一种偏心孔加工设备的制作方法

1.本实用新型是一种偏心孔加工设备，属于阀门加工技术领域。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。在加工阀门时，需要利用钻孔机在阀体等部位上加工孔洞。
3.公开号为cn213195741u的中国实用新型专利公开了一种阀门加工用的钻孔装置，其记载有：连接杆的顶端延伸至固定筒的上侧并安装有压板，连接杆上套设有位于压板和固定筒之间的复位弹簧，其存在的不足之处是：复位弹簧处于固定筒与压板之间，容易被过度挤压损坏，影响复位弹簧的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种偏心孔加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型防复位弹簧被过度挤压损坏。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种偏心孔加工设备，包括固定筒、设置在固定筒内的电机和安装在电机输出端的钻头，所述固定筒上表面中部位置开设有圆槽，所述圆槽内底部开设有方形孔，所述方形孔内安插有竖向布置的方形杆，所述方形杆下端与电机固定连接，所述方形杆上端延伸至圆槽上侧并安装有压板，所述方形杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧下端延伸至圆槽内，所述复位弹簧下侧设有支撑盘，所述支撑盘套设在方形杆上并与方形杆滑动连接，所述支撑盘下表面对称安装有两个支杆，所述支杆下端延伸至储气筒内，所述支杆处于储气筒内的一端安装有活塞，所述活塞滑动安装在储气筒内，所述储气筒下端外表面安装有支管，所述支管远离储气筒的一端延伸至固定筒外侧并安装有截止阀。
6.进一步地，所述圆槽内底部对称开设有两个竖向布置的存放槽，所述储气筒安装在存放槽内。
7.进一步地，所述固定筒外表面对称开设有两个通槽，所述通槽与存放槽相通，所述支管设置在通槽内。
8.进一步地，所述压板上表面安装有可拆卸的防护板，所述防护板与压板相互插接。
9.进一步地，所述压板上表面均匀开设有若干个销孔，所述防护板下表面均匀安装有若干个与销孔相配合的销杆，所述销杆安插在销孔内。
10.进一步地，所述销杆上端外表面加工有外螺纹，所述防护板安装销杆的位置处开设有螺纹盲孔，所述销杆上端螺纹连接在螺纹盲孔内。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、将复位弹簧的一端延伸至圆槽内，进而压板与固定筒共同作用挤压复位弹簧时，复位弹簧缩进圆槽内，从而起到防复位弹簧被过度挤压的作用，实现对复位弹簧的保护。
13.2、将截止阀接入供气设备上，打开截止阀后，利用供气设备向储气筒内注入适量空气，随着储气筒内空气的增多，活塞沿着储气筒向上移动并通过支杆带动支撑盘向上移动，反之，打开截止阀后，将储气筒内的气体排出，支撑盘向下移动，实现便捷调整支撑盘在圆槽内的位置，即使支撑盘与压板之间的初始间距变大或变小，便于安装不同长度的复位弹簧。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种偏心孔加工设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种偏心孔加工设备中活塞、支杆和储气筒的装配示意图；
17.图中：1
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固定筒、2
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钻头、3
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电机、4
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方形杆、5
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截止阀、6
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支管、7
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通槽、8
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复位弹簧、9
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压板、10
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防护板、11
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销杆、12
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圆槽、13
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支撑盘、14
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支杆、15
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储气筒、16
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活塞。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种偏心孔加工设备，包括固定筒1、设置在固定筒1内的电机3和安装在电机3输出端的钻头2，固定筒1上表面中部位置开设有圆槽12，圆槽12内底部开设有方形孔，方形孔内安插有竖向布置的方形杆4，方形杆4下端与电机3固定连接，将方形杆4安插在方形孔内，起到防电机3随意转动的作用。
20.方形杆4上端延伸至圆槽12上侧并安装有压板9，方形杆4上套设有复位弹簧8，复位弹簧8下端延伸至圆槽12内，将复位弹簧8的一端延伸至圆槽12内，进而压板9与固定筒1共同作用挤压复位弹簧8时，复位弹簧8缩进圆槽12内，从而起到防复位弹簧8被过度挤压的作用，实现对复位弹簧8的保护。
21.复位弹簧8下侧设有支撑盘13，支撑盘13套设在方形杆4上并与方形杆4滑动连接，支撑盘13下表面对称安装有两个支杆14，支杆14下端延伸至储气筒15内，支杆14处于储气筒15内的一端安装有活塞16，活塞16滑动安装在储气筒15内，储气筒15下端外表面安装有支管6，支管6远离储气筒15的一端延伸至固定筒1外侧并安装有截止阀5，将截止阀5接入供气设备上，打开截止阀5后，利用供气设备向储气筒15内注入适量空气，随着储气筒15内空气的增多，活塞16沿着储气筒15向上移动并通过支杆14带动支撑盘13向上移动，反之，打开截止阀5后，将储气筒15内的气体排出，支撑盘13向下移动，实现便捷调整支撑盘13在圆槽12内的位置，即使支撑盘13与压板9之间的初始间距变大或变小，便于安装不同长度的复位弹簧8。
22.圆槽12内底部对称开设有两个竖向布置的存放槽，储气筒15安装在存放槽内，将储气筒15安装在存放槽内，提高储气筒15安装的稳定性。
23.固定筒1外表面对称开设有两个通槽7，通槽7与存放槽相通，支管6设置在通槽7内，通槽7为支管6提供安装空间。
24.压板9上表面安装有可拆卸的防护板10，防护板10与压板9相互插接，在压板9上安
装防护板10，防止挤压设备直接与压板9接触处，起到保护压板9的作用。
25.压板9上表面均匀开设有若干个销孔，防护板10下表面均匀安装有若干个与销孔相配合的销杆11，销杆11安插在销孔内，将销杆11安插在销孔内，实现防护板10与压板9的插接。
26.销杆11上端外表面加工有外螺纹，防护板10安装销杆11的位置处开设有螺纹盲孔，销杆11上端螺纹连接在螺纹盲孔内，将销杆11加工外螺纹的一端拧入螺纹盲孔内，实现销杆11与防护板10的便捷拆装。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。