一种拉链牙连续生产成型设备的制作方法

1.本发明属于拉链技术领域，具体涉及一种拉链牙连续生产成型设备。


背景技术：

2.金属拉链，广泛应用于服装加工、箱包生产等领域。作为金属拉链最为核心的部件，链牙的生产及成品质量直接决定了金属拉链的侧拉强度。目前，拉链牙的生产形式主要分为y线材法和加压法。在y线材法中，是通过将基本为y形剖面的金属线材，裁切成预定的厚度，再逐一按压在拉链布带上，这种方式生产的链牙表面光滑、外形美观，但是采用y线材法所需要的生产设备占地面积过大，生产成本也较高，不适用于中小型企业的生产需求；而在加压法中，是通过刀具加压裁切扁状线材，冲切出链牙的同时再逐一按压在拉链布带，采用加压法生产拉链牙，生产的链牙平滑耐用，所需的生产设备成本较低、占地面积少；因此，加压法被广泛地应用于拉链牙的生产制造。
3.但是，现有的拉链牙生产设备，在裁切生产拉链牙时，仍然存在不少问题：首先，为了便于拉链牙的牙腿在布带上并合夹持，通常会在链牙的牙头和牙腿连接处设置凹部，传统的拉链牙生产设备在冲切带有凹部的链牙时，容易导致链牙裁切后卡在刀具的刃口上，无法实现自动脱模，影响拉链牙的连续生产；其次，为了使得拉链牙在布带上获得更大的咬合力，会在链牙的两个牙腿内侧设置凸起，传统的拉链牙生产设备无法对拉链牙实现一次冲断分离，需要链牙在牙线上排版时，两两链牙之间预留较大的间隙，通过切边、修边、切断等多次冲切成型，牙线耗材多，生产成本较高；最后，传统裁切刀具的冲切面随着冲切次数增多而磨损，为了保证拉链牙的裁切精度，需要定时对冲切机床更换裁切刀具，裁切刀具使用寿命短、损耗高、经济效益差。
4.因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种易脱模、冲切耗材少的拉链牙连续生产成型设备。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本发明提出一种拉链牙连续生产成型设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种拉链牙连续生产成型设备，用于将拉链牙从牙线上冲裁成型并压合在布带上，包括机架，以及设置在机架上的加工平台、冲压装置和输送结构，
7.所述加工平台位于所述机架的上部，与所述机架固定连接，所述加工平台上设置有所述冲压装置；
8.所述冲压装置包括上模、下模、收敛锤和凸模/凹模冲头，
9.所述上模包括自上而下设置的刀夹和裁切刀具，所述裁切刀具包括一呈线型材的刀具本体，所述刀具本体的上端设有用于与所述刀夹相固定的夹持部，下端设有冲切面，所述冲切面上设有用于切断的弧形刀口以及呈左右对称的用于切边的齿形刀口；
10.需要说明的是，传统的裁切刀具需要对牙线进行切边、修边，最后切断才能冲切成型，在本发明中，通过在拉链牙连续生产成型设备的裁切刀具上，同时设置齿形刀口和弧形刀口，进一步优化拉链牙在牙线上排版分布，使得裁切刀具一次冲切，即可实现对牙线的切边和切断，冲切生产效率高、牙线耗材少、大大降低生产成本；
11.所述刀具本体靠近所述弧形刀口的一侧设有一凹腔，所述凹腔沿所述线型材延伸方向的横截面缺口面积大于所述弧形刀口面积；所述冲切面上设有一用于避空所述拉链牙凸点的避空槽，所述冲切面的顶角位置还设有导柱，所述导柱沿线型材延伸的方向向外凸出；
