一种复位装置及新型扩管器的制作方法

1.本实用新型涉及扩管器技术领域，特指一种复位装置及新型扩管器。


背景技术：

2.扩管器是将管件的一端挤压扩大的设备，管件可以是塑料管或金属薄管。主要是应用在管道连接时。
3.现有的扩管器如中国专利202022807044.9所示，一种扩展工具，包括：壳体；可旋转地联接到壳体的轴环；被联接成与轴环共同旋转的多个钳口；可相对于壳体在缩回位置和伸出位置之间移动以扩展多个钳口的心轴；以及包括可旋转凸轮的驱动机构。可旋转凸轮的旋转使心轴在缩回位置和伸出位置之间移动。
4.但是这种扩管器在实际使用过程中，在扩管后，由于管件的回缩性，会夹住心轴，使心轴不能正常的回到初始位置，在下次使用时，造成使用不便和影响扩管效果和扩管效率的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种复位装置及新型扩管器，通过设计复位装置，利用复位件和凸轮部的配合来辅助芯轴复位，解决现有技术易发生芯轴卡住，造成使用不便和影响扩管效果和扩管效率的问题。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种复位装置，其安装在扩管器内，用于芯轴的复位，包括：
8.复位件，其前端成型有铰接孔，用于连接芯轴的后端；该复位件的后端成型凸轮孔；
9.凸轮部，其置于凸轮孔内；
10.所述凸轮部的转动，带动复位件移动，从而拉动芯轴进行复位。
11.优选地，所述凸轮孔前端为圆弧状。
12.优选地，所述复位件的厚度小于或等于凸轮部的厚度。
13.一种新型扩管器，用于扩张管件的内径的，包括：
14.壳体，其内成型有活动腔，且前端设有开口；
15.驱动装置，其输出轴安装在活动腔内，且输出轴安装有凸轮一；
16.芯轴装置，其活动安装在活动腔内，该芯轴装置前端伸出开口且后端抵接凸轮一；
17.撑口装置，其安装在开口处，该芯轴装置前端置于撑口装置内，用于撑开撑口装置；
18.所述的复位装置，其安装在芯轴装置后端，且驱动装置的输出轴穿设在凸轮孔内。
19.优选地，所述复位装置的凸轮部成型在输出轴或凸轮一的端面上。
20.优选地，所述壳体的内壁成型有凸台，凸台的端面上成型有滑槽，用于约束复位件的滑动。
21.优选地，所述芯轴装置包括：
22.限位座，其安装在开口内；
23.芯轴，其活动穿设在限位座内，且后端抵接凸轮一；
24.复位弹簧，其安装在限位座内，且端部抵接芯轴端部，用于芯轴的复位。
25.优选地，所述芯轴装置还包括，
26.旋转机构，该旋转机构具有：
27.旋转座，其安装在限位座内，且前端活动抵接撑口装置的后端；
28.轴环，其套设在线轴上，且轴环内壁成型有孔位；
29.滚珠，其安装在孔位内；
30.所述芯轴外壁成型有凸轮槽，用于供滚珠滚动；
31.所述芯轴的伸缩运动，通过滚珠在凸轮槽内的滚动，带动旋转座旋转，进而驱动撑口装置旋转。
32.优选地，所述旋转座内安装有单向轴承，所述轴环安装在单向轴承内，用于约束旋转座的转动。
33.优选地，所述壳体内安装有滚针轴承，用于固定输出轴。
34.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
35.1、本实用新型设计是提供复位装置，将复位件连接芯轴，之后利用凸轮部的转动来拉动复位件，从而带动芯轴，使芯轴解除夹住状态，使芯轴可以正常复位，进而保证正常使用，解决使用不便和影响扩管效果和扩管效率的问题。
36.2、本实用新型的复位件的厚度设计，能避免复位件的磨损，减少损耗，同时保证复位件的正常移动。
37.3、本实用新型的新型扩管器结构简单且紧凑，重量轻，使用方便。
38.4、本实用新型的滑槽能约束复位件的滑动，保证滑动位置的准确，避免出现卡住的情况，保证复位件的正常工作。
附图说明
39.图1为本实用新型的整体结构示意图。
40.图2为本实用新型的整体剖视图。
41.图3为本实用新型的隐藏凸轮一后缩回状态下的结构示意图。
42.图4为本实用新型的隐藏凸轮一后伸出状态下的结构示意图。
43.图5为本实用新型的复位件的结构示意图。
44.图6为本实用新型的缩回状态下的剖视图。
45.图7为本实用新型的剖视图之一。
46.图8为本实用新型的扩管状态下的剖视图。
