金属管用折弯工装及折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械成型技术领域，特别是涉及一种金属管用折弯工装及折弯机。


背景技术：

2.目前不锈钢等金属类医用导管在医疗器械中使用较为广泛，许多金属导管在加工过程中需要对导管进行折弯处理，以在金属导管端部形成弯圆环。并且金属类医用导管的耗材多为一次性用品，故对其加工一致性、加工效率等均具有较高要求。
3.市场上针对金属类医用导管的折弯工装，通常是通过气缸压合而成，由于金属导管本身结构较细，其管径多为5mm以下，气缸压合折弯时容易造成折弯部的断裂，导致金属导管的加工品质较低，对原材料的浪费严重。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有金属类医用导管在折弯时易造成折弯部的断裂，加工品质低的问题，提供一种金属管用折弯工装及折弯机。
5.一种金属管用折弯工装，包括固定座与旋转体，其中：
6.所述旋转体包括第一转轴、第二转轴以及旋转块，所述第一转轴设置于所述固定座，所述第二转轴可拆卸地连接于所述第一转轴，且所述第二转轴与所述第一转轴的连接处均开设有环形圆弧槽，所述旋转块设置于所述第一转轴的侧面，所述旋转块在朝向所述第一转轴的一侧也开设有贯通其厚度的圆弧槽；在所述第二转轴安装于所述第一转轴时，所述第二转轴的圆弧槽、所述第一转轴的圆弧槽以及所述旋转块的圆弧槽配合形成一完整的圆孔。
7.上述金属管用折弯工装，第一转轴与第二转轴的连接处均开设有环形圆弧槽，旋转块在朝向第一转轴的一侧也开设有圆弧槽，当第二转轴同轴安装于第一转轴时，第一转轴的圆弧槽、第二转轴的圆弧槽以及旋转块的圆弧槽配合形成完整的圆孔。将金属管伸入至圆孔内，且使部分金属管伸出圆孔外，金属管的外表面贴合于圆孔的内表面，第一转轴与第二转轴在固定座上均绕其轴线转动，旋转块也随之发生同步转动，旋转块在转动过程中，施加于金属管上的力使伸出圆孔外的金属管缠绕于第一转轴的圆弧槽与第二转轴的圆弧槽上，以对伸出圆孔外的金属管进行折弯处理，在金属管端部形成弯圆环，并且将第二转轴拆卸后，方便经折弯处理后的弯圆环金属管的脱模。该金属管用折弯工装在金属管的折弯过程中，金属管贴合于第一转轴与第二转轴的表面，防止金属管(尤其对于管径较小的金属管，如海波管)在折弯过程中发生断裂现象，折弯效率高，且可保证金属管的折弯加工一致性，脱模方便，显著提高了金属管折弯处理的加工质量。
8.在其中一个实施例中，所述旋转块的圆弧槽与所述第一转轴的圆弧槽配合形成1/2～3/4圆孔。
9.在其中一个实施例中，所述旋转块的圆弧槽与所述第一转轴的圆弧槽配合形成3/
4圆孔，且所述旋转块的圆弧槽占1/2圆孔。
10.在其中一个实施例中，所述第一转轴在靠近所述圆弧槽的端部设置有定位销，所述第二转轴上开设有与所述定位销相配合的销孔。
11.在其中一个实施例中，所述旋转体包括第一旋转体与第二旋转体，所述第一转轴设置于所述第一旋转体，所述第一旋转体可转动地设置于所述固定座，且与所述固定座可分离，所述第二转轴设置于所述第二旋转体，所述第二旋转体上设置有连接板，所述连接板螺接于所述第一旋转体。
12.在其中一个实施例中，还包括锁紧杆与支撑杆，所述锁紧杆固定于所述固定座，所述锁紧杆在其径向方向上开设有第一通孔，所述锁紧杆还开设有与所述第一通孔相贯通的螺纹孔；
13.所述支撑杆固定于所述第一旋转体，所述支撑杆在其径向方向上开设有第二通孔。
14.在其中一个实施例中，还包括驱动元件，所述驱动元件固定于所述固定座，且与所述第一旋转体传动连接。
15.在其中一个实施例中，所述驱动元件具有输出轴，所述输出轴与所述第一旋转体之间连接有键和/或双头螺栓。
16.在其中一个实施例中，还包括支撑架，所述支撑架固定于所述固定座，用于防止固定座的晃动。