12.在本发明中，优化了裁切刀具的结构设计，通过在裁切刀具靠近弧形刀口的一侧设置凹腔，避免拉链牙在冲裁过后卡在冲裁刀具的刃口上，实现拉链牙的自动脱模，稳定可靠，确保拉链牙成型设备的连续作业，提高生产效率；
13.所述下模与所述上模的裁切刀具的刀口尺寸相对应，所述上模自上而下运动，与所述下模相配合，冲裁出所述拉链牙，所述凸模/凹模冲头用于对所述拉链牙的牙头冲切造型，所述收敛锤用于对冲裁出的所述拉链牙的腿部施压并合在所述布带上；
14.所述输送结构包括一主轴，所述主轴的前端与电机驱动连接，后端设有手动轮，用于对拉链牙连续生产成型设备进行手动驱动作业，所述主轴的中段依次设有拖带偏心轮、模具偏心轮和送料偏心轮，
15.所述拖带偏心轮上设有拖带连杆，所述拖带连杆连接至拖带轮，由所述拖带偏心轮的转动，带动所述拖带轮，牵引所述布带的输送；
16.所述模具偏心轮上设有一联接套，所述联接套与所述上模铰接，驱动所述上模上下往复运动；
17.所述送料偏心轮上设有送料连杆，所述送料连杆连接至送料轮，由所述送料偏心轮的转动，带动所述送料轮，为所述冲压装置输送用于将拉链牙冲裁成型的牙线。
18.优选的，所述裁切刀具一体成型，所述刀具本体的两侧分别设有呈左右对称的切边凹槽，所述刀具本体的正面设有切断凹槽；
19.所述冲切面与所述切边凹槽相交形成所述齿形刀口，与所述切断凹槽相交形成所述弧形刀口；
20.所述凹腔与所述冲切面在线型材延伸方向的间距范围为1mm～3mm。
21.需要说明的是，设置裁切刀具一体成型，裁切刀具加工拉链牙时精度更高，稳定可靠；
22.裁切刀具在冲切牙线时，裁切刀具下压，反作用力直接作用在裁切刀具的冲切面上，这就要求冲切面需要具备一定的厚度以保证刀具刚度，延长使用寿命。
23.优选的，所述裁切刀具为组合型刀具，包括左刀具单元、右刀具单元和合金片，所述左刀具单元与所述右刀具单元固定连接，组合形成所述刀具本体，所述刀具本体的下部设有合金片，所述合金片与所述刀具本体扣合连接，所述合金片的下端面形成所述冲切面；所述合金片的厚度为1mm～3mm；
24.需要说明的是，本实施例中的裁切刀具的冲切面具备一定的使用寿命，如若冲切面磨损过大时，为保证拉链牙的生产精度，需要重新加工冲切面，自刀具的凹腔延伸的末端处截断，重新铣削加工；
25.更进一步的，设置裁切刀具为组合型刀具，具体地，设置合金片的下端面形成所述冲切面，如果裁切刀具磨损过大时，只需更换合金片，大大延长了裁切刀具的使用寿命。
26.进一步优选的，所述齿形刀口设有第一凹部、第一凸部和第二凹部，所述第一凸部的外轮廓线呈圆弧过渡，所述第一凹部的轮廓线形成夹角α，所述第二凹部的轮廓线形成夹角β，0
°
＜β＜α＜180
°
；
27.为了提高拉链牙的裁切效率，进一步地，在齿形刀口设置第一凹部、第一凸部和第二凹部，通过上模的上下反复冲切，实现对牙线的切边和修边，效率高、耗材少。
28.进一步优选的，所述第一凹部包括第一轮廓线和第二轮廓线，所述第二轮廓线与齿形刀口的对称面形成夹角γ，32
°
≤γ≤38
°
；
29.需要说明的是，传统的拉链牙的牙腿与对称平面的夹角大于45
°
，为了便于拉链牙的牙腿并合，进一步地，优化裁切刀具的弧形刀口，使得裁切成型的链牙的两个牙腿并合时，并合转动角度较小，有利于提高链牙咬合在布带上的稳定性，提高拉链牙的抗侧拉强度。
30.进一步优选的，所述弧形刀口整体呈钟形，包括呈左右对称设置的头部和尾部，所述头部与尾部的交接处设有第二凸部，两两第二凸部之间的间距小于所述弧形刀口的头部的宽度尺寸；
