一种板材飞剪机的制作方法

1.本技术涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种板材飞剪机。


背景技术：

2.飞剪机是剪切机的一种，可以横向剪切运动中的板材。飞剪机主要用来剪切中小钢坯、薄板坯、小型型钢以及热轧和冷轧带钢。飞剪机对运动中的板材进行剪切，剪切连续性较好，从而使得剪切效率较高。
3.飞剪机主要包括驱动装置和上下刀片，驱动装置驱动上下刀片按一定速率上下移动，从而对运动中的板材进行剪切，剪切下的板材再落在传送带上进行输送。但是由于剪切过程中前一次剪切下来的板材容易滞留在上下刀片处，导致容易出现剪切下的板材阻碍下次剪切操作的情况，使得剪切过程的稳定性较差。


技术实现要素：

4.为了减少剪切下的板材在上下刀片处滞留的情况，本技术提供一种板材飞剪机。
5.本技术提供的一种板材飞剪机，采用如下的技术方案：
6.一种板材飞剪机，包括基架、切割组件和驱动组件，所述切割组件用于切割用于配合所述飞剪机使用的板材，所述切割组件包括上刀片和下刀片，所述上刀片与下刀片沿竖直方向相切，用于配合所述飞剪机使用的板材位于上刀片和下刀片之间，所述驱动组件用于驱动上刀片和下刀片作圆周运动，且所述上刀片和下刀片在水平方向上均沿用于配合所述飞剪机使用的板材的输送方向作往复位移。
7.通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动上刀片和下刀片作圆周运动，并且使得上刀片在水平方向上沿板材的输送方向作往复位移，从而使得上刀片和下刀片在剪切板材的同时推动剪切后的板材，进而使得剪切后的板材能够较为顺畅地落在传送带上，达到减少剪切下的板材在上下刀片处滞留的效果，有助于提高板材剪切的稳定性。
8.作为优选，所述切割组件还包括上刀座和下刀座，所述上刀片设置在上刀座上，所述下刀片设置在下刀座上，所述驱动组件包括驱动电机、转动轴、连接块和连接轴，所述驱动电机设置在基架上并用于驱动转动轴转动，所述转动轴轴线水平，所述连接块设置在转动轴远离驱动电机的一端，所述上刀座和下刀座上均设置连接轴，所述连接轴远离上刀座或下刀座的一端一一对应地转动设置在连接块上，所述连接轴的轴线与转动轴的轴线相平行且不在同一条直线上。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动轴转动，并以连接块作为媒介带动连接轴转动，由于转动轴和连接轴的轴线相互平行且不在同一条直线上，因此转动轴、连接轴和连接块形成偏心轴结构；从而实现上刀片和下刀片作圆周运动且在板材输送方向上作往复运动的效果，进而在板材剪切后可以推动板材，有助于减少剪切下的板材在上下刀片处滞留的情况。
10.作为优选，当所述连接块沿竖直方向的截面为椭圆形时，所述转动轴的轴线与连
接轴的轴线平行且不在同一条直线上。
11.通过采用上述技术方案，当连接块沿竖直方向的截面为椭圆形时，只要转动轴的轴线与连接轴的轴线相平行且不在用一条直线上时，即可实现偏心轴结构，使得上刀片和下刀片作圆周运动并在板材输送方向上往复运动，从而在板材剪切后可以便捷地推动剪切下的板材，进而达到减少剪切下的板材在上下刀片处滞留的效果。
12.作为优选，当所述连接块沿竖直方向的截面为圆形时，所述转动轴的轴线与连接轴的轴线平行且不在同一条直线上，所述连接轴的轴线不在圆心处。
13.通过采用上述技术方案，当连接块沿竖直方向的截面为圆形时，只要转动轴的轴线与连接轴的轴线相平行且不在用一条直线上，同时连接轴的轴线不在圆心处，即可实现偏心轴结构，使得上刀片和下刀片作圆周运动并在板材输送方向上往复运动，从而在板材剪切后可以便捷地推动剪切下的板材，进而达到减少剪切下的板材在上下刀片处滞留的效果。
14.作为优选，所述上刀座上设置有挡板，所述挡板的下表面设置有弹性块。
15.通过采用上述技术方案，由于剪切下的板材存在向上弹起的情况，挡板可以对其进行限位，使得弹起的板材在撞击弹性块后再落到传送带上，从而使得剪切下的板材可以较为稳定地落在传送带上进行输送。
16.作为优选，所述下刀座上设置有下料块，所述下料块沿用于配合所述飞剪机使用的板材输送方向向下倾斜设置。
17.通过采用上述技术方案，向下倾斜设置的下料块对剪切后的板材有一定引导作用，有助于剪切后的板材沿着下料块落到传送带上，从而使得剪切后的板材输送稳定性更佳。
