一种用于电气导轨切断器的定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及电气导轨技术领域，尤其是涉及一种用于电气导轨切断器的定位机构。


背景技术：

2.电气导轨是一种工业电气元器件的安装件，一般用于安装各种低压电器，如断路器、接触器、plc以及其他一些工控产品。在生产电气导轨前，通常先利用冲孔机在金属条上开设多个均匀的安装孔，然后再将金属条送入滚压机上滚压成型，再经校直机校直后再通过切断器将导轨切断。
3.现有的技术中，为了追求电气导轨生产效率的最大化，通常依靠滚轮旋转编码器或红外线反射长度编码器测量电气导轨切断的长度，生产前设定电气导轨的长度，在导轨成型校直后，切断器将电气导轨切割成预设的长度，从而保证电气导轨的不间断生产。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中在高速生产时，会导致电气导轨的长度误差较大，出现大量不符合长度要求的电气导轨，产生大量的浪费，不能适用竞争需要的更低成本和更高的质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于电气导轨切断器的定位机构，其在不增加厂房空间和大额设备投入的情况下，其设置在切断器的前端，在对导轨切割前对导轨进行精确的定位，从而有效地将导轨裁切长度的误差控制在0.02um以内，提高了导轨的切割精度。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于电气导轨切断器的定位机构，包括定位组件，所述定位组件的前端设置有用于输送电气导轨的校直机，所述定位组件的后端设置有切断器，所述定位组件用于在所述切断器对所述电气导轨进行切割前限制所述电气导轨的向前移动。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括底板、支架、顶针、盖板以及推拉气缸，所述底板设置在所述校直机的一侧，所述支架设置在所述底板上，所述盖板可拆卸固定在所述支架上，所述推拉气缸固定在所述盖板上；
9.所述支架上开设有供所述电气导轨穿设的u型通孔，所述推拉气缸的活塞杆穿过所述盖板后与所述顶针的一端可拆卸固定连接，所述顶针远离所述推拉气缸的活塞杆的一端穿过所述支架伸入所述u型通孔内，定位时所述顶针的一端穿设在所述电气导轨的成型孔内。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板上设置有多个固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿过所述盖板后与所述支架螺纹连接。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架底部的两侧分别开设有竖向腰型槽，所述支架的底部设置有安装板，所述竖向腰型槽内设置有竖向调节螺栓，所述
竖向调节螺栓的一端穿过所述竖向腰型槽后与所述安装板螺纹连接，所述安装板可拆卸固定在所述底板上。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的下方设置有垫块，所述垫块的下方设置有滑动板，所述滑动板滑动设置在所述底板上，所述安装板的两端分别开设有横向腰型槽，所述横向腰型槽内设置有横向调节螺栓，所述横向调节螺栓的一端穿过所述横向腰型槽后与所述滑动板螺纹连接。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上设置有两条相互平行的滑动导轨，所述滑动板底部的两侧分别开设有供所述滑动导轨嵌设的滑槽，所述滑动板靠近所述校直机一侧的两端分别连接有弹簧，所述弹簧远离所述滑动板的一端与所述校直机连接，所述校直机上安装有电推杆，所述电推杆的活塞杆的一端与所述滑动板连接。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推拉气缸的活塞杆上安装有气缸连接盘，所述气缸连接盘的底部可拆卸固定连接有定位针固定盘，所述顶针可拆卸固定在所述定位针固定盘上。
15.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.本发明通过在校直机与切断器之间设置一个定位组件，在切断器对电气导轨进行切割前，利用导轨孔间距的一致性，通过红外线反射长度编码器计量导轨孔的数量多少计量导轨的长度，到达指定长度时，定位组件工作锁死导轨在定位组件内不移动，连续生产的导轨机器推动定位组件和切断器前移到感应器处，切断器切断导轨。其在不增加厂房空间和大额设备投入的情况下，其设置在切断器的前端，在对导轨切割前对导轨进行精确的定位，从而有效地将导轨裁切长度的误差控制在0.02um以内，提高了导轨的切割精度。