31.需要说明的是，一方面，传统的拉链牙在布带上并合时，常常因为咬合力不足而导致链牙出现“歪齿”、“脱齿”等现象，为了提高拉链牙的咬合属性，进一步地，优化裁切刀具的弧形刀口，对拉链牙进行切断分离时，设置的第二凸部在收敛锤的并拢作用下，牢牢地嵌入拉链布带上，额外地增加了拉链牙对拉链布带的摩擦阻力，使得链牙在拉链布带上保持稳定安装的状态；
32.另一方面，合理配置弧形刀口的头部与尾部的宽度尺寸，保证经裁切成型的拉链牙的刚度的同时，减少冲切耗材，降低单个拉链牙的生产制造成本。
33.进一步优选的，所述凹腔沿所述线型材延伸方向的横截面缺口形状为类梯形；
34.需要说明是，传统的裁切刀具在裁切带有凹部的拉链牙时，容易导致拉链牙裁切后卡在刀具的刃口上，无法实现自动脱模；为了避免此类情况的发生，设置凹腔，并且确保凹腔处的横截面缺口面积大于所述弧形刀口面积，具体地，将缺口形状设置为类梯形，类梯形的两条侧边平滑过渡，实现拉链牙的顺畅脱模。
35.所述凹腔在所述线型材上的延伸长度范围为4mm～15mm；
36.为了保证拉链牙的自动脱模功能的实现，以及裁切刀具的整体刚度，进一步地，合理配置凹腔在线型材上的延伸长度，避免过长的凹腔延伸范围破坏裁切刀具的整体刚度，同时，合适的凹腔设置，也能有效减少对裁切刀具的成型切削，降低裁切刀具的生产加工成本。
37.进一步优选的，所述导柱包括呈左右对称的前导柱和后导柱，所述前导柱沿线型材延伸方向的横截面大于所述后导柱沿线型材延伸方向的横截面，所述导柱的末端还设有倒角；
38.为了达到良好的导柱引导效果，在导柱末端设置倒角，使得裁切刀具在下压作业时，导柱能够更为顺畅地导入下模，达到裁切刀具稳定冲切的效果。
39.优选的，所述冲压装置还包括送料组件，所述送料组件包括送料轴、送料齿轮和调
正部件，所述送料齿轮上设有所述牙线，所述送料齿轮通过所述送料轴与所述送料轮驱动连接，由所述送料轮为所述牙线的输送提供动力；
40.在牙线输送轨迹的两侧还设有呈左右对称分布的调正部件，所述调正部件与所述牙线的两侧相抵接，通过所述调正部件的限位，调节牙线的输送轨迹方向偏移；
41.需要说明的是，为了保证拉链牙的连续生产成型，进一步地，设置单一主轴连接电机，同步为拖带轮、送料轮以及上模的冲裁运动提供动力，实现布带导入/导出、牙线的输送、拉链牙的冲裁成型同时作业，高速快捷，且同步性高，保证了拉链牙的连续不间断加工成型。
42.优选的，所述上模还设有导向组件，所述导向组件包括上导向座、下导向座和连接上、下导向座的多个导向轴，
43.所述上导向座与所述刀夹固定连接，所述下模对应设有供所述上模的多个导向轴穿过的通孔，所述下导向座与所述联接套铰接；
44.冲裁时，所述模具偏心轮的转动，带动所述导向组件上下往复运动，同步联动裁切刀具完成向下冲切，以及向上复位动作；
45.为了保证上模的冲裁稳定性，进一步地，设置导向组件，具体地，多个导向轴与通孔形成滑动配合，为上模的裁切动作提供导向定位，保证设备的连续作业及可靠性。
46.本发明的有益效果：
47.(1)通过在拉链牙连续生产成型设备的裁切刀具上，同时设置齿形刀口和弧形刀口，进一步优化拉链牙在牙线上排版分布，使得裁切刀具一次冲切，即可实现对牙线的切边和切断，冲切生产效率高、牙线耗材少、大大降低生产成本；
48.(2)优化裁切刀具的冲切面上的弧形刀口，使得裁切后的拉链牙的牙腿部具有凸起，强化拉链牙在布带上的咬合力，避免单个拉链牙因侧拉作用而脱落，提高拉链产品质量；
