一种用于不锈钢管件的定尺切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体是一种用于不锈钢管件的定尺切割装置。


背景技术：

2.不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称，可按照形状，用途，连接方式等分为不同类别，具有便于安装，性能高，耐用等特点，在各种管路建设与安装中有广泛的应用，包含不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，其在加工使用过程中需进行切割处理。
3.但是目前市场上关于不锈钢管件的定尺切割装置存在着一些缺点，传统的切割装置多由人工手动进行切割处理，工作效率低下的同时，劳动强度高，且在切割过程中，无法对不锈钢管件进行主动输送切割工作，导致切割尺寸精度无法得到保障。因此，本领域技术人员提供了一种用于不锈钢管件的定尺切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢管件的定尺切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢管件的定尺切割装置，包括切割架，所述切割架的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆，且切割架的后侧位于中部位置处固定有传动电机，所述传动丝杆的两侧对称固定有定位滑杆，且传动丝杆与定位滑杆的上方对称套接有定位输送机构，所述切割架的上表面开设有锯齿槽，且切割架的内侧位于锯齿槽的下方嵌入设置有切割机构；
6.所述定位输送机构包括对称套接在传动丝杆与定位滑杆上方的支撑外壳，所述支撑外壳通过传动螺套与传动丝杆套接，且支撑外壳通过定位滑杆与定位滑套套接，所述支撑外壳的一侧固定有输送电机，且支撑外壳的内侧转动连接有传动主轴，所述支撑外壳的上方嵌入连接有输送滚轮，所述输送滚轮的底端固定有锥形齿轮b，所述传动主轴的外侧固定有锥形齿轮a；
7.所述切割机构包括固定在切割架内侧底端位置处的安装底座，所述安装底座的前侧位于中部位置处固定有液压推杆，且安装底座的上方对称固定有限位滑轨，所述限位滑轨的上方卡合有定位卡座，所述定位卡座的上方固定有切割座，所述切割座的一侧位于顶端位置处固定有切割电机，所述切割电机的端部固定有切割锯片。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与传动螺套对称滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位滑套的数量为两组，且定位滑套的内径与定位滑杆的外径相适配，所述定位滑套与定位滑杆相互一一对应。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送滚轮为弧形结构，且输送滚轮的数量
不少于四组，所述输送滚轮之间的间隔距离相同。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形齿轮a的齿牙与锥形齿轮b的齿牙相互啮合，所述传动主轴与输送滚轮通过锥形齿轮a和锥形齿轮b转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位卡座内径与限位滑轨的外径相适配，所述限位滑轨的长度与液压推杆的伸缩长度相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过切割机构对不锈钢管件的主动输送切割工作，取代了传统人工手动切割的形式，能够对不同型号的不锈钢管件进行主动切割处理，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时能够提高工作人员的操作效率，且在切割过程中，通过传动电机带动定位输送机构的对称滑动，能够对不同大小的不锈钢管件进行夹紧定位处理，进而在定位输送机构的主动夹紧输送下，能够对不锈钢管件进行主动输送处理，同时能够确保不锈钢管件输送切割的精准性。
附图说明
15.图1为一种用于不锈钢管件的定尺切割装置的结构示意图；
16.图2为一种用于不锈钢管件的定尺切割装置内部的结构示意图；
17.图3为一种用于不锈钢管件的定尺切割装置中定位输送机构的结构示意图；
