一种用于产品焊接的高效快拆及清洁机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种用于产品焊接的高效快拆及清洁机构。


背景技术：

2.焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
3.产品在焊接时，通过焊接压头对产品施加压力，对产品进行固定，防止产品在焊接过程中发生抖动，产品在焊接时，会产生焊渣，如果不及时清洁焊渣，会导致焊接压头对产品固定不牢固，使得焊接的误差变大，同时焊接压头不便于更换和安装，为此，提出一种用于产品焊接的高效快拆及清洁机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于产品焊接的高效快拆及清洁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于产品焊接的高效快拆及清洁机构，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧设有清洁组件，所述支撑柱的一侧顶部设有驱动机构，所述驱动机构的一端设有快拆机构；
6.所述清洁组件包括链条箱、轴座和毛刷，所述链条箱固定连接于支撑柱的一侧，所述轴座固定连接于链条箱的一侧顶端，所述毛刷固定套接于轴座转轴外侧且远离链条箱的一端，所述链条箱远离轴座的一端固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端通过齿轮固定连接于链条箱的内部，所述支撑柱位于支撑柱的下方通过螺栓连接有固定架，所述固定架的一侧位于螺栓的外侧开设有弧形通槽，所述固定架的一端固定连接有焊渣收集盒，所述焊渣收集盒的底部连通有吸尘管道；
7.所述快拆机构包括固定块、通槽和焊接压头，所述通槽开设于固定块的一侧，所述焊接压头插入于通槽的内部，所述固定块的一侧活动贯穿有插销。
8.作为优选，上述所述驱动机构包括第一气缸、第一固定板和第二气缸，所述第一气缸固定连接于支撑柱的一侧，所述第一固定板固定连接于第一气缸的活塞杆，所述第二气缸固定连接于第一固定板的外侧，所述第二气缸的活塞杆固定连接有第二固定板。
9.作为优选，上述所述焊接压头的下方安装有载具。
10.作为优选，上述所述固定块固定连接于第二固定板的一侧。
11.作为优选，上述所述焊渣收集盒位于毛刷的下方，所述第二气缸位于毛刷的上方。
12.作为优选，上述所述链条箱的内部步进电机的输出轴固定的齿轮与轴座的轴固定的齿轮之间通过链条连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一气缸带动焊接压头移动，使得焊接压头移动至毛刷的上方，抵触在毛刷的外侧，通过步进电机带动轴座内部的转轴转动，使得毛刷对焊接压头的表面进行清洁，防止下次焊接时，焊渣影响焊接压头对产品的压紧力，导致焊接的精度误差变大，通过拔出插销，便可将焊接压头拆卸下来，拆卸简单快捷，同时也大大的降低了安装调试的时间，有效的增加工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的底部结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a区放大结构示意图。
17.图中：1、支撑柱；2、清洁组件；21、链条箱；22、轴座；23、毛刷；24、步进电机；25、固定架；26、弧形通槽；27、焊渣收集盒；28、吸尘管道；3、快拆机构；31、固定块；32、通槽；33、焊接压头；34、插销；4、驱动机构；41、第一气缸；42、第一固定板；43、第二气缸；44、第二固定板；5、载具。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于产品焊接的高效快拆及清洁机构，包括支撑柱1，支撑柱1的一侧设有清洁组件2，支撑柱1的一侧顶部设有驱动机构4，驱动机构4的一端设有快拆机构3；
21.清洁组件2包括链条箱21、轴座22和毛刷23，链条箱21固定连接于支撑柱1的一侧，轴座22固定连接于链条箱21的一侧顶端，毛刷23固定套接于轴座22转轴外侧且远离链条箱21的一端，链条箱21远离轴座22的一端固定连接有步进电机24，步进电机24的输出端通过齿轮固定连接于链条箱21的内部，支撑柱1位于支撑柱1的下方通过螺栓连接有固定架25，固定架25的一侧位于螺栓的外侧开设有弧形通槽26，固定架25的一端固定连接有焊渣收集盒27，焊渣收集盒27的底部连通有吸尘管道28；
22.快拆机构3包括固定块31、通槽32和焊接压头33，通槽32开设于固定块31的一侧，焊接压头33插入于通槽32的内部，固定块31的一侧活动贯穿有插销34，通过第一气缸41带动焊接压头33移动，使得焊接压头33移动至毛刷23的上方，抵触在毛刷23的外侧，通过步进电机24带动轴座22内部的转轴转动，使得毛刷23对焊接压头33的表面进行清洁，防止下次焊接时，焊渣影响焊接压头33对产品的压紧力，导致焊接的精度误差变大，通过拔出插销34，便可将焊接压头33拆卸下来，拆卸简单快捷，同时也大大的降低了安装调试的时间，有
效的增加工作效率。
23.本实施例中，具体的：驱动机构4包括第一气缸41、第一固定板42和第二气缸43，第一气缸41固定连接于支撑柱1的一侧，第一固定板42固定连接于第一气缸41的活塞杆，第二气缸43固定连接于第一固定板42的外侧，第二气缸43的活塞杆固定连接有第二固定板44，通过第二气缸43带动焊接压头33上下移动，通过第一气缸41带动焊接压头33前后移动。
24.本实施例中，具体的：焊接压头33的下方安装有载具5，通过将产品固定在载具5的顶部。
25.本实施例中，具体的：固定块31固定连接于第二固定板44的一侧，通过第一气缸41和第二气缸43带动固定块31进行移动。
26.本实施例中，具体的：焊渣收集盒27位于毛刷23的下方，第二气缸43位于毛刷23的上方，通过焊渣收集盒27对焊接中产生的焊渣进行收集。
27.本实施例中，具体的：链条箱21的内部步进电机24的输出轴固定的齿轮与轴座22的轴固定的齿轮之间通过链条连接，通过步进电机24带动固定在轴座22一端的毛刷23转动，对焊接压头33进行清洁。
28.工作原理或者结构原理，使用时，通过将载具5上的产品移动至焊接位，通过控制第二气缸43向下移动，从而带动焊接压头33向下移动，使其抵触在产品的外侧，防止产品在焊接的过程中发生移位，影响焊接的精准性，在焊接完成后，第二气缸43复位，通过第一气缸41带动焊接压头33移动，使得焊接压头33移动至毛刷23的上方，抵触在毛刷23的外侧，通过步进电机24带动轴座22内部的转轴转动，使得毛刷23对焊接压头33的表面进行清洁，焊渣通过吸尘管道28收集在焊渣收集盒27的内部，当焊接压头33需要更换或维修时，通过拔出插销34，便可将焊接压头33拆卸下来，拆卸简单快捷，同时也大大的降低了安装调试的时间，有效的增加工作效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。