49.(3)通过在裁切刀具靠近弧形刀口的一侧设置凹腔，避免拉链牙在冲裁过后卡在冲裁刀具的刃口上，实现拉链牙的自动脱模，稳定可靠，确保拉链牙生产设备的连续作业，提高生产效率；
50.(4)通过设置独立的冲切合金片，便于对磨损的合金片进行更换，提高裁切刀具的实际使用寿命。
附图说明
51.图1为本发明的结构示意图；
52.图2为本发明的送料组件的结构示意图；
53.图3为本发明的送料组件的送料原理图；
54.图4为本发明的刀夹和裁切刀具的示意图；
55.图5为本发明的实施例1的裁切刀具的结构示意图；
56.图6为本发明的实施例1的冲切面的正视图；
57.图7为本发明的实施例1的冲切面的a部局部放大图；
58.图8为本发明的实施例1的凹腔的正视图；
59.图9为本发明的实施例1的凹腔的b-b截面图；
60.图10为本发明的实施例1的凹腔的c-c截面图；
61.图11为本发明的实施例2的裁切刀具的结构示意图；
62.图12为本发明的实施例2的合金片的结构示意图；
63.图13为本发明的实施例2的裁切刀具的分解爆炸图；
64.图14为本发明的拉链牙的冲裁原理图；
65.图15为本发明的拉链牙的脱模原理图；
66.附图标记：
67.a00、刀具本体；a01、切断凹槽；a02、切边凹槽；b00、牙线；b01、拉链牙；
68.1、夹持部；11、左刀具单元；11a、左卡位；12、右刀具单元；12a、右卡位；13、螺丝；14、合金片；
69.2、冲切面；21、齿形刀口；211、第一凹部；211a、第一轮廓线；211b、第二轮廓线；212、第一凸部；213、第二凹部；22、弧形刀口；221、头部；222、尾部；223、第二凸部；23、左扣件；24、右扣件；
70.3、导柱；31、前导柱；32、后导柱；
71.4、凹腔；
72.5、避空槽；
73.6、冲压装置；601、收敛锤；602、下模；603、脱料模；604、冲头；605、调正部件；606、送料齿轮；607、送料轴；608、刀夹；609、刹车轮；610、导向组件；610a、上导向座；610b、导向轴；610c、下导向座；
74.701、机架；702、皮带轮；703a、拖带偏心轮；703b、拖带连杆；703c、拖带轮；704、主轴；705a、模具偏心轮；705b、联接套；706、加工平台；707a、送料偏心轮；707b、送料连杆；707c、送料轮；708、手动轮；709、布带座。
具体实施方式
75.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
76.实施例1
77.如图1-图10和图14、图15所示，一种拉链牙连续生产成型设备，用于将拉链牙b01从牙线b00上冲裁成型并压合在布带上，包括机架701，以及设置在机架701上的加工平台706、冲压装置6和输送结构，
78.所述加工平台706位于所述机架701的上部，与所述机架701固定连接，所述加工平台706上设置有所述冲压装置6；
79.所述冲压装置6包括上模、下模602、收敛锤601和凸模/凹模冲头604，
80.所述上模包括自上而下设置的刀夹608和裁切刀具，所述裁切刀具包括一呈线型材的刀具本体a00，所述刀具本体a00的上端设有用于与所述刀夹608相固定的夹持部1，下端设有冲切面2，所述冲切面2上设有用于切断的弧形刀口22以及呈左右对称的用于切边的齿形刀口21；
