一种铝合金管自动上料裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝合金管自动上料裁切机构。


背景技术：

2.铝锭是铸造铝合金中品种最多、用途最广的一类合金。现有铝锭在加工后会形成铝合金管，铝合金管在进行裁切时通常由人工操作，劳动强度大，且存在一定的人为误差，导致裁切质量高低不一。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单、合理、可靠，采用自动化控制，有效实现铝合金管的自动裁切，降低劳动强度，保证裁切质量统一的铝合金管自动上料裁切机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝合金管自动上料裁切机构，包括工作平台、输送机构、压合机构以及顶升裁切机构，所述输送机构包括传动齿条、直线导轨、输送平台、驱动电机以及传动齿轮，所述直线导轨设置有两条并与传动齿条分别平行设置于工作平台上，所述输送平台通过滑块对应设置于直线导轨上，所述驱动电机纵向固定在输送平台上且驱动端穿过输送平台的下部对应设置有传动齿轮，且所述传动齿轮与传动齿条啮合传动，所述压合机构包括第一压合机构和第二压合机构，所述第一压合机构设置于输送平台上，所述第二压合机构通过裁切平台设置于直线导轨的一侧端部，所述顶升裁切机构设置于工作平台下方且与第二压合机构上下对应。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一压合机构包括第一安装架、第一压合气缸、第一压合块、第二压合气缸、第二压合块以及第一导柱。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一安装架呈方型拱门结构设置，所述第一压合气缸和第二压合气缸沿输送方向分别纵向固定在第一安装架顶部且驱动端穿过第一安装架设置有第一压合块和第二压合块，所述输送平台和第一安装架之间在所述第一压合块和第二压合块上分别设置有第一导柱。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二压合机构包括第二安装架、第三压合气缸、第三压合块、第四压合气缸、第四压合块以及第二导柱。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二安装架呈方型拱门结构设置，所述第三压合气缸和第四压合气缸沿输送方向分别纵向固定在第二安装架顶部且驱动端穿过第二安装架设置有第三压合块和第四压合块，所述裁切平台和第二安装架之间在所述第三压合块和第四压合块上分别设置有第二导柱。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述裁切平台和工作平台在第三压合块和第四压合块之间设置有裁切孔。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶升裁切机构包括顶升气缸、顶升平台、裁切电机和裁切刀。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶升平台通过多个纵向间隔分布的顶升气缸对应驱动，所述裁切电机横向设置于顶升平台上且驱动端对应设置有裁切刀。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理、可靠，采用自动化控制，有效实现铝合金管的自动裁切，降低劳动强度，保证裁切质量统一。
附图说明
13.图1是本实用新型一种铝合金管自动上料裁切机构一较佳实施例的正面剖视图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
15.请参阅图1所示，本实用新型实施例包括：一种铝合金管自动上料裁切机构，包括工作平台1、输送机构、压合机构以及顶升裁切机构。
16.所述输送机构包括传动齿条2、直线导轨3、输送平台4、驱动电机5以及传动齿轮6。
17.其中，所述直线导轨3设置有两条并与传动齿条2分别平行设置于工作平台1上，用以提供沿直线导轨的直线导向。
18.所述输送平台4通过滑块7对应设置于直线导轨3上，使得输送平台4在直线导轨3上滑动。
19.所述驱动电机5纵向固定在输送平台4上且驱动端穿过输送平台4的下部对应设置有传动齿轮6，且所述传动齿轮6与传动齿条2啮合传动，驱动电机5驱动传动齿轮6转动，由于传动齿轮6与传动齿条2啮合，进而带动输送平台4在直线导轨上移动，输送平台4的移动距离根据产品的裁切长度进行设置。
20.所述压合机构包括第一压合机构和第二压合机构，所述第一压合机构设置于输送平台4上，用于对产品压合后的输送，所述第二压合机构通过裁切平台8设置于直线导轨3的一侧端部，用于对产品裁切位置的压合固定。
21.所述第一压合机构包括第一安装架9、第一压合气缸10、第一压合块11、第二压合气缸12、第二压合块13以及第一导柱14。