17.一种折弯机，包括上述技术方案任一项所述的金属管用折弯工装。
18.上述折弯机，在金属管的折弯过程中，金属管贴合于第一转轴与第二转轴的表面，防止金属管(尤其对于管径较小的金属管，如海波管)在折弯过程中发生断裂现象，折弯效率高，且可保证金属管的折弯加工一致性，脱模方便，显著提高了金属管折弯处理的加工质量。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的金属管用折弯工装的结构示意图；
20.图2为图1中a位置的局部放大图；
21.图3为本实用新型提供的旋转体的结构示意图；
22.图4为图3中b位置的局部放大图；
23.图5为本实用新型提供的旋转体的分解示意图；
24.图6为金属管伸出至圆弧槽外长度较短的结构示意图；
25.图7为图6形成的弯圆环金属管示意图；
26.图8为金属管伸出至圆弧槽外长度较长的结构示意图；
27.图9为图8形成的弯圆环金属管示意图；
28.图10为本实用新型提供的锁紧杆的结构示意图。
29.附图标记：
30.100、金属管用折弯工装；
31.110、固定座；
32.120、旋转体；121、第一转轴；1211、定位销；122、第二转轴；1221、销孔；123、旋转
块；124、圆弧槽；125、圆孔；126、第一旋转体；127、第二旋转体；1271、连接板；
33.130、金属管；
34.140、锁紧杆；141、第一通孔；142、螺纹孔；
35.150、支撑杆；151、第二通孔；
36.160、驱动元件；161、输出轴；162、键；163、双头螺栓；
37.170、支撑架。
具体实施方式
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
39.下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
40.如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本实用新型提供了一种金属管用折弯工装100，金属管用折弯工装100包括固定座110与旋转体120，金属管用折弯工装100用于对金属管130进行折弯处理，尤其用于对管径较小的金属管130进行折弯处理，如金属类医疗导管(海波管)的折弯处理。
41.旋转体120包括第一转轴121、第二转轴122以及旋转块123。第一转轴121设置于固定座110，即第一转轴121在固定座110上可转动。第一转轴121与第二转轴122的连接处均开设有环形圆弧槽124，换言之，第一转轴121的圆弧槽124开设于第一转轴121靠近第二转轴122的一端，第二转轴122的圆弧槽124开设于第二转轴122靠近第一转轴121的一端。旋转块123设置于第一转轴121的侧面，并且，在旋转块123的厚度方向上，旋转块123在朝向第一转轴121的一侧也开设有贯穿其厚度的圆弧槽124。其中，旋转块123与第一转轴121可以通过挤压、铸造等方式一体成型，以简化第一转轴121与旋转块123的成型工艺，节省第一转轴121与旋转块123的制造成本；当然，旋转块123也可以是通过螺接、焊接等方式连接于第一转轴121上，对于旋转块123与第一转轴121的具体连接方式，本实用新型不做限制。
42.在第二转轴122安装于第一转轴121时，第二转轴122的圆弧槽124、第一转轴121的圆弧槽124以及旋转块123的圆弧槽124配合形成一完整的圆孔125。将金属管130伸入至圆孔125内，且使部分金属管130伸出圆孔125外，金属管130的外表面贴合于圆孔125的内表面，第一转轴121与第二转轴122在固定座110上均绕其轴线转动，旋转块123也随之发生同步转动，旋转块123在转动过程中，施加于金属管130上的力使伸出圆孔125外的金属管130缠绕于第一转轴121的圆弧槽124与第二转轴122的圆弧槽124上，以对伸出圆孔125外的金属管130进行折弯处理，在金属管130端部形成弯圆环，并且将第二转轴122拆卸后，方便经折弯处理后的弯圆环金属管130的脱模。
