一种铝合金部件组装用组装平台的制作方法

1.本技术涉及组装平台技术领域，尤其涉及一种铝合金部件组装用组装平台。


背景技术：

2.一些铝合金部件生产拼装时，往往需要用到组装平台，平台结构形式多样，功能也一应俱全，其结构最大的特点是全组装式结构，可根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求、使用功能要求及满足物流要求的钢结构平台，平台结构形式多样，功能也一应俱全。其结构最大的特点是全组装式结构，可根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求、使用功能要求及满足物流要求的钢结构平台。在现代的存储中较为广泛应用。
3.如中国专利公开了：一种组装平台，公开号：cn202804549u，该实用新型的技术方案，将待组装的底架的上平面固定在定位件上，使底架的组装以底架的上平面为基准，并在该基准上，通过在底座上划分出的多个安装位置进行不同部件的安装，从而有效地提高了底架的组装效率，但是该组装平台平台结构单一，无法进行多层组装，功能较为单一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金部件组装用组装平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种铝合金部件组装用组装平台，包括组装台，所述组装台的上端部贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的内部活动设有杆套，所述杆套的端部固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的长度依次递增，所述组装台的上端部固定安装有两个下滑套，两个所述下滑套之间活动设有同一个支撑板。
7.优选的，两个所述下滑套的内部均竖直滑动安装有上滑杆，每个所述上滑杆与下滑套之间均固定安装有微型弹簧一，两个所述上滑杆与同一个支撑板之间转动安装有转轴一，所述支撑板的侧端部固定安装有橡胶垫，所述支撑板的侧端部且与橡胶垫平行处安装有转盘，所述转盘与支撑板之间转动安装有转轴二。
8.优选的，所述杆套的内部固定安装有主转轴，所述主转轴穿插转动安装在组装台内，每个所述支撑杆的端部均固定安装有顶板，所述主转轴的端部固定安装有侧转盘，所述侧转盘的侧端部贯穿开设有四个插槽，所述组装台的侧端部固定安装有支撑套，所述支撑套的内部水平滑动安装有插板，所述插板与支撑套之间固定安装有微型弹簧二。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，支撑板上放置重物时，支撑板靠近上滑杆的一端会向下移动并带动微型弹簧一压缩变形，侧转盘调节完成后，将插板插进插槽内可将侧转盘固定住，通过利用将支撑板旋转成第二组装平台，同时可以利用旋转支撑杆调节支撑板的倾斜角度，从而提高整体组装平台的功能性，满足不同使用者的需求。
11.其二，支撑板的后端与限位杆贴合，此时支撑板与组装台之间呈一百零五度，使用
者可以在转盘内任意放置工具，由于转盘与支撑板通过转轴二连接，因此使用者可以对转盘进行旋转，方便使用者不同角度放置工具，同时转盘侧端部的放置架均为橡胶夹板组成，可以将工具进行夹持住，不会轻易掉落。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型组装台的结构示意图；
14.图2为本实用新型支撑板的结构示意图；
15.图3为本实用新型主转轴的结构示意图；
16.图4为本实用新型侧转盘的结构示意图。
17.图中：1、组装台；11、矩形槽；2、支撑板；21、转盘；22、橡胶垫；23、上滑杆；24、下滑套；25、微型弹簧一；3、主转轴；31、杆套；32、支撑杆；33、顶板；34、侧转盘；35、支撑套；36、微型弹簧二；37、插板。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
20.请参阅图1至图4，一种铝合金部件组装用组装平台，包括组装台1，组装台1的上端部贯穿开设有矩形槽11，矩形槽11的内部活动设有杆套31，杆套31的端部固定安装有四个支撑杆32，四个支撑杆32的长度依次递增，组装台1的上端部固定安装有两个下滑套24，两个下滑套24之间活动设有同一个支撑板2，两个下滑套24之间设有限位杆，在初始状态，支撑板2的后端与下滑套24贴合，此时支撑板2与组装台1之间呈一百零五度。
21.两个下滑套24的内部均竖直滑动安装有上滑杆23，每个上滑杆23与下滑套24之间均固定安装有微型弹簧一25，两个上滑杆23与同一个支撑板2之间转动安装有转轴一，支撑板2的侧端部固定安装有橡胶垫22，支撑板2的侧端部且与橡胶垫22平行处安装有转盘21，转盘21与支撑板2之间转动安装有转轴二，支撑板2通过转轴一在两个上滑杆23之间旋转，支撑板2旋转带动转盘21朝向组装台1，支撑板2旋转接触到支撑杆32端部的顶板33，由于转盘21与支撑板2通过转轴二连接，因此使用者可以对转盘21进行旋转，方便使用者不同角度放置工具。
22.杆套31的内部固定安装有主转轴3，主转轴3穿插转动安装在组装台1内，每个支撑杆32的端部均固定安装有顶板33，主转轴3的端部固定安装有侧转盘34，侧转盘34的侧端部贯穿开设有四个插槽，组装台1的侧端部固定安装有支撑套35，支撑套35的内部水平滑动安装有插板37，插板37与支撑套35之间固定安装有微型弹簧二36，侧转盘34调节完成后，将插板37插进插槽内可将侧转盘34固定住。
23.工作原理：
24.第一步，两个下滑套24之间设有限位杆，在初始状态，支撑板2的后端与限位杆贴合，此时支撑板2与组装台1之间呈一百零五度，使用者可以在转盘21内任意放置工具，由于转盘21与支撑板2通过转轴二连接，因此使用者可以对转盘21进行旋转，方便使用者不同角度放置工具，同时转盘21侧端部的放置架均为橡胶夹板组成，可以将工具进行夹持住，不会轻易掉落。
25.第二步，当使用者在组装合金部件时，使用者可以将支撑板2向前旋转，支撑板2通过转轴一在两个上滑杆23之间旋转，支撑板2旋转带动转盘21朝向组装台1，支撑板2旋转接触到支撑杆32端部的顶板33，此时支撑板2可以作为第二组装平台使用，当使用者需要调节支撑板2的倾斜角度时，使用者先将插板37向右拉动，插板37在支撑套35内向右移动并带动微型弹簧二36压缩变形，使用者对侧转盘34进旋转，侧转盘34上插槽开口的方向与支撑杆32一致，侧转盘34旋转带动主转轴3旋转，主转轴3旋转带动杆套31旋转，杆套31旋转带动支撑杆32旋转，支撑杆32旋转带动顶板33旋转，顶板33在橡胶垫22下方旋转，由于四个支撑杆32的长度依次递增，因此支撑杆32的旋转会带动支撑板2向上升高，支撑板2向上移动带动两个上滑杆23在两个下滑套24内向上移动，当支撑板2上放置重物时，支撑板2靠近上滑杆23的一端会向下移动并带动微型弹簧一25压缩变形，侧转盘34调节完成后，将插板37插进插槽内可将侧转盘34固定住，通过利用将支撑板2旋转成第二组装平台，同时可以利用旋转支撑杆32调节支撑板2的倾斜角度，从而提高整体组装平台的功能性，满足不同使用者的需求。
26.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。