的，当待加工笔管的长度变化时，喷头便容易出现覆盖长度过大、覆盖长度不足的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种钢笔笔管型材切削处理装置，具体技术方案如下：
5.一种钢笔笔管型材切削处理装置，包括对称分布的笔管夹持组件和笔管加工组件，所述笔管夹持组件用以夹持定位笔管型材，所述笔管加工组件用以驱动刀具切削处理笔管型材，所述笔管夹持组件、笔管加工组件之间的的区域为笔管加工位，笔管加工位的上方安装有润滑液喷出组件，润滑液喷出组件用以将润滑液向下喷出至笔管型材、刀具；笔管型材的下方安装有废料回收组件，所述废料回收组件用以回收储存切削料、润滑液；
6.所述润滑液喷出组件包括固定导液盒、活动导液盒，固定导液盒、活动导液盒均通过软管并联至润滑液储存箱，所述固定导液盒通过定位组件固定于笔管夹持组件上，所述固定导液盒的外壁相错滑动安装有活动导液盒，活动导液盒的外伸宽度与固定导液盒的长度之和与笔管型材的长度相同。
7.进一步的，所述固定导液盒、活动导液盒均为扁平长方体结构，所述固定导液盒的内壁设有滑块，所述活动导液盒的内壁设有导轨，所述滑块阻尼滑动嵌入于导轨内。
8.进一步的，所述固定导液盒的底部设有第一喷嘴，所述活动导液盒的底部设有第二喷嘴，所述第一喷嘴、第二喷嘴的侧截面为直角三角形，所述第一喷嘴、第二喷嘴之间对称分布，所述第一喷嘴、第二喷嘴的出口合并指向于笔管型材。
9.进一步的，所述活动导液盒的外壁顶端通过加压泵连通导液管，导液管竖直设置，导液管的出口指向于刀具。
10.进一步的，所述活动导液盒的外壁底端阻尼转动连接校准板，向下转动的校准板止挡于笔管型材的外端。
11.进一步的，所述废料回收组件包括导流盒和储存盒，所述导流盒相对位于笔管型材、刀具的正下方，所述导流盒的内部设有倾斜向下的导流斜面，所述导流盒的出口处设有竖直向下的储存盒，所述储存盒的内部间隔安装有第一滤板、第二滤板，第一滤板位于第二滤板的上方，第一滤板的网孔大于第二滤板的网孔。
12.进一步的，所述定位组件包括横板、竖板、中间块、套管、滑杆以及连接板；所述横
板安装于笔管夹持组件上，所述横板的内端垂直设有竖板，竖板的外壁设有中间块，所述中间块的外壁设有套管，所述套管的内部滑动嵌入有滑杆，所述滑杆的底端设有连接板，所述连接板通过螺钉连接固定导液盒，所述套管、滑杆之间螺钉定位。
13.本实用新型的有益效果是：
14.固定导液盒的内端与笔管型材的外露内端对齐，活动导液盒能够横向移动，改变喷液覆盖范围，从而适应于不同长度笔管的加工需要，并且固定液导液盒、活动导液盒的喷液过程单独工作，喷液过程稳定、互不影响。
附图说明
15.图1示出了本实用新型的钢笔笔管型材切削处理装置的结构示意图；
16.图2示出了本实用新型的润滑液喷出组件结构示意图；
17.图3示出了本实用新型的废料回收组件结构示意图；
18.图4示出了本实用新型的定位组件结构示意图；
19.图中所示：1、笔管夹持组件；11、第一机座；12、驱动电机；13、夹持座；2、润滑液储存箱；21、抽液泵；3、定位组件；31、横板；32、竖板；33、中间块；34、套管；35、滑杆；36、连接板；4、润滑液喷出组件；41、固定导液盒；411、第一喷嘴；412、滑块；42、活动导液盒；421、第二喷嘴；422、导轨；43、加压泵；44、校准板；45、导液管；5、笔管加工组件；51、第二机座；52、气动杆；53、刀架平台；54、刀架座；6、废料回收组件；61、导流盒；611、导流斜面；62、储存盒；621、第一滤板；622、第二滤板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1所示，一种钢笔笔管型材切削处理装置，包括对称分布的笔管夹持组件1和笔管加工组件5，所述笔管夹持组件1用以夹持定位笔管型材，所述笔管加工组件5用以驱动刀具切削处理笔管型材，所述笔管夹持组件1、笔管加工组件5之间的的区域为笔管加工位，笔管加工位的上方安装有润滑液喷出组件4，润滑液喷出组件4用以将润滑液向下喷出至笔管型材、刀具；笔管型材的下方安装有废料回收组件6，所述废料回收组件6用以回收储存切削料、润滑液；
23.笔管夹持组件包括第一机座11、驱动电机12以及夹持座13，第一机座的顶面设有驱动电机、夹持座，夹持座的内部夹持固定笔管型材，驱动电机夹持座转动，进而带动笔管型材转动；第一机座的上方设有润滑液储存箱2，润滑液储存箱2的出口安装抽液泵21，抽液泵21的出口并联至固定导液盒、活动导液盒；