43.上述金属管用折弯工装100，在金属管130的折弯过程中，金属管130贴合于第一转轴121与第二转轴122的表面，防止金属管130(尤其对于管径较小的金属管130，如海波管)在折弯过程中发生断裂现象，折弯效率高，且可保证金属管130的折弯加工一致性，脱模方便，显著提高了金属管130折弯处理的加工质量。
44.为了方便经折弯处理后的弯圆环金属管130的脱模，一种优选实施方式，如图3、图4以及图5所示，旋转块123的圆弧槽124与第一转轴121的圆弧槽124配合形成1/2～3/4圆孔125。需要说明的是，在圆孔125的径向方向上，旋转块123的圆弧槽124与第一转轴121的圆弧槽124配合形成的圆孔125的横截面为一具有缺口的圆形。
45.在具体设置时，旋转块123的圆弧槽124与第一转轴121的圆弧槽124配合可形成1/2圆孔125、2/3圆孔125、3/4圆孔125中的一种，此时，第二转轴122的圆弧槽124相应占1/2圆孔125、1/3圆孔125、1/4圆孔125中的一种。
46.优选地，旋转块123的圆弧槽124与第一转轴121的圆弧槽124配合形成3/4圆孔125，并且旋转块123的圆弧槽124占1/2圆孔125，此时，第一转轴121的圆弧槽124占1/4圆孔125，第二转轴122的圆弧槽124占1/4圆孔125。
47.上述金属管用折弯工装100，第一转轴121的圆弧槽124、第二转轴122的圆弧槽124以及旋转块123的圆弧槽124配合能够形成完整的圆孔125，可使得金属管130能够伸入至圆孔125内，以对伸出圆弧槽124外的金属管130进行折弯处理，在金属管130端部形成弯圆环。并且将第二转轴122拆卸后，成型后的金属管130可通过圆孔125的缺口处取出，方便经折弯处理后的弯圆环金属管130的脱模。
48.为了进一步防止金属管130在折弯过程中发生断裂现象，一种优选实施方式，如图3、图4以及图5所示，第一转轴121的端部设置有定位销1211，定位销1211位于靠近圆弧槽124的位置，第二转轴122上开设有销孔1221，定位销1211可与销孔1221相配合，方便第一转轴121与第二转轴122的定位安装。另外，在第一转轴121与第二转轴122的安装过程中，定位销1211与销孔1221的相互配合可保证第一转轴121与第二转轴122的安装精度，防止第二转轴122发生径向位置的偏移，使第一转轴121的圆弧槽124与第二转轴122的圆弧槽124精准配合，在对金属管130进行折弯处理时，金属管130的外表面能够完全贴合于第一转轴121的圆弧槽124与第二转轴122的圆弧槽124内表面，第一转轴121与第二转轴122能够更好地支撑金属管130，进一步防止金属管130在折弯过程中发生断裂现象，提高金属管130折弯处理的加工质量。
49.其中，第一转轴121与定位销1211可以通过挤压、铸造等方式一体成型，以简化第一转轴121与定位销1211的成型工艺，节省第一转轴121与定位销1211的制造成本；当然，也可以是在第一转轴121成型之后，通过焊接、螺接等方式在第一转轴121端部设置定位销1211。同样地，第二转轴122可以是通过挤压、铸造等方式一体成型有销孔1221，以简化第二转轴122的成型工艺，节省第二转轴122的制造成本，销孔1221也可以是在第二转轴122成型之后，通过其他辅助工具另外开设而成。对于第一转轴121与定位销1211，以及第二转轴122与销孔1221的具体成型方式，本实用新型不做限制。