81.需要说明的是，传统的裁切刀具需要对牙线b00进行切边、修边，最后切断才能冲切成型，在本发明中，通过在拉链牙b01连续生产成型设备的裁切刀具上，同时设置齿形刀口21和弧形刀口22，进一步优化拉链牙b01在牙线b00上排版分布，使得裁切刀具一次冲切，即可实现对牙线b00的切边和切断，冲切生产效率高、牙线b00耗材少、大大降低生产成本；
82.优选的，所述裁切刀具一体成型，所述刀具本体a00的两侧分别设有呈左右对称的切边凹槽a02，所述刀具本体a00的正面设有切断凹槽a01；
83.所述冲切面2与所述切边凹槽a02相交形成所述齿形刀口21，与所述切断凹槽a01相交形成所述弧形刀口22；
84.所述凹腔4与所述冲切面2在线型材延伸方向的间距范围为1mm～3mm。
85.需要说明的是，设置裁切刀具一体成型，裁切刀具加工拉链牙b01时精度更高，稳定可靠；
86.裁切刀具在冲切牙线b00时，裁切刀具下压，反作用力直接作用在裁切刀具的冲切面2上，这就要求冲切面2需要具备一定的厚度以保证刀具刚度，延长使用寿命。
87.在本实施例中，所述齿形刀口21设有第一凹部211、第一凸部212和第二凹部213，所述第一凸部212的外轮廓线呈圆弧过渡，所述第一凹部211的轮廓线形成夹角α，所述第二凹部213的轮廓线形成夹角β，0
°
＜β＜α＜180
°
；夹角α优选为90
°
，夹角β优选为35
°
。
88.为了提高拉链牙b01的裁切效率，进一步地，在齿形刀口21设置第一凹部211、第一凸部212和第二凹部213，通过上模的上下反复冲切，实现对牙线b00的切边和修边，效率高、耗材少。
89.在本实施例中，所述第一凹部211包括第一轮廓线211a和第二轮廓线211b，所述第二轮廓线211b与齿形刀口21的对称面形成夹角γ，32
°
≤γ≤38
°
；在本实施例中，夹角γ优选为35
°
。
90.需要说明的是，传统的拉链牙b01的牙腿与对称平面的夹角大于45
°
，为了便于拉链牙b01的牙腿并合，进一步地，优化裁切刀具的弧形刀口22，使得裁切成型的链牙的两个牙腿并合时，并合转动角度较小，有利于提高链牙咬合在布带上的稳定性，提高拉链牙b01的抗侧拉强度。
91.在本实施例中，所述弧形刀口22整体呈钟形，包括呈左右对称设置的头部221和尾部222，所述头部221与尾部222的交接处设有第二凸部223，两两第二凸部223之间的间距小于所述弧形刀口22的头部221的宽度尺寸；
92.需要说明的是，一方面，传统的拉链牙b01在布带上并合时，常常因为咬合力不足而导致链牙出现“歪齿”、“脱齿”等现象，为了提高拉链牙b01的咬合属性，进一步地，优化裁切刀具的弧形刀口22，对拉链牙b01进行切断分离时，设置的第二凸部223在收敛锤601的并拢作用下，牢牢地嵌入拉链布带上，额外地增加了拉链牙b01对拉链布带的摩擦阻力，使得链牙在拉链布带上保持稳定安装的状态；
93.另一方面，合理配置弧形刀口22的头部221与尾部222的宽度尺寸，保证经裁切成型的拉链牙b01的刚度的同时，减少冲切耗材，降低单个拉链牙b01的生产制造成本。
94.在本实施例中，所述凹腔4沿所述线型材延伸方向的横截面缺口形状为类梯形；
95.需要说明是，传统的裁切刀具在裁切带有凹部的拉链牙b01时，容易导致拉链牙b01裁切后卡在刀具的刃口上，无法实现自动脱模；为了避免此类情况的发生，设置凹腔4，
并且确保凹腔4处的横截面缺口面积大于所述弧形刀口22面积，具体地，将缺口形状设置为类梯形，类梯形的两条侧边平滑过渡，实现拉链牙b01的顺畅脱模。
