一种铸件打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种铸件打磨设备。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在生产出来后，需要对其进行视检，发现铸件上存在瑕疵时，需要对其进行打磨。
3.现有的铸件在打磨过程中，部分圆管形的铸件打磨时，对其内部和外部打磨时，不方便针对圆管的直径不同方便对打磨的物件进行调节，而且部分圆管过长，不方便对其内部过深的部分进行打磨，且不方便对打磨后的碎屑进行收集，为此需要针对圆管形的铸件设置一种铸件打磨设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件打磨设备，解决了上述背景中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件打磨设备，包括打磨台，所述打磨台的下表面四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述打磨台上表面中心处开设有贯穿式的圆口，所述打磨台的前表面和后表面均螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的相对端分别贯穿所述所述打磨台的前表面和后表面，且均位于所述圆口的内部，两个所述第一螺纹杆的相对端均转动连接有夹持板，两个所述第一螺纹杆的相背端均固定连接有转动轮，所述打磨台的上表面右侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有顶板，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有所述转动轮，所述打磨台的上表面位于所述第二螺纹杆的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿所述顶板，所述顶板的下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴底端固定连接有圆盘，所述圆盘的下表面开设有长槽，所述长槽的内部转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁与所述长槽的内侧壁相贴合，所述螺纹套的下方设有打磨管，所述打磨管的内部螺纹连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的顶端与所述螺纹套的下表面固定连接，所述第三螺纹杆的右端贯穿所述圆盘的右侧，且固定连接有所述转动轮。
8.优选的，所述打磨台的下表面对称转动有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端固定连接有一个收集盒。
9.优选的，所述支撑腿的底端固定连接有万向轮。
10.优选的，所述夹持板为弧形板结构，两个所述夹持板的相对侧均固定连接有橡胶垫。
11.优选的，所述第一螺纹杆、所述第二螺纹杆、所述第三螺纹杆、所述第四螺纹杆和所述螺纹套均经过防锈处理。
12.优选的，所述转动轮的外侧壁经过防滑处理。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种铸件打磨设备，具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型通过设置结构简单，使用方便，方便对圆管形的铸件进行打磨处理，利用第三螺纹杆和夹持板方便针对不同直径的管形铸件进行夹持，利用打磨管通过第三螺纹杆和螺纹套调节位置，方便针对不同直径的管形铸件的外侧和内侧进行打磨。
16.(2)、本实用新型通过设置利用打磨管为内部设有螺纹的中空结构，利用第四螺纹杆方便调节长短，从而方便针对管形铸件过长，不易对其内部进行打磨这一问题进行调整，同时利用收集盒方便收集碎屑。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中打磨台的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型中圆盘的仰视结构示意图。
20.图中：1、打磨台；2、支撑腿；3、圆口；4、第一螺纹杆；5、夹持板；6、转动轮；7、第二螺纹杆；8、顶板；9、限位杆；10、电机；11、圆盘；12、长槽；13、第三螺纹杆；14、螺纹套；15、打磨管；16、第四螺纹杆；17、伸缩杆；18、收集盒；19、万向轮；20、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件打磨设备，包括打磨台1，打磨台1的下表面四个拐角处均固定连接有支撑腿2，打磨台1上表面中心处开设有贯穿式的圆口3，打磨台1的前表面和后表面均螺纹连接有第一螺纹杆4，两个第一螺纹杆4的相对端分别贯穿打磨台1的前表面和后表面，且均位于圆口3的内部，两个第一螺纹杆4的相对端均转动连接有夹持板5，两个第一螺纹杆4的相背端均固定连接有转动轮6，打磨台1的上表面右侧转动连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的外侧壁螺纹连接有顶板8，第二螺纹杆7的顶端固定连接有转动轮6，打磨台1的上表面位于第二螺纹杆7的左侧固定连接有限位杆9，限位杆9的顶端贯穿顶板8，顶板8的下表面固定连接有电机10，电机10的输出轴底端固定连接有圆盘11，圆盘11的下表面开设有长槽12，长槽12的内部转动连接有第三螺纹杆13，第三螺纹杆13的外侧壁螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的外侧壁与长槽12的内侧壁相贴合，螺纹套14的下方设有打磨管15，打磨管15的内部螺纹连接有第四螺纹杆16，第四螺纹杆16的顶端与螺纹套14的下表面固定连接，第三螺纹杆13的右端贯穿圆盘11的右侧，且固定连接有转动轮6，装置通过支撑腿2支撑打磨台1，首先将需要打磨的圆管形铸件利用圆口3内部的夹持板5夹持，利用转动轮6转动第一螺纹杆4，从而调整两个夹持板5的距离，方便对铸件
进行夹持，利用转动轮6转动第二螺纹杆7，在限位杆9的作用下方便调整顶板8的高低，方便对打磨前的位置进行适当的调整，利用电机10带动圆盘11转动，从而带动打磨管15转动，通过打磨管15对圆管形铸件的外侧或者内侧进行打磨处理，利用转动轮6转动长槽12内部的第三螺纹杆13转动，使得螺纹套14带动打磨管15调节位置，方便针对不同直径的圆管形铸件进行打磨处理，利用打磨管15内部中空设有螺纹，方便通过第四螺纹杆16调节长短，方便针对深度过深，正常打磨管15不易打磨到的问题进行调整，方便对圆管形铸件内部根据深度不同进行打磨。
23.进一步的，打磨台1的下表面对称转动有伸缩杆17，两个伸缩杆17的底端固定连接有一个收集盒18，方便收集打磨时产生的碎屑，同时方便倒掉。
24.进一步的，支撑腿2的底端固定连接有万向轮19，方便移动装置。
25.进一步的，夹持板5为弧形板结构，两个夹持板5的相对侧均固定连接有橡胶垫20，增大与圆管形铸件的摩擦力，保证可以稳定的夹持。
26.进一步的，第一螺纹杆4、第二螺纹杆7、第三螺纹杆13、第四螺纹杆16和螺纹套14均经过防锈处理，防止生锈，保证长期使用。
27.进一步的，转动轮6的外侧壁经过防滑处理，方便转动调节，防止转动时手打滑。
28.综上可得，本实用新型的工作流程：装置通过支撑腿2支撑打磨台1，首先将需要打磨的圆管形铸件利用圆口3内部的夹持板5夹持，利用转动轮6转动第一螺纹杆4，从而调整两个夹持板5的距离，方便对铸件进行夹持，利用转动轮6转动第二螺纹杆7，在限位杆9的作用下方便调整顶板8的高低，方便对打磨前的位置进行适当的调整，利用电机10带动圆盘11转动，从而带动打磨管15转动，通过打磨管15对圆管形铸件的外侧或者内侧进行打磨处理，利用转动轮6转动长槽12内部的第三螺纹杆13转动，使得螺纹套14带动打磨管15调节位置，方便针对不同直径的圆管形铸件进行打磨处理，利用打磨管15内部中空设有螺纹，方便通过第四螺纹杆16调节长短，方便针对深度过深，正常打磨管15不易打磨到的问题进行调整，方便对圆管形铸件内部根据深度不同进行打磨，利用伸缩杆17方便调节收集盒18的位置，方便对打磨时产生的碎屑进行收集，通过伸缩杆17与打磨台1的转动，方便倒掉碎屑，利用万向轮19方便移动装置位置，利用橡胶垫20增大与圆管形铸件的摩擦力，保证可以稳定的夹持，装置整体通过以上设置方便针对不同直径的圆管形铸件进行打磨，方便打磨长度过长的圆管形铸件，方便收集和倒出碎屑，结构简单，使用方便。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。