50.为了保证第一转轴121与第二转轴122的同步转动，一种优选实施方式，如图1、图2、图3、图4以及图5所示，旋转体120包括第一旋转体126与第二旋转体127，第一转轴121设置于第一旋转体126上，第一旋转体126可转动地设置于固定座110，以将第一转轴121间接设置于固定座110，当第一旋转体126转动时，第一旋转体126可带动第一转轴121绕其轴线转动。第二转轴122设置于第二旋转体127上，第二旋转体127上设置有连接板1271，连接板1271通过螺接的方式可拆卸地固定于第一旋转体126上。通过连接板1271可锁紧固定第一旋转体126与第二旋转体127，当第一旋转体126在固定座110上转动时，第一旋转体126可带
动第二旋转体127同步转动，使得第一转轴121与第二转轴122均绕其轴线转动，旋转块123也随之发生同步转动，旋转块123在转动过程中，施加于金属管130上的力使伸出圆孔125外的金属管130缠绕于第一转轴121与第二转轴122的外表面上，以对伸出圆弧槽124外的金属管130进行折弯处理，在金属管130端部形成弯圆环。
51.并且，连接板1271通过螺接的方式固定于第一旋转体126上，便于第二旋转体127的拆卸作业，方便经折弯处理后的弯圆环金属管130的脱模，即方便弯圆环金属管130的收取。第一旋转体126与固定座110可分离，以便对第一转轴121、第二转轴122以及旋转块123进行更换，进而选用不同直径的圆弧槽124，在对不同管径的金属管130进行折弯处理时，使金属管130的外表面能够完全贴合于圆弧槽124的内表面，圆弧槽124的内壁能够最大程度地支撑金属管130，防止金属管130在折弯过程中发生断裂现象，提高金属管130折弯处理的加工质量与加工灵活性。
52.并且，为了控制金属管130经折弯处理后形成弯圆环的闭合程度，可通过更改金属管130伸出至圆孔125外的长度来控制。如图6与图7所示，当金属管130伸出至圆孔125外的长度较短时，金属管130经折弯处理后形成弯圆环的闭合程度较低。如图8与图9所示，当金属管130伸出至圆孔125外的金属管130的长度较长时，金属管130经折弯处理后形成弯圆环的闭合程度较高。
53.为了提高金属管130的折弯质量，一种优选实施方式，如图1、图2、图4以及图10所示，金属管用折弯工装100还包括锁紧杆140，锁紧杆140通过螺接、焊接等方式固定于固定座110上。在锁紧杆140的径向方向上，锁紧杆140开设有第一通孔141，锁紧杆140还开设有螺纹孔142，螺纹孔142与第一通孔141相贯通。金属管130通过第一通孔141，并伸入至圆孔125内，由于金属管130管径较小，且为长条状，第一通孔141可提供金属管130在折弯加工过程中的支撑力。并且由于第一通孔141的直径大于金属管130的直径，通过在在螺纹孔142内旋拧螺栓，以锁紧金属管130，防止金属管130在折弯过程中出现松弛、晃动等现象，提高金属管130的折弯质量。
54.其中，锁紧杆140可以是通过挤压、铸造等方式一体成型有第一通孔141与螺纹孔142，以简化锁紧杆140的成型工艺，节省锁紧杆140的制造成本。当然，第一通孔141与螺纹孔142也可以是在锁紧杆140成型之后，通过其他辅助工具另外开设而成。对于第一通孔141与螺纹孔142的具体成型方式，本实用新型不做限制。
55.为了进一步提高金属管130的折弯质量，一种优选实施方式，如图1、图2、图4以及图10所示，金属管用折弯工装100还包括支撑杆150，支撑杆150通过螺接、焊接等方式固定于第一旋转体126上。在支撑杆150的径向方向上，支撑杆150开设有第二通孔151。金属管130在折弯过程中，金属管130会依次通过第一通孔141与第二通孔151，再伸入至圆孔125内，由于金属管130管径较小，且为长条形，第二通孔151与第一通孔141相互配合可进一步提高金属管130在折弯加工过程中的支撑力，防止金属管130在折弯过程中出现松弛的现象，进一步提高金属管130的折弯质量。