96.所述刀具本体a00靠近所述弧形刀口22的一侧设有一凹腔4，所述凹腔4沿所述线型材延伸方向的横截面缺口面积大于所述弧形刀口22面积；所述冲切面2上设有一用于避空所述拉链牙b01凸点的避空槽5；
97.所述凹腔4在所述线型材上的延伸长度范围为4mm～15mm；优选延伸长度为6mm；
98.为了保证拉链牙b01的自动脱模功能的实现，以及裁切刀具的整体刚度，进一步地，合理配置凹腔4在线型材上的延伸长度，避免过长的凹腔4延伸范围破坏裁切刀具的整体刚度，同时，合适的凹腔4设置，也能有效减少对裁切刀具的成型切削，降低裁切刀具的生产加工成本。
99.所述冲切面2的顶角位置还设有导柱3，所述导柱3沿线型材延伸的方向向外凸出；
100.进一步优选的，所述导柱3包括呈左右对称的前导柱31和后导柱32，所述前导柱31沿线型材延伸方向的横截面大于所述后导柱32沿线型材延伸方向的横截面，所述导柱3的末端还设有倒角；具体的，倒角尺寸为0.2mm x45
°
；
101.为了达到良好的导柱3引导效果，在导柱3末端设置倒角，使得裁切刀具在下压作业时，导柱3能够更为顺畅地导入下模602，达到裁切刀具稳定冲切的效果。
102.在本实施例中，优化了裁切刀具的结构设计，通过在裁切刀具靠近弧形刀口22的一侧设置凹腔4，避免拉链牙b01在冲裁过后卡在冲裁刀具的刃口上，实现拉链牙b01的自动脱模，稳定可靠，确保拉链牙b01成型设备的连续作业，提高生产效率；
103.所述下模602与所述上模的裁切刀具的刀口尺寸相对应，所述上模自上而下运动，与所述下模602相配合，冲裁出所述拉链牙b01，所述凸模/凹模冲头604用于对所述拉链牙b01的牙头冲切造型，所述收敛锤601用于对冲裁出的所述拉链牙b01的腿部施压并合在所述布带上；
104.在本实施例，还包括脱料模603，所述脱料模603底部设有弹簧(图示未标出)，在上模与下模602配合冲切出牙线b00的余料后，通过弹簧的弹性恢复作用，自动排出余料。
105.所述输送结构包括一主轴704，所述主轴704的前端与电机(图示未标出)驱动连接，在本实施例中，还包括一皮带轮702，所述皮带轮702与所述电机通过皮带连接，所述主轴704的后端设有手动轮708，用于对拉链牙b01连续生产成型设备进行手动驱动作业，所述主轴704的中段依次设有拖带偏心轮703a、模具偏心轮705a和送料偏心轮707a，
106.所述拖带偏心轮703a上设有拖带连杆703b，所述拖带连杆703b连接至拖带轮703c，由所述拖带偏心轮703a的转动，带动所述拖带轮703c，牵引所述布带的输送；
107.所述模具偏心轮705a上设有一联接套705b，所述联接套705b与所述上模铰接，驱动所述上模上下往复运动；
108.所述送料偏心轮707a上设有送料连杆707b，所述送料连杆707b连接至送料轮707c，由所述送料偏心轮707a的转动，带动所述送料轮707c，为所述冲压装置6输送用于将拉链牙b01冲裁成型的牙线b00。
109.在本实施例中，所述冲压装置6还包括送料组件，所述送料组件包括送料轴607、送料齿轮606和调正部件605，所述送料齿轮606上设有所述牙线b00，所述送料齿轮606通过所述送料轴607与所述送料轮707c驱动连接，由所述送料轮707c为所述牙线b00的输送提供动
力；
110.在本实施例中，所述送料轮707c与所述送料齿轮606之间还设有刹车轮609，用于拉链牙b01连续生产成型设备的紧急制动，避免安全事故的发生；