18.作为优选，所述基架上设置有导向件，所述导向件包括导轨、滑块、限位块和连杆，所述导轨设置在基架上，所述导轨上设置有滑槽，所述滑块沿用于配合所述飞剪机使用的板材输送方向滑移设置在滑槽的槽壁上，所述限位块设置在滑块上，所述限位块上沿竖直方向贯穿设置有限位槽，所述连杆设置在上刀座上，所述连杆沿竖直方向穿设在限位槽内且与限位槽的槽壁抵接。
19.通过采用上述技术方案，上刀座在沿板材输送方向移动的同时，通过连杆带动限位块在板材输送方向上移动，并且在连杆带动滑块在导轨上滑移，使得上刀座在板材输送方向上作往复位移的过程更加稳定。
20.作为优选，所述滑块上设置有托板，用于配合所述飞剪机使用的板材滑移设置在托板的上表面，所述托板沿用于配合所述飞剪机使用的板材输送方向作往复运动。
21.通过采用上述技术方案，在上刀座带动滑块在板材输送方向上作往复运动的同时，托板也随之在板材输送方向上作往复运动，托板作为板材进入飞剪机的最后支撑媒介。最终呈现出上刀片和下刀片相互靠近进行剪切的时候，托板在滑块的带动下沿远离上刀片一侧移动，即在进行剪切的时候托板远离上刀片，在上刀片和下刀片相互远离的时候，托板又朝靠近上刀片的一侧移动，并保持该运动轨迹往复运动。从而使得托板在承托板材的同时还不会对上刀片和下刀片的运动造成阻碍，有助于提高剪切的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.本技术通过驱动组件驱动上刀片和下刀片作圆周运动，并在板材的输送方向作往
复运动，即上刀片和下刀片在剪切板材的同时，还会在板材输送方向上推动板材，使得板材更顺利地落在传送带上进行输送，从而有助于减少剪切下的板材在上下刀片处滞留的效果，有助于提高板材剪切的稳定性；
24.本技术通过转动轴、连接块和转动设置在连接块上的连接轴构成偏心轴结构，从而在驱动电机的驱动下使得上刀座和下刀座作圆周运动，并沿板材的输送方向作往复运动，达到在剪切板材的同时推动板材的效果，有助于减少剪切下的板材在上下刀片处滞留的效果，从而使得板材剪切的稳定性更佳；
25.本技术通过挡板对剪切下的板材进行限位，可以有效减少因板材弹起而导致板材输送受阻或影响后续板材剪切的情况，从而使得板材的剪切输送稳定性更佳。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种板材飞剪机的结构示意图。
27.图2是图1中a处的放大图。
28.图3是图1中b处的放大图。
29.图4是用以体现本技术实施例中驱动组件结构的示意图。
30.图5是用以体现本技术实施例中托板结构的示意图。
31.附图标记说明：1、基架；11、立杆；12、横杆；13、基座；2、切割组件；21、上刀座；22、下刀座；23、上刀片；24、下刀片；3、驱动组件；31、转动轴；32、连接块；33、连接轴；4、挡板；41、弹性块；5、下料块；6、导向件；61、导轨；611、滑槽；62、滑块；63、限位块；631、限位槽；64、连杆；7、托板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种板材飞剪机。
34.参照图1，一种板材飞剪机，包括基架1、切割组件2和驱动组件3，基架1包括立杆11、横杆12和基座13，立杆11设有两个，两立杆11均固定连接在基座13上且保持竖直，横杆12固定连接在两立杆11的顶端壁上。切割组件2用于切割板材（图中未画出），切割组件2包括上刀座21、下刀座22、上刀片23和下刀片24，上刀座21位于下刀座22的上方，上刀座21和下刀座22在驱动组件3的作用下在两立杆11之间作圆周运动且沿板材的输送方向作往复运动；上刀片23固定连接在上刀座21的底端，下刀片24固定连接在下刀座22的顶端，且上刀片23与下刀片24沿竖直方向相切。板材位于上刀片23和下刀片24之间，且在沿板材输送方向基座13的两侧均设有配合飞剪机使用的传送带（图中未画出），一侧的传送带将板材送入上刀片23和下刀片24之间，另一侧的传送带输送剪切后的板材。
35.参照图1和图4，驱动组件3包括驱动电机（图中未画出）、转动轴31、连接块32和连接轴33，两立杆11内均开设有空腔，驱动电机固定连接在空腔内并用于驱动转动轴31转动；转动轴31轴线水平，连接块32固定连接在转动轴31远离驱动电机的一端；上刀座21和下刀座22上沿垂直于板材输送方向的两侧均固定连接连接轴33，连接轴33远离上刀座21或下刀座22的一端一一对应地转动设置在连接块32上，连接轴33的轴线与转动轴31的轴线相平行且不在同一条直线上。