56.其中，支撑杆150可以是通过挤压、铸造等方式一体成型有第二通孔151，以简化支撑杆150的成型工艺，节省支撑杆150的制造成本。当然，第二通孔151也可以是在支撑杆150成型之后，通过其他辅助工具另外开设而成。对于第二通孔151的具体成型方式，本实用新型不做限制。
57.为了驱动第一转轴121与第二转轴122的同步转动，一种优选实施方式，如图1与图2所示，金属管用折弯工装100还包括驱动元件160，驱动元件160通过螺接、焊接等方式固定于固定座110上，并且驱动元件160与第一旋转体126传动连接。驱动元件160可驱动第一旋转体126的转动，由于第一转轴121设置于第一旋转体126，故驱动元件160可间接驱动第一转轴121的转动，第二转轴122在第一转轴121的带动下，第二转轴122与第一转轴121同步转动。
58.具体地，如图1与图2所示，驱动元件160具有输出轴161，输出轴161与第一旋转体126之间连接有键162和/或双头螺栓163。值得注意的是，当输出轴161与第一旋转体126之间连接有键162时，在第一旋转体126上开设有与键162相配合的键孔，键162与键孔的配合实现输出轴162与第一旋转体126的连接；当输出轴161与第一旋转体126之间连接有双头螺栓163时，在第一旋转体126上开设有与双头螺栓163相配合的螺孔，双头螺栓163与螺孔的配合实现输出轴162与第一旋转体126的连接。驱动元件160输出动力至输出轴161上，输出轴161通过键162和/或双头螺栓163传动连接于第一旋转体126上，既能够实现驱动元件160与第一旋转体126的安装连接，又能够向第一旋转体126传递驱动元件160的输出扭矩，输出轴161通过键162和/或双头螺栓163将驱动元件160的输出动力传递至第一旋转体126，进而间接驱动第一转轴121的转动。
59.需要说明的是，在本实施方式中，输出轴161通过键162和双头螺栓163连接于第一旋转体126上，以提高第一旋转体126的回转精度，继而提高驱动元件160输出至第一转轴121上的动力可靠性。在另外一种实施方式中，输出轴161仅通过键162连接于第一旋转体126上。在又一种实施方式中，输出轴161仅通过双头螺栓163连接于第一旋转体126上。
60.并且，在本实施方式中，驱动元件160为驱动电机，驱动电机输出动力至第一旋转体126，以驱动第一转轴121的转动，在第一转轴121的带动下，第二转轴122与第一转轴121保持同步转动。当然，驱动元件160不局限于上述提供的驱动电机，还可以为驱动气缸或其他能够输出动力的元件，对于驱动元件160的具体类型，本实用新型不做限制。
61.为了提高金属管用折弯工装100的工作稳定性，一种优选实施方式，如图1所示，金属管用折弯工装100还包括支撑架170，支撑架170的一端通过螺接、焊接等方式固定于固定座110上，支撑架170的另一端可固定于工作区间的工作台上，用于防止固定座110的晃动，以提高金属管用折弯工装100的工作稳定性。
62.另外，本实用新型还提供了一种折弯机，折弯机包括上述技术方案任一项的金属管用折弯工装100。
63.上述折弯机，在金属管130的折弯过程中，金属管130贴合于第一转轴121与第二转轴122的表面，防止金属管130(尤其对于管径较小的金属管130，如海波管)在折弯过程中发生断裂现象，折弯效率高，且可保证金属管130的折弯加工一致性，脱模方便，显著提高了金属管130折弯处理的加工质量。
64.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。