111.在牙线b00输送轨迹的两侧还设有呈左右对称分布的调正部件605，所述调正部件605与所述牙线b00的两侧相抵接，通过所述调正部件605的限位，调节牙线b00的输送轨迹方向偏移；
112.需要说明的是，为了保证拉链牙b01的连续生产成型，进一步地，设置单一主轴704连接电机，同步为拖带轮703c、送料轮707c以及上模的冲裁运动提供动力，实现布带导入/导出、牙线b00的输送、拉链牙b01的冲裁成型同时作业，高速快捷，且同步性高，保证了拉链牙b01的连续不间断加工成型；
113.具体的，所述调正部件605包括调正块和调正轮，所述调正轮与加工平台706螺纹连接，转动调正轮，推动调正块，实现对牙线b00两侧的抵接，限制了牙线b00的偏移轨迹，达到稳定输送的目的。
114.在本实施例中，所述上模还设有导向组件610，所述导向组件610包括上导向座610a、下导向座610c和连接上、下导向座610c的多个导向轴610b，
115.所述上导向座610a与所述刀夹608固定连接，所述下模602对应设有供所述上模的多个导向轴610b穿过的通孔，所述下导向座610c与所述联接套705b铰接；
116.冲裁时，所述模具偏心轮705a的转动，带动所述导向组件610上下往复运动，同步联动裁切刀具完成向下冲切，以及向上复位动作；
117.为了保证上模的冲裁稳定性，进一步地，设置导向组件610，具体地，多个导向轴610b与通孔形成滑动配合，为上模的裁切动作提供导向定位，保证设备的连续作业及可靠性。
118.在本实施例中，所述加工平台706上还设有布带座709，待压合拉链牙b01的布带经过所述布带座709导入，引导至上模与下模602处，在收敛锤601的压合作用下，布带按一定规律顺序安装拉链牙b01后，布带在拖带轮703c的牵引下，完成收料。
119.通过上述的技术方案，在具体的应用中，一种拉链牙连续生产成型设备，启动电源，电机(图中未标示)带动皮带轮702使得主轴704转动，设置单一主轴704连接电机，同步为拖带轮703c、送料轮707c以及上模的冲裁运动提供动力，实现布带导入/导出、牙线b00的输送、拉链牙b01的冲裁成型同时作业，保证了拉链牙b01的连续不间断加工成型；
120.裁切刀具对应的下模602上设置有一延伸的牙线b00，送料轮707c驱动送料齿轮606，牙线b00在送料齿轮606的作用下呈间歇性递进运作，裁切刀具向下加压作业，通过设置的凸模/凹模冲头604形成拉链牙b01的啮合部，裁切刀具的冲切面2与牙线b00作用，冲切面2左右两侧呈对称的齿形刀口21分别对扁状牙线b00进行切边处理，切除的牙线b00余料经脱料模603排出；
121.优化后的齿形刀口21使得牙线b00冲切耗材少、大大降低了拉链牙b01的生产成本；
122.同时，在切边过程中，冲切面2的弧形刀口22对牙线b00进行切断处理，优化后的弧形刀口22冲切出的拉链牙b01对布带的咬合力更强，使得链牙在拉链布带上保持稳定安装的状态；
123.切断分离后的拉链牙b01在裁切刀具的带动作用下上移，进入裁切刀具的凹腔4，拉链牙b01在收敛锤601的并合作用下，腿部并拢咬合在布带上，布带在拖带轮703c的牵引作用下，将拉链牙b01自动脱离裁切刀具，完成对拉链布带的收料。
124.实施例2
125.本发明的实施方式之一，如图1-图4和图11-图15所示，本实施例的主要技术方案与实施例1，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：