36.在板材剪切的时候，先通过传送带将板材传送至上刀片23和下刀片24之间，在该过程中驱动电机驱动转动轴31转动，带动连接块32转动，连接块32带动连接轴33转动，从而使得上刀座21和下刀座22作圆周运动，并在板材输送方向上作往复运动。上刀片23和下刀片24相互远离和相互靠近的总过程为一次剪切操作，一次剪切操作的过程中，板材的传送距离即板材剪切端的长度正好合适，整个剪切过程连续性较好。并且在进行下一次剪切操作的时候，上刀片23和下刀片24沿着板材的输送方向向前推动剪切后的板材，使得剪切后的板材落在另一侧的传送带上进行输送。
37.参照图4，考虑到选用不同连接块32时，转动轴31与连接轴33的相对关系会有所变化的情况。进一步的，当连接块32沿竖直方向的截面为椭圆形时，转动轴31的轴线与连接轴33的轴线平行且不在同一条直线上。当连接块32沿竖直方向的截面为圆形时，转动轴31的轴线与连接轴33的轴线平行且不在同一条直线上，连接轴33的轴线不在圆心处。
38.参照图1和图2，考虑到剪切下的板材容易被弹起的情况。进一步的，在上刀座21靠近底端的一侧固定连接有挡板4，挡板4与板材保持平行，挡板4的下表面固定连接有弹性块41。
39.在完成一次剪切后，如果剪切下的板材被弹起，弹起后的板材与弹性块41发生接触，剪切后的板材回落到传送带上进行输送。
40.参照图1和图2，考虑到更稳定地使得剪切后的板材落入传送带的情况。进一步的，在下刀座22靠近顶端的一侧固定连接有若干下料块5，若干下料块5沿垂直于板材的输送方向的水平方向均匀排列设置，若干下料块5均沿板材输送方向向下倾斜设置。
41.再一次剪切操作后，剪切下的板材沿着下料块5落在传送带上进行输送。
42.参照图1和图3，考虑到使得上刀座21在板材输送方向上的往复移动更加稳定的情况。进一步的，在两立杆11朝向彼此一侧的竖直侧壁上均设置有导向件6。导向件6包括导轨61、滑块62、限位块63和连杆64，导轨61固定连接在立杆11的竖直侧壁上，导轨61分别朝向两立杆11的两竖直侧壁上均开设有滑槽611；滑块62沿板材输送方向滑移设置在两滑槽611的槽壁之间，且滑块62与导轨61的上表面抵接。限位块63固定连接在滑块62上表面，且限位块63与导轨61在竖直方向上错位设置。限位块63上沿竖直方向贯穿设置有限位槽631，连杆64固定连接在上刀座21上，连杆64沿竖直方向穿设在限位槽631内且与限位槽631的槽壁抵接。
43.在上刀座21移动的同时，带动连杆64在限位槽631内在竖直方向作往复运动，并且连杆64在板材输送方向上带动限位块63作往复运动；该过程中滑块62在滑槽611的槽壁上往复滑移，对上刀座21进行导向，使得上刀座21在水平方向上的运动更稳定。
44.参照图5，考虑到在剪切机一侧承托板7材的基体需要符合上刀片23和下刀片24的运动轨迹的情况。进一步的，在两滑块62之间固定连接有托板7，托板7位于飞剪机的进料侧；板材滑移设置在托板7的上表面，托板7沿板材输送方向作往复运动。
45.在上刀片23和下刀片24相互靠近进行剪切板材的时候，连杆64带动限位块63沿板材输送方向移动，从而带动滑块62沿板材输送方向远离上刀片23一侧移动，即使得托板7远离上刀片23，当上刀片23和下刀片24与板材接触进行剪切的时候，托板7位于自身运动轨迹最远离上刀片23的位置。一次剪切完成后，上刀片23与下刀片24相互远离的过程中，在滑块62的作用下，托板7沿板材输送方向逐渐靠近上刀片23。整个过程中托板7作为板材在飞剪
机一侧的承托基体，并且在连杆64、限位块63和滑块62的联动下，托板7的运动轨迹与上刀片23、下刀片24的运动轨迹相契合，不会阻碍上刀片23和下刀片24运动。
46.本技术实施例一种板材飞剪机的实施原理为：在进行板材剪切的时候，首先位于托板7一侧的传送带对板材进行传送，并以托板7作为飞剪机一侧的承托基体。同时启动驱动电机，驱动转动轴31、连接块32和连接轴33构成的偏心轴结构转动，带动上刀座21和下刀座22作圆周运动，并在板材输送方向上作往复运动。并且整个过程板材处于连续传送状态，即上刀片23和下刀片24相互远离的过程中，托板7在滑块62的作用下朝向上刀片23一侧移动；在上刀片23和下刀片24相互靠近的过程中，托板7在滑块62的作用下朝向远离上刀片23一侧移动；且相互远离和相互靠近的总过程中，板材自托板7一侧伸出上刀片23和下刀片24的长度正好合适，完成一次剪切操作。而在剪切完成后，上刀座21和下刀座22会有向前推动剪切后板材的趋势，使得板材更加顺畅地落在传送带上进行输送。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。