18.图4为一种用于不锈钢管件的定尺切割装置中切割机构的结构示意图。
19.图中：1、切割架；2、支撑外壳；3、输送电机；4、输送滚轮；5、锯齿槽；6、切割锯片；7、安装底座；8、液压推杆；9、传动电机；10、传动丝杆；11、定位滑杆；12、传动主轴；13、锥形齿轮a；14、锥形齿轮b；15、传动螺套；16、定位滑套；17、限位滑轨；18、定位卡座；19、切割座；20、切割电机。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于不锈钢管件的定尺切割装置，包括切割架1，切割架1的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆10，且切割架1的后侧位于中部位置处固定有传动电机9，传动丝杆10的两侧对称固定有定位滑杆11，传动丝杆10以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，传动丝杆10通过正、反丝牙与传动螺套15对称滑动连接，定位滑套16的数量为两组，且定位滑套16的内径与定位滑杆11的外径相适配，定位滑套16与定位滑杆11相互一一对应，在对不锈钢管件进行切割处理时，将不锈钢管件进放置在切割架1上，进而传动电机9工作，带动传动丝杆10转动，通过传动丝杆10上相互对称排列的正、反丝牙，在定位滑杆11的套接滑动下，带动支撑外壳2对称滑动，同步的带动输送滚轮4对称滑动，对不锈钢管件进行夹固处理。
21.传动丝杆10与定位滑杆11的上方对称套接有定位输送机构，定位输送机构包括对称套接在传动丝杆10与定位滑杆11上方的支撑外壳2，支撑外壳2通过传动螺套15与传动丝杆10套接，且支撑外壳2通过定位滑杆11与定位滑套16套接，支撑外壳2的一侧固定有输送电机3，且支撑外壳2的内侧转动连接有传动主轴12，支撑外壳2的上方嵌入连接有输送滚轮4，输送滚轮4的底端固定有锥形齿轮b14，传动主轴12的外侧固定有锥形齿轮a13，输送滚轮4为弧形结构，且输送滚轮4的数量不少于四组，输送滚轮4之间的间隔距离相同，锥形齿轮
a13的齿牙与锥形齿轮b14的齿牙相互啮合，传动主轴12与输送滚轮4通过锥形齿轮a13和锥形齿轮b14转动连接，在对不锈钢管件进行切割过程中，输送电机3工作，带动传动主轴12转动，同步的带动锥形齿轮a13转动，通过锥形齿轮a13与锥形齿轮b14齿牙的相互啮合，带动输送滚轮4转动，进而对不锈钢管件进行夹固输送处理，将不锈钢管件输送至切割锯片6位置处。
22.切割架1的上表面开设有锯齿槽5，且切割架1的内侧位于锯齿槽5的下方嵌入设置有切割机构，切割机构包括固定在切割架1内侧底端位置处的安装底座7，安装底座7的前侧位于中部位置处固定有液压推杆8，且安装底座7的上方对称固定有限位滑轨17，限位滑轨17的上方卡合有定位卡座18，定位卡座18的上方固定有切割座19，切割座19的一侧位于顶端位置处固定有切割电机20，切割电机20的端部固定有切割锯片6，定位卡座18内径与限位滑轨17的外径相适配，限位滑轨17的长度与液压推杆8的伸缩长度相同，在对不锈钢管件进行切割处理时，切割电机20工作，带动切割锯片6高速转动，同步的液压推杆8的伸缩端伸出，在定位卡座18与限位滑轨17的配套组合下，推动切割座19水平方向滑动，在切割锯片6的高速切割下，对不锈钢管件进行精准切割处理。
23.本实用新型的工作原理是：在对不锈钢管件进行切割处理时，将不锈钢管件进放置在切割架1上，进而传动电机9工作，带动传动丝杆10转动，通过传动丝杆10上相互对称排列的正、反丝牙，在定位滑杆11的套接滑动下，带动支撑外壳2对称滑动，同步的带动输送滚轮4对称滑动，对不锈钢管件进行夹固处理，进一步的在对不锈钢管件进行切割过程中，输送电机3工作，带动传动主轴12转动，同步的带动锥形齿轮a13转动，通过锥形齿轮a13与锥形齿轮b14齿牙的相互啮合，带动输送滚轮4转动，进而对不锈钢管件进行夹固输送处理，将不锈钢管件输送至切割锯片6位置处，进而切割电机20工作，带动切割锯片6高速转动，同步的液压推杆8的伸缩端伸出，在定位卡座18与限位滑轨17的配套组合下，推动切割座19水平方向滑动，在切割锯片6的高速切割下，对不锈钢管件进行精准切割处理。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。