126.所述裁切刀具为组合型刀具，包括左刀具单元11、右刀具单元12和合金片14，所述左刀具单元11与所述右刀具单元12固定连接，组合形成所述刀具本体a00，所述刀具本体a00的下部设有合金片14，所述合金片14与所述刀具本体a00扣合连接，所述合金片14的下端面形成所述冲切面2；所述合金片14的厚度为1mm～3mm；在本实施例中，优选合金片14的厚度为1.5mm；
127.需要说明的是，本实施例中的裁切刀具的冲切面2具备一定的使用寿命，如若冲切面2磨损过大时，为保证拉链牙b01的生产精度，需要重新加工冲切面2，自刀具的凹腔4延伸的末端处截断，重新铣削加工；
128.更进一步的，设置裁切刀具为组合型刀具，具体地，设置合金片14的下端面形成所述冲切面2，如果裁切刀具磨损过大时，只需更换合金片14，大大延长了裁切刀具的使用寿命。
129.在本实施例中，所述前导柱31包括左前导柱31和右前导柱31，所述后导柱32包括左后导柱32和右后导柱32，
130.所述左刀具单元11与所述左前导柱31、左后导柱32固定连接，连接处设有若干左卡位11a；所述右刀具单元12与所述右前导柱31、右后导柱32固定连接，连接处设有若干右卡位12a；所述合金片14的左右两侧设有与所述左卡位11a、右卡位12a相对应的左扣件23、右扣件24；
131.需要说明的是，本发明采用的是分体式刀组结构，通过设置独立的冲切合金片14，便于对磨损的合金片14进行更换，提高裁切刀具的实际使用寿命；具体的，在左刀具单元11和右刀具单元12的拼接组合时，通过设置的左卡位11a、右卡位12a与合金片14上的左扣件23、右扣件24快速形成扣合连接，便于对裁切刀具的合金片14的拆卸和组装。
132.通过上述的技术方案，在具体的应用中，一种拉链牙连续生产成型设备，采用组合型的裁切刀具，包括左刀具单元11、右刀具单元12和合金片14，组装时，从左至右，将左刀具单元11、合金片14、右刀具单元12组装拼合的同时，合金片14与刀具本体a00形成扣合连接，再由贯穿的螺丝13连接紧固；
133.裁切刀具对应的下模602上设置有一延伸的牙线b00，牙线b00在送料齿轮606的作用下呈间歇性递进运作，裁切刀具向下加压作业，裁切刀具的合金片14与牙线b00作用，合金片14左右两侧呈对称的齿形刀口21分别对扁状牙线b00进行切边处理，优化后的齿形刀口21使得牙线b00冲切耗材少、大大降低了拉链牙b01的生产成本；
134.同时，在切边过程中，合金片14的弧形刀口22对牙线b00进行切断处理，优化后的弧形刀口22冲切出的拉链牙b01对布带的咬合力更强，使得拉链牙b01在布带上保持稳定安装的状态；
135.切断分离后的拉链牙b01在裁切刀具的带动作用下上移，进入裁切刀具的凹腔4，拉链牙b01在收敛锤601的并合作用下，腿部并拢咬合在布带上，布带在拖带轮703c的牵引作用下，将拉链牙b01自动脱离裁切刀具，完成对拉链布带的收料；
136.待合金片14多次使用磨损后，需要对合金片14进行更换，具体的，先卸下螺丝13，将左刀具单元11、右刀具单元12分别向两侧分离，合金片14脱落，即可完成合金片14的拆卸，通过分体式刀组结构，设置独立的冲切合金片14，便于对磨损的合金片14进行更换，提高裁切刀具的实际使用寿命。
137.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。