一种便于定位的钛锌板生产用可调节式剪板机的制作方法

1.本发明涉及钛锌板生产技术领域，具体为一种便于定位的钛锌板生产用可调节式剪板机。


背景技术：

2.钛锌板生产在生产加工的过程中，一般都会对整体较大的钛锌板进行剪切加工，现有的剪切加工装置中，一般都是将钛锌板直接放置在装置上，然后再进行调节，调节的过程中需要不断的调整位置，才能对钛锌板进行定位，最后再进行加工，此种加工方式不仅不方便钛锌板整体移动调节，且不能快速定位，剪切效率较慢。为此，我们提出一种便于定位的钛锌板生产用可调节式剪板机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种便于定位的钛锌板生产用可调节式剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于定位的钛锌板生产用可调节式剪板机，包括固定底座，所述固定底座的顶部左右两侧均设置电动推杆，所述电动推杆的顶部设置固定顶板，所述固定顶板的顶部右侧设置液压推杆，所述液压推杆的活动端连接支撑架，所述支撑架活动设置在固定顶板的内壁，所述支撑架的底部设置剪切装置，所述固定底座的顶部左右两侧均活动设置固定板，所述固定板的顶部活动设置转杆，所述转杆的另一端连接压合装置，两组所述固定板的相对端面连接限位板块，所述限位板块的内壁设置活动轴，所述固定底座的顶部右侧设置伺服电机，所述伺服电机的输出端连接螺杆，且螺杆螺纹连接在两组固定板的内壁，所述固定底座的顶部设置传送轴，所述固定底座的前后两侧外壁均活动设置连接支架，所述连接支架的内壁设置滚轴。
5.进一步的，所述压合装置包括固定设置在转杆外壁的中空管体，所述中空管体的内腔顶部设置伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部连接滑动板块，所述滑动板块的底部连接顶杆，所述顶杆的底部连接压板。
6.进一步的，所述滑动板块的左右两侧外壁均设置滑杆，所述中空管体的左右两侧内壁均设置与滑杆匹配的滑槽。
7.进一步的，所述转杆为活动设置在固定板顶部的l形活动杆，且转杆的翻转角度为0
°
～180
°
。
8.进一步的，所述支撑架的前后两侧外壁均设置限位滑块，所述固定顶板的顶部设置与支撑架匹配的通槽，且通槽的前后两侧内壁设置与限位滑块匹配的限位滑槽。
9.进一步的，所述传送轴的顶部与下方一组限位板块的顶部位于同一水平线，所述活动轴的外壁套接保护胶套。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1.本发明在固定底座的顶部设置传送轴，钛锌板可以直接通过传送轴在装置上进
行传送，且传送轴与限位板块两者的高度相配合，使得板材在输送的过程中可以直接连接在限位板块中，限位板块可以通过板材的长度调节间距，从而可以快速的对板材进行定位；
12.2.本发明设置压合装置，压合装置可以将板材压合固定在加工装置上，从而可以使得板材在剪切过程中不会松动，且剪切后的板材可以通过连接支架与滚轴方便滑落，便于卸料，提高了整体的加工效率。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；
14.图2为本发明压合装置结构示意图。
15.图中：1、固定底座；2、电动推杆；3、固定顶板；4、液压推杆；5、支撑架；6、剪切装置；7、固定板；8、转杆；9、压合装置；91、中空管体；92、滑动板块；93、伸缩弹簧；94、顶杆；95、压板；10、限位板块；11、活动轴；12、伺服电机；13、螺杆；14、传送轴；15、连接支架；16、滚轴。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明提供一种技术方案：一种便于定位的钛锌板生产用可调节式剪板机，请参阅图1，包括固定底座1，固定底座1的顶部左右两侧均设置电动推杆2，电动推杆2的顶部设置固定顶板3，固定顶板3的顶部右侧设置液压推杆4，液压推杆4的活动端连接支撑架5，支撑架5活动设置在固定顶板3的内壁，通过控制开关与电源连接运行电动推杆2，电动推杆2运行则可以带动固定顶板3升降运动，调节剪切装置6与待加工板材之间的间距，然后运行液压推杆4，液压推杆4推动支撑架5在固定顶板3的内壁中限位滑动，而支撑架5则带动剪切装置6在固定顶板3上左右移动，对板材进行剪切；
18.请再次参阅图1，支撑架5的底部设置剪切装置6，剪切装置6即为常见剪切工具上，外护壳中装有电机，电机的输出端通过减速机连接转轴，而转轴的另一端连接剪切刀，则通过剪切装置6可以对板材进行剪切加工，固定底座1的顶部左右两侧均活动设置固定板7，固定板7的底部限位活动设置在固定底座1顶部的内壁中，可以通过滑块与滑槽配合进行限位，固定板7的顶部活动设置转杆8，转杆8的另一端连接压合装置9，在需要将板材进行压合固定时，翻转转杆8，使得压合装置9活动端面朝下，则压合装置9即可自动将板材压合固定；
19.请再次参阅图1，两组固定板7的相对端面连接限位板块10，限位板块10的内壁设置活动轴11，固定底座1的顶部右侧设置伺服电机12，伺服电机12的输出端连接螺杆13，且螺杆13螺纹连接在两组固定板7的内壁，固定底座1的顶部设置传送轴14，固定底座1的前后两侧外壁均活动设置连接支架15，连接支架15的内壁设置滚轴16,板材在放置时，首先可在传送轴14的顶部传送，然后根据板材间距的大小，运行伺服电机12，伺服电机12的输出端通过减速机带动螺杆13旋转运动，固定板7则在固定底座1的顶部内壁上限位滑动，调节两组固定板7之间的间距，使得板材的左右两侧插接在限位板块10中并贴合在活动轴11的外壁上，从而可以对板材输送进行定位，且板材在加工完成后，可以翻转调节连接支架15的角
度，使得板材在滚轴16上输送，便于卸料；
20.请参阅图2，压合装置9包括固定设置在转杆8外壁的中空管体91，中空管体91的内腔顶部设置伸缩弹簧93，伸缩弹簧93的底部连接滑动板块92，滑动板块92的底部连接顶杆94，顶杆94的底部连接压板95,压合装置9压合在板材的顶部将板材进行固定时，压板95压合在板材的顶部，通过伸缩弹簧93向下施加压力，且通过滑动板块92在中空管体91中限位升降运动，从而可以使得压板95稳定的压合在板材顶部；
21.请再次参阅图2，滑动板块92的左右两侧外壁均设置滑杆，中空管体91的左右两侧内壁均设置与滑杆匹配的滑槽,通过滑杆在滑槽中滑动，使得滑动板块92可以在中空管体91中限位升降运动；
22.请再次参阅图1，转杆8为活动设置在固定板7顶部的l形活动杆，且转杆8的翻转角度为0
°
～180
°
，使得转杆8可以带动压合装置9翻转运动；
23.请再次参阅图1，支撑架5的前后两侧外壁均设置限位滑块，固定顶板3的顶部设置与支撑架5匹配的通槽，且通槽的前后两侧内壁设置与限位滑块匹配的限位滑槽,通过限位滑块在限位滑槽中滑动，使得支撑架5可以稳定的在固定顶板3的内壁中滑动；
24.请再次参阅图1，传送轴14的顶部与下方一组限位板块7的顶部位于同一水平线，活动轴11的外壁套接保护胶套，使得板材通过传送轴14输送可以正好与限位板7配合进行快速定位，且设置保护胶套，可以对板材表面进行保护，防止磨损。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。