47.图9为本实用新型的芯轴与轴环配合的结构示意图。
48.附图标记：1、壳体；11、活动腔；12、开口；13、凸台；14、滑槽；15、滚针轴承；
49.2、驱动装置；21、电机；22、减速器；23、凸轮一；24、电池；
50.3、芯轴装置；31、限位座；32、芯轴；33、复位弹簧；34、旋转机构；35、旋转座；351、单向轴承；36、轴环；37、孔位；38、滚珠；39、凸轮槽；
51.4、撑口装置；41、锁帽；42、卡爪；43、收紧件；
52.5、复位装置；51、复位件；54、铰接孔；52、凸轮孔；53、凸轮部；
53.6、轴针；
54.8、输出轴。
具体实施方式
55.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
56.如图1-图2所示，一种新型扩管器，主要是用于扩大管件的内径，便于管道的连接，其主要包括：壳体1、驱动装置2、芯轴装置3、撑口装置4和复位装置5；
57.如图6-图8所示，所述壳体1下方安装外壳，壳体1的内部成型活动腔11，且前端设有开口12；驱动装置2主要安装在外壳内，用来提供动力，驱动装置2的输出轴8是输出轴8竖直插入到壳体1内(输出轴8的安装方向不唯一，本实施例是以竖直方向安装来展开)，在输出轴8上安装有凸轮一23，通过输出轴8来带动凸轮一23在活动腔11内转动。
58.芯轴装置3是水平安装在壳体1内，且芯轴装置3的后端抵接凸轮一23的侧壁，芯轴装置3的前端伸出开口12；凸轮一23的转动，可以使芯轴32做伸缩移动。
59.撑口装置4暗转在壳体1的开口12处，芯轴装置3的前端置于撑口装置4内的。
60.复位装置5安装在芯轴装置3的后端，驱动装置2的输出轴8穿设在复位装置5内。
61.将撑口装置4插入管件内，启动驱动装置2，驱动装置2驱动凸轮一23转动，在转动过程中，会推动芯轴装置3内的芯轴32伸出，从而撑开撑口装置4，实现对管件的内径扩撑；
62.之后随着凸轮一23的继续转动，复位装置5拉动芯轴32后移，凸轮一23的撤销对芯轴装置3的前推力，芯轴装置3回到初始位置，完成一次扩撑；随着凸轮一23的持续转动，重复上述的动作，对管件进行重复的扩撑，进而完成扩撑作业。
63.如图3-图5所示，上述的复位装置5主要包括：复位件51和凸轮部53；
64.复位件51的前端成型有铰接孔54，用于连接芯轴32的后端，该复位件51的后端成型凸轮孔52；凸轮孔52的前端优选为圆弧状。
65.凸轮部53，可以成型在输出轴8上，安装固定后凸轮部53置于凸轮孔52内，并在凸轮孔52内旋转平移，并带动复位件51移动，从而拉动芯轴32移动，使得卡住的芯轴32能正常复位。
66.凸轮部53也可以是成型在凸轮一23的下端面上或者是安装在凸轮一23上的。
67.本实用新型设计是提供复位装置5，将复位件51连接芯轴32，之后利用凸轮部53的转动来拉动复位件51，从而带动芯轴32，使芯轴32解除夹住状态，使芯轴32可以正常复位，进而保证正常使用，解决使用不便和影响扩管效果和扩管效率的问题。
68.如图5所示，所述复位件51的凸轮孔52前端为圆弧状，这样设计后，凸轮部53在凸轮孔52内移动时，能更顺滑，避免出现磨损的情况，保证使用寿命。
69.同时复位件51的厚度小于或等于凸轮部53的厚度。
70.这样使得凸轮一23与壳体1之间产生间隙，复位件51正好位于该间隙内移动，这样能避免复位件51的磨损，减少损耗，同时保证复位件51的正常移动。
71.复位件51可以片状或者是杆状。
72.所述壳体1的内壁成型有凸台13，凸台13的端面上成型有滑槽14，用于约束复位件
51的滑动。
73.如图2所示，驱动装置2包括电机21、减速器22和凸轮一23；
74.本实施例中，减速器22是安装在电机21的端部，电机21与电池24电连接，减速器22的上端连接壳体1，并且减速器22的输出端连接有输出轴8，该输出轴8伸入活动腔11内，并端部通过轴承固定在壳体1上，凸轮一23置于活动腔11内，且是安装在输出轴8上的，通过电机21来带动凸轮一23来旋转。
75.芯轴装置3垂直于输出轴8的轴线设置在壳体1的活动腔11内，并芯轴装置3的后端是抵在凸轮一23的侧壁的，随着凸轮一23的转动，在凸轮一23的外壁轮廓的作用下，推动芯轴装置3做伸缩运动。
