一种轴件的钻孔开槽设备的制作方法

1.本技术涉及轴件加工技术领域，尤其涉及一种轴件的钻孔开槽设备。


背景技术：

2.轴件在生产加工的过程中，为了后续的安装使用，通常需要对其表面进行开槽处理。
3.申请人在研究过程中发现，现有的轴件开槽装置在实际使用的过程中存在一定的弊端，不能够较好地对不同规格的轴件进行夹持固定，影响轴件生产的效率，为此我们提出一种轴件的钻孔开槽设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴件的钻孔开槽设备，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴件的钻孔开槽设备，包括底板，所述底板的顶端开设有条形滑槽，底板正在条形滑槽处滑动设置有滑动块，滑动块的顶端固定安装有u形滑动座，u形滑动座的两组竖直支臂上均开设有对应的圆形通孔，且u形滑动座的竖直支臂在圆形通孔处转动连接有转动板，其中一组转动板的一侧在圆心处固定安装有输出轴指向水平方向的推杆电机，推杆电机的输出轴同轴连接有连接杆，连接杆的端部固定连接有第一夹具，另一组转动板靠近第一夹具的一侧固定安装有第二夹具；
6.底板的顶端固定安装有u形安装架，u形安装架的顶端开设有竖直方向的圆形通孔，u形安装架在圆形通孔处贯穿设置有伸缩杆，伸缩杆的底端固定安装有输出轴竖直向下的电动机，电动机的输出轴同轴连接有钻杆。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹具包括第一抵触板，第一抵触板的中部两侧固定安装有中间耳件，且中间耳件上均螺纹连接有中间抵触螺钉，对轴件的中部两侧进行有效抵触。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述第一抵触板的两侧均螺纹穿设有端部抵触螺钉，对轴件的两端侧面进行初步抵触。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述第二夹具包括与第一抵触板对应设置的第二抵触板，第二抵触板的两侧端部均固定安装有两组侧面耳件，侧面耳件上均螺纹穿设有侧边抵触螺钉，配合端部抵触螺钉对轴件的两端侧面进行抵触。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述转动板的外侧均固定安装有限位环，且u形滑动座的竖直支臂在圆形通孔内侧开设有与限位环对应的环形限位槽，保证转动板的稳定转动。
11.作为本技术的一种优选技术方案，安装有所述推杆电机的转动板的另一侧同轴连接有转动把手，方便带动夹持的轴件进行旋转，便于进行侧面开槽等工作。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆的顶端固定安装有按压把手，且伸
缩杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与按压把手和u形安装架连接，方便钻孔开槽的深度调节，且还能够自动回弹。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动块为燕尾滑块，且底板顶端的条形滑槽为与之对应的燕尾滑槽，避免发生脱落，保证运动的稳定性。
14.本技术的有益效果：
15.在实际使用的过程，首先通过将待加工的轴件放置在第一夹具和第二夹具之间，而后通过启动推杆电机，使得其带动第二夹具与第一夹具靠拢，最终使得轴件得到有效地夹持固定，在夹持固定的过程中，通过旋转端部抵触螺钉、中间抵触螺钉和侧边抵触螺钉更好的使得轴件得到有效的夹持固定，接着通过握持拨动杆，使得其带动整个u形滑动座以及轴件进行水平移动，并移动至钻杆的正下方，此时通过启动电动机，使得钻杆旋转，而后下压按压把手，从而使得轴件得到开槽钻孔处理；
16.在开槽钻孔的过程中，通过旋转转动把手，从而使得夹持固定的轴件得到角度调节，进而方便对轴件进行侧面的开槽处理。
附图说明
17.图1为本技术的主视结构示意图；
18.图2为本技术的第一夹具的侧视结构示意图；
19.图3为本技术的第二夹具的侧视结构示意图；
20.图4为本技术的转动板的侧视结构示意图。
21.图中：1、底板；2、第一夹具；3、滑动块；4、拨动杆；5、连接杆；6、u形滑动座；7、转动板；8、转动把手；9、推杆电机；10、伸缩杆；11、弹簧；12、按压把手；13、电动机；14、钻杆；15、第二夹具；16、限位环；17、第一抵触板；18、端部抵触螺钉；19、中间抵触螺钉；20、中间耳件；21、第二抵触板；22、侧面耳件；23、侧边抵触螺钉；24、u形安装架。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.参照图1，一种轴件的钻孔开槽设备，包括底板1，底板1的顶端开设有条形滑槽，底板1正在条形滑槽处滑动设置有滑动块3，滑动块3为燕尾滑块，且底板1顶端的条形滑槽为与之对应的燕尾滑槽，避免发生脱落，保证运动的稳定性。滑动块3的顶端固定安装有u形滑动座6，u形滑动座6的两组竖直支臂上均开设有对应的圆形通孔，且u形滑动座6的竖直支臂在圆形通孔处转动连接有转动板7。
24.其中一组转动板7的一侧在圆心处固定安装有输出轴为水平方向的推杆电机9，安装有推杆电机9的转动板7的另一侧同轴连接有转动把手8，方便带动夹持的轴件进行旋转，便于进行侧面开槽等工作，推杆电机9的输出轴同轴连接有连接杆5，连接杆5的端部固定连接有第一夹具2，另一组转动板7靠近第一夹具2的一侧固定安装有第二夹具15。
25.底板1的顶端固定安装有u形安装架24，u形安装架24的顶端开设有竖直方向的圆
形通孔，u形安装架24在圆形通孔处贯穿设置有伸缩杆10，伸缩杆10的底端固定安装有输出轴竖直向下的电动机13，电动机13的输出轴同轴连接有钻杆14。
26.伸缩杆10的顶端固定安装有按压把手12，且伸缩杆10的外侧套设有弹簧11，弹簧11的两端分别与按压把手12和u形安装架24连接，方便钻孔开槽的深度调节，且还能够自动回弹。
27.参照图2-3，第一夹具2包括第一抵触板17，第一抵触板17固定安装在连接杆5上，第一抵触板17的中部两侧固定安装有中间耳件20，且中间耳件20上均螺纹连接有中间抵触螺钉19，对轴件的中部两侧进行有效抵触。
28.第一抵触板17的两侧均螺纹穿设有端部抵触螺钉18，对轴件的两端侧面进行初步抵触。第二夹具15包括与第一抵触板17对应设置的第二抵触板21，第二抵触板21的两侧端部均固定安装有两组侧面耳件22，侧面耳件22上均螺纹穿设有侧边抵触螺钉23，配合端部抵触螺钉18对轴件的两端侧面进行抵触。
29.参照图4，转动板7的外侧均固定安装有限位环16，且u形滑动座6的竖直支臂在圆形通孔内侧开设有与限位环16对应的环形限位槽，保证转动板7的稳定转动。
30.工作原理：在实际使用的过程，首先通过将待加工的轴件放置在第一夹具2和第二夹具15之间，而后通过启动推杆电机9，使得其带动第二夹具15与第一夹具2靠拢，最终使得轴件得到有效地夹持固定，在夹持固定的过程中，通过旋转端部抵触螺钉18、中间抵触螺钉19和侧边抵触螺钉23更好的使得轴件得到有效的夹持固定，接着通过握持拨动杆4，使得其带动整个u形滑动座6以及轴件进行水平移动，并移动至钻杆14的正下方，此时通过启动电动机13，使得钻杆14旋转，而后下压按压把手12，从而使得轴件得到开槽钻孔处理；
31.在开槽钻孔的过程中，通过旋转转动把手8，从而使得夹持固定的轴件得到角度调节，进而方便对轴件进行侧面的开槽处理。
32.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。