22.所述第一安装架9呈方型拱门结构设置，所述第一压合气缸10和第二压合气缸12沿输送方向分别纵向固定在第一安装架9顶部且驱动端穿过第一安装架9设置有第一压合块11和第二压合块13，通过两个压合气缸对产品输送过程中的压合固定，保证输送过程中的稳定性。
23.所述输送平台4和第一安装架9之间在所述第一压合块11和第二压合块13上分别设置有第一导柱14，用于升降压合过程中的垂直移动。
24.所述第二压合机构包括第二安装架15、第三压合气缸16、第三压合块17、第四压合气缸18、第四压合块19以及第二导柱20。
25.所述第二安装架15呈方型拱门结构设置，所述第三压合气缸16和第四压合气缸18沿输送方向分别纵向固定在第二安装架15顶部且驱动端穿过第二安装架15设置有第三压合块17和第四压合块19，通过两个压合气缸对产品裁切位置的固定，方便产品的裁切且保
证裁切质量。
26.所述裁切平台8和第二安装架15之间在所述第三压合块17和第四压合块19上分别设置有第二导柱20，用于升降压合过程中的垂直移动。
27.所述裁切平台8和工作平台1在第三压合块17和第四压合块19之间设置有裁切孔21，用以方便裁切。
28.所述顶升裁切机构设置于工作平台1下方且与第二压合机构上下对应，用以对压合产品进行裁切，所述顶升裁切机构包括顶升气缸22、顶升平台23、裁切电机24和裁切刀25。
29.所述顶升平台23通过多个纵向间隔分布的顶升气缸22对应驱动，用以实现纵向的驱动。
30.所述裁切电机24横向设置于顶升平台23上且驱动端对应设置有裁切刀25，通过裁切电机24驱动裁切刀25转动裁切。
31.本实用新型为一种铝合金管自动上料裁切机构，本实用新型结构简单、合理、可靠，采用自动化控制，有效实现铝合金管的自动裁切，降低劳动强度，保证裁切质量统一。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种铝合金管自动上料裁切机构，其特征在于：包括工作平台、输送机构、压合机构以及顶升裁切机构，所述输送机构包括传动齿条、直线导轨、输送平台、驱动电机以及传动齿轮，所述直线导轨设置有两条并与传动齿条分别平行设置于工作平台上，所述输送平台通过滑块对应设置于直线导轨上，所述驱动电机纵向固定在输送平台上且驱动端穿过输送平台的下部对应设置有传动齿轮，且所述传动齿轮与传动齿条啮合传动，所述压合机构包括第一压合机构和第二压合机构，所述第一压合机构设置于输送平台上，所述第二压合机构通过裁切平台设置于直线导轨的一侧端部，所述顶升裁切机构设置于工作平台下方且与第二压合机构上下对应。2.根据权利要求1所述的铝合金管自动上料裁切机构，其特征在于：所述第一压合机构包括第一安装架、第一压合气缸、第一压合块、第二压合气缸、第二压合块以及第一导柱。3.根据权利要求2所述的铝合金管自动上料裁切机构，其特征在于：所述第一安装架呈方型拱门结构设置，所述第一压合气缸和第二压合气缸沿输送方向分别纵向固定在第一安装架顶部且驱动端穿过第一安装架设置有第一压合块和第二压合块，所述输送平台和第一安装架之间在所述第一压合块和第二压合块上分别设置有第一导柱。4.根据权利要求1所述的铝合金管自动上料裁切机构，其特征在于：所述第二压合机构包括第二安装架、第三压合气缸、第三压合块、第四压合气缸、第四压合块以及第二导柱。5.根据权利要求4所述的铝合金管自动上料裁切机构，其特征在于：所述第二安装架呈方型拱门结构设置，所述第三压合气缸和第四压合气缸沿输送方向分别纵向固定在第二安装架顶部且驱动端穿过第二安装架设置有第三压合块和第四压合块，所述裁切平台和第二安装架之间在所述第三压合块和第四压合块上分别设置有第二导柱。6.根据权利要求5所述的铝合金管自动上料裁切机构，其特征在于：所述裁切平台和工作平台在第三压合块和第四压合块之间设置有裁切孔。7.根据权利要求6所述的铝合金管自动上料裁切机构，其特征在于：所述顶升裁切机构包括顶升气缸、顶升平台、裁切电机和裁切刀。8.根据权利要求7所述的铝合金管自动上料裁切机构，其特征在于：所述顶升平台通过多个纵向间隔分布的顶升气缸对应驱动，所述裁切电机横向设置于顶升平台上且驱动端对应设置有裁切刀。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金管自动上料裁切机构，包括工作平台、输送机构、压合机构以及顶升裁切机构，所述输送机构包括传动齿条、直线导轨、输送平台、驱动电机以及传动齿轮，所述直线导轨设置有两条并与传动齿条分别平行设置于工作平台上，所述输送平台通过滑块对应设置于直线导轨上，所述驱动电机纵向固定在输送平台上且驱动端穿过输送平台的下部对应设置有传动齿轮，且所述传动齿轮与传动齿条啮合传动，所述压合机构包括第一压合机构和第二压合机构，所述顶升裁切机构设置于工作平台下方且与第二压合机构上下对应。本实用新型采用自动化控制，有效实现铝合金管的自动裁切，降低劳动强度，保证裁切质量统一。保证裁切质量统一。保证裁切质量统一。


技术研发人员：凌以恒 夏成刚
受保护的技术使用者：苏州润誉恒精密金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/30