76.如图6-图9所示，芯轴装置3包括：限位座31、芯轴32、复位弹簧33和旋转机构34；
77.其中限位座31安装在壳体1的开口12处，旋转机构34安装在限位座31内，且可以在限位座31内转动，芯轴32是穿设在旋转机构34内，复位弹簧33套设在芯轴32的后端，并且复位弹簧33抵在限位座31的端部；线轴的后端安装有转轴，转轴上可以安装一轴承或轴套，用于抵接在凸轮一23的外壁上，凸轮一23的转动，会使得转轴上轴承或轴套转动，减少摩擦便于芯轴32的伸缩移动。
78.芯轴32伸出时，复位弹簧33被压缩；当复位弹簧33不在向前抵压时，复位弹簧33将芯轴32推回原有位置，实现复位，同时复位弹簧33还能使得轴承或轴套时刻紧贴在凸轮一23的外壁，避免不必要的晃动。
79.同时在芯轴32伸缩移动的时候，因为旋转机构34的设计，使得旋转机构34能自身旋转一定的角度。撑口装置4的端部是抵在旋转机构34的端部的，所以旋转机构34能带动撑口装置4的部分也旋转一定的角度。
80.将撑口装置4设计成可旋转的的目的主要是在扩管的过程中，撑口装置4上会产生缝隙，管件的内壁在扩管过程中，位于缝隙处的管件扩管效果不好，即管件的内壁会出现不平整，影响扩管的效果和精度，造成后续的里连接的麻烦。
81.而每伸出一次，就旋转一定的角度，这样会形成扩一次，就旋转一次，调节撑口装置4与管件的内壁的接触部位，从而保证扩管效果，管件的内壁平整。
82.上述的旋转机构34包括：旋转座35，轴环36、滚珠38和单向轴承351；
83.所述旋转座35活动安装在限位座31内，旋转座35可以再限位座31内移动，上述的复位弹簧33的端部是堵在旋转座35的后端的，从而约束旋转座35在芯轴32的轴线方向上的约束。旋转座35的前端成型凸齿一，撑口装置4上成型有凸齿二，凸齿一和凸齿二是相互卡住的，即径向限位。
84.当凸齿一和凸齿二卡住的力到达设定的力度时，凸齿一会滑出凸齿二，使旋转座35克服复位弹簧33的力后移，达到离合的作用，避免结构的损坏。
85.旋转的动作是通过下述的结构来实现。
86.旋转座35的内部成型有贯穿前后端面的通孔，单向轴承351安装在轴环36内，轴环36安装在通孔内，同时将芯轴32穿设在轴环36内，几者之间均是同轴线设置；在轴环36的内壁成型一孔位37，将滚珠38置于孔位37内；同时在芯轴32的外壁上成型凸轮槽39，凸轮槽39和孔位37之间形成供滚珠38滚动的空间，即滚珠38沿着凸轮槽39的轨迹滚动，同时在轴环36的孔位37和复位弹簧33的推力的作用下，使得旋转座35发生转动，从而带动撑口装置4的
内部卡爪42旋转。
87.孔位37主要是约束滚珠38，使滚珠38始终在轴环36内滚动。
88.单向轴承351能约束旋转座35的转动方向，使得旋转座35只能在芯轴32伸出时才旋转，保证扩管的稳定性。
89.芯轴32的前端安装有轴针6，该轴针6是呈圆锥形，轴针6的后端直径大于芯轴32的直径，轴针6通过销钉或螺纹连接芯轴32前端，旋转座35的内壁成型有凸环，轴环36和单向轴承351可以抵靠在凸环侧壁，轴针6的后端抵靠在凸环的另一侧壁，可以起到约束线轴位置的作用。
90.在旋转座35上设置有密封圈，用于密封旋转座35和限位座31之间的缝隙。
91.如图8所示，撑口装置4的结构如下。
92.撑口装置4包括锁帽41、卡爪42和收紧件43；
93.锁帽41结构与螺母类似，两端贯穿且内部成型螺纹，卡爪42设置有若干个，其周向安装在锁帽41内，形成圆柱形，卡爪42外壁阶梯状设计，卡爪42形成锥形的外壁，同时在内部形成锥形的空间，用于供轴针6插入，在卡爪42的后端外壁成型凸边，凸边端部成型凹槽，收紧件43安装在凹槽内，从而将若干个卡爪42约束固定，使卡爪42具有内缩的趋势。
94.随着轴针6的插入，克服收紧件43使得卡爪42之间彼此分离，从而使卡爪42包围的外径扩大，从而实现扩管的目的。
95.上述的壳体1内安装有滚针轴承15，主要是用于固定输出轴8的两端，实现输出轴8在壳体1内的的固定。
96.滚针轴承15的应用能进一步的缩小体积，使扩管器能更小巧化，节约成本。
97.收紧件43优选为弹簧，将弹簧围绕在凹槽内，之后首尾连接，形成一个环形的具有弹力的弹力环。
98.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。