17.2.需要定孔时，推拉气缸驱动活塞杆下行，活塞杆驱动顶针由u型通孔的上方伸入u型通孔内，并使得定位针的一端穿设在电气导轨的成型孔内，从而锁死电气导轨的位置。由切断器切断电气导轨后，顶针在推拉气缸的作用下回位，电气导轨继续前行，如此反复，实现了电气导轨的不间断流水生产。
附图说明
18.图1为本实用新型的俯视图。
19.图2为本实用新型的剖视图。
20.附图标记：1、定位组件；11、底板；12、支架；13、顶针；14、盖板；15、推拉气缸；151、气缸连接盘；152、定位针固定盘；16、u型通孔；17、成型孔；18、固定螺栓；2、电气导轨；3、校直机；4、切断器；5、安装板；51、竖向调节螺栓；52、横向腰型槽；53、横向调节螺栓；6、垫块；7、滑动板；71、滑动导轨；72、滑槽；8、弹簧；9、电推杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.参照图1-2，为本实用新型公开的一种用于电气导轨切断器的定位机构，包括定位组件1，定位组件1的前端设置有用于输送电气导轨2的校直机3，定位组件1的后端设置有切断器4，定位组件1用于在切断器4对电气导轨2进行切割前限制电气导轨2的向前移动。
23.定位组件1包括底板11、支架12、顶针13、盖板14以及推拉气缸15，底板11设置在校
直机3的一侧，支架12设置在底板11上，盖板14可拆卸固定在支架12上，推拉气缸15固定在盖板14上。
24.支架12上开设有供电气导轨2穿设的u型通孔16，推拉气缸15的活塞杆穿过盖板14后与顶针13的一端可拆卸固定连接，顶针13远离推拉气缸15的活塞杆的一端穿过支架12伸入u型通孔16内，定位时顶针13的一端穿设在电气导轨2的成型孔17内。
25.需要定孔时，推拉气缸15驱动活塞杆下行，活塞杆驱动顶针13由u型通孔16的上方伸入u型通孔16内，并使得定位针的一端穿设在电气导轨2的成型孔17内，从而锁死电气导轨2的位置。由切断器4切断电气导轨2后，顶针13在推拉气缸15的作用下回位，电气导轨2继续前行，如此反复，实现了电气导轨2的不间断流水生产。
26.盖板14上设置有多个固定螺栓18，固定螺栓18的一端穿过盖板14后与支架12螺纹连接。如此设置不仅便于在支架12上固定推拉气缸15，同时在加工不同规格尺寸的电气导轨2时，便于旋松固定螺栓18，便于将盖板14拆下更换顶针13的规格，提高了实用性。
27.支架12底部的两侧分别开设有竖向腰型槽，支架12的底部设置有安装板5，竖向腰型槽内设置有竖向调节螺栓51，竖向调节螺栓51的一端穿过竖向腰型槽后与安装板5螺纹连接，安装板5可拆卸固定在底板11上。
28.安装板5上沿其竖向方向上设置有多个与竖向调节螺栓51匹配的螺纹孔，通过旋松竖向调节螺栓51，可前后移动整个支架12的位置，调整好位置后，旋紧竖向调节螺栓51即可实现支架12在安装板5上的固定。
29.安装板5的下方设置有垫块6，垫块6的下方设置有滑动板7，滑动板7滑动设置在底板11上，安装板5的两端分别开设有横向腰型槽52，横向腰型槽52内设置有横向调节螺栓53，横向调节螺栓53的一端穿过横向腰型槽52后与滑动板7螺纹连接。
30.横向调节螺栓53与横向腰型槽52的设置便于调节支架12左右的位置，同理滑动板7沿其宽度方向上设有多个与横向调节螺栓53匹配的螺纹孔，通过旋松横向调节螺栓53，可左右移动整个支架12的位置，调整好位置后，旋紧横向调节螺栓53即可实现支架12在滑动板7上的固定。
31.底板11上设置有两条相互平行的滑动导轨71，滑动板7底部的两侧分别开设有供滑动导轨71嵌设的滑槽72，滑动板7靠近校直机3一侧的两端分别连接有弹簧8，弹簧8远离滑动板7的一端与校直机3连接，校直机3上安装有电推杆9，电推杆9的活塞杆的一端与滑动板7连接。
32.定位组件1锁死电气导轨2的位置后，电推杆9推动滑动板7在底板11上滑动，此时弹簧8被拉伸积蓄弹力，连续生产的导轨机器推动定位组件1和切断器4前移到感应器处，切断器4切断导轨后，电推杆9收缩复位，弹簧8自然恢复带动滑动板7移动到初始位置。
33.推拉气缸15的活塞杆上安装有气缸连接盘151，气缸连接盘151的底部可拆卸固定连接有定位针固定盘152，顶针13可拆卸固定在定位针固定盘152上。气缸连接盘151与定位针固定盘152的设置便于根据电气导轨2成型孔17的大小更换对应尺寸的顶针13，提高了实用性。
34.本实施例的实施原理为：本发明通过在校直机3与切断器4之间设置一个定位组件1，在切断器4对电气导轨2进行切割前，利用导轨孔间距的一致性，通过红外线反射长度编码器计量导轨孔的数量多少计量导轨的长度，到达指定长度时，定位组件1工作锁死导轨在
定位组件1内不移动，连续生产的导轨机器推动定位组件1和切断器4前移到感应器处，切断器4切断导轨。其在不增加厂房空间和大额设备投入的情况下，其设置在切断器4的前端，在对导轨切割前对导轨进行精确的定位，从而有效地将导轨裁切长度的误差控制在0.02um以内，提高了导轨的切割精度。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。