24.笔管加工组件5包括第二机座51、气动杆52、刀架平台53以及刀架座54，第二机座的顶面滑动安装有刀架平台，刀架平台的外侧连接气动杆，刀架平台的顶面滑动安装有多
个纵向分布的刀架座，刀架架的内部安装切削刀、钻杆，刀架座由另一个气动杆驱动其动作。
25.所述润滑液喷出组件4包括固定导液盒41、活动导液盒42，固定导液盒41、活动导液盒42均通过软管并联至润滑液储存箱2，所述固定导液盒41通过定位组件3固定于笔管夹持组件1上，所述固定导液盒41的外壁相错滑动安装有活动导液盒42，活动导液盒42的外伸宽度与固定导液盒41的长度之和与笔管型材的长度相同；固定导液盒的内端与笔管型材的外露内端对齐，活动导液盒能够横向移动，改变喷液覆盖范围，从而适应于不同长度笔管的加工需要，并且固定液导液盒、活动导液盒的喷液过程单独工作，喷液过程稳定。
26.如图2所示，所述固定导液盒41、活动导液盒42均为扁平长方体结构，所述固定导液盒41的内壁设有滑块412，所述活动导液盒42的内壁设有导轨422，所述滑块412阻尼滑动嵌入于导轨422内；阻尼滑动的方式，能够保证活动导液盒移动定位，扁平长方体结构能够便于润滑液导通、快速排液；
27.如图2所示，所述固定导液盒41的底部设有第一喷嘴411，所述活动导液盒42的底部设有第二喷嘴421，所述第一喷嘴411、第二喷嘴421的侧截面为直角三角形，所述第一喷嘴411、第二喷嘴421之间对称分布，所述第一喷嘴411、第二喷嘴421的出口合并指向于笔管型材；对称分布的第一喷嘴、第二喷嘴能够实现润滑液合并排出至笔管型材上。
28.如图2所示，所述活动导液盒42的外壁顶端通过加压泵43连通导液管45，导液管45竖直设置，导液管45的出口指向于刀具；加压泵能够抽出液体，然后加压排出至导液管，然后导液管将润滑液排出至刀具上，实现对于润滑液的润滑、清洗、冷却。
29.如图2所示，所述活动导液盒42的外壁底端阻尼转动连接校准板44，向下转动的校准板44止挡于笔管型材的外端；校准板的设计，能够保证确定活动导液盒的调整精准性，同时校准板向上转动时收起，不影响切削加工。
30.实施例2
31.为了对切削的液体进行回收储存：
32.所述废料回收组件6包括导流盒61和储存盒62，所述导流盒61相对位于笔管型材、刀具的正下方，所述导流盒61的内部设有倾斜向下的导流斜面611，所述导流盒61的出口处设有竖直向下的储存盒62，所述储存盒62的内部间隔安装有第一滤板621、第二滤板622，第一滤板621位于第二滤板622的上方，第一滤板621的网孔大于第二滤板622的网孔；导流盒能够对润滑液、切削料进行导流，然后聚集在储存盒内，第一滤板、第二滤板对切削料进行滤除回收，切削液回收在底部；从而便于对物料回收再用。
33.实施例3
34.为了实现润滑液喷出组件能够安装定位，给出如下的结构设计：
35.所述定位组件3包括横板31、竖板32、中间块33、套管34、滑杆35以及连接板36；所述横板31安装于笔管夹持组件1上，所述横板31的内端垂直设有竖板32，竖板32的外壁设有中间块33，所述中间块33的外壁设有套管34，所述套管34的内部滑动嵌入有滑杆35，所述滑杆35的底端设有连接板36，所述连接板36通过螺钉连接固定导液盒41，所述套管34、滑杆35之间螺钉定位；横板通过螺钉安装在夹持座上，横板、竖板之间呈l型，滑杆能够上下调节，可改变排液高度，连接板可与固定导液盒通过螺钉装配定位，便于安装拆卸润滑液喷出组件。
36.本发明在实施时：
37.将笔管型材置于夹持座13内，向下转动校准板44，移动活动导液盒42直至校准板44抵触在笔管型材的外端，然后再向上转动收起校准板44；
38.驱动电机12带动夹持座13转动，进而带动笔管型材转动；气动杆52驱动刀架平台53移动，使得刀具开始接触切削笔管型材；
39.抽液泵21抽出润滑液至固定导液盒41、活动导液盒42，然后第一喷嘴411、第二喷嘴421合并排出至笔管型材上，然后加压泵43抽出润滑液至导液管45，导液管45竖向向下排出至刀具上，从而实现对于笔管型材、刀具的润滑、清洗、冷却；
40.润滑液与切削料落入至导流斜面，然后再倾斜向下排出至储存盒。
41.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。