一种金相试样粗磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金相试样制备技术领域，具体涉及一种金相试样粗磨装置。


背景技术：

2.金相试样制备是金相研究非常重要的一部分，它包括试样的截取、试样的镶嵌、试样的磨光、试样的抛光、金相显微组织的显示。在金相检验工作当中发现，金相试样的制备过程最为棘手的就是试样的粗磨，试样磨制面凹凸不平以及试样硬度高等特点导致试样粗磨尤为棘手。
3.而目前用于金相试样的粗磨装置，在对金相试样粗磨的过程中，普遍会发生金相试样放置和取出不方便的问题，导致放置和取出需要的时间长，影响整体的工作效果，并在在对金相试样夹紧的过程中，夹紧的力度不易控制，容易出现力度过大造成表面的磨损等问题，且粗磨过程中，无法实时调节试样与打磨轮之间的接触压力，导致粗磨效果不够理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金相试样粗磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.提供一种金相试样粗磨装置，其包括底座、对称固定在底座两端的侧支架以及设置在两个侧支架之间的升降支板，两个侧支架之间安装有多个磨制单元，两个侧支架均为u型架，且分别安装有丝杠和导向滑杆，升降支板的两端分别与丝杠和导向滑杆连接；升降支板上开有多个放置孔，放置孔内安装有试样夹持单元，升降支板上沿放置孔排布方向的一侧开有通槽，通槽内设有驱动多个试样加持单元夹持伸缩的传动机构，每个放置孔的一侧均安装有对应试样夹持单元的淋浴降温单元，底座的底面还设置有对试样夹持单元支撑的支撑单元。
7.进一步地，磨制单元与试样夹持单元竖向对应设置，磨制单元包括内嵌在底座内的电机以及与电机输出轴固定连接的打磨轮，打磨轮位于底座的上方。
8.进一步地，升降支板的一端通过螺母与丝杠螺纹连接，升降支板的另一端通过滑套滑动套接于导向滑杆上，丝杠的顶端穿过侧支架后与第一手轮固定连接。
9.进一步的，试样夹持单元包括设置在放置孔内呈弧形设置的外推板、设置在外推板的弧形内侧并与外推板通过缓冲弹簧固定连接的内夹板以及固定在外推板外侧的伸缩件，伸缩件包括通过轴承内嵌在升降支板内的套管以及螺纹插在套管内并与外推板固定连接的螺纹内管。
10.进一步的，套管的一端伸出至通槽内，传动机构包括固定套在套管端部的第二锥齿轮、与第二锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮以及与多个第一锥齿轮内腔固定连接的传动轴，传动轴的两端在通槽内壁中转动，且其中一端伸出通槽与第三手轮固定连接。
11.进一步的，淋浴降温单元包括竖向插在升降支板内的喷水管、安装在喷水管底端的喷头以及连接多个喷水管顶端的输水管，喷水管的底端为金属软管。
12.进一步的，支撑单元包括设置在放置孔正下方的旋转撑板、螺纹穿过升降支板并与旋转撑板的顶面一侧转动连接的螺纹杆以及固定在螺纹杆顶端的第二手轮。
13.本实用新型的技术效果和优点：该金相试样粗磨装置，相较于现有的装置，在每个磨制单元上方的放置孔中设置试样夹持单元，通过试样夹持单元夹持金相试样后，由下方的磨制单元进行磨削，多个试样夹持单元由第二手轮旋转同步对金相试样进行夹持，方便金相试样在放置孔内的夹紧和取出，操作更加方便且安全。
14.同时，试样夹持单元在对金相进行夹持时，外推板、内夹板和缓冲弹簧的设置，能够保证对金相试样夹紧的稳定性，同时避免了金相试样夹紧时会遭受到较大的磨损；此外，在升降支板上安装的淋浴降温单元，能够在粗磨过程中对试样进行降温处理，提高粗磨效率。
15.升降支板上还设置有对金相试样放置时支撑的支撑单元，支撑单元的旋转撑板既能够对金相试样放置时进行支撑，同时还能够适应不同长度的金相试样进行放置，扩宽了适用范围，保证其放置时的稳定性，并配合第一手轮和丝杠的设置，还能够调节升降支板的升降，实时控制试样与打磨轮间的接触压力大小，控制磨削力和磨削量，保证磨制过程实时可控可停，使用更加便利。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的背面结构爆炸图；
18.图3为本实用新型的淋浴降温单元结构示意图；
19.图4为本实用新型的试样夹紧单元结构示意图。
20.图中：1、底座；2、侧支架；3、滑套；4、导向滑杆；5、丝杠；6、升降支板；7、打磨轮；8、放置孔；9、输水管；10、第一手轮；11、第二手轮；12、第三手轮；13、通槽；14、传动轴；15、第一锥齿轮；16、螺纹杆；17、旋转撑板；18、喷水管；19、喷头；20、电机；21、套管；22、螺纹内管；23、外推板；24、内夹板；25、缓冲弹簧；26、第二锥齿轮；27、螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照如图1
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4所示的一种金相试样粗磨装置，该金相试样粗磨装置包括底座1、对称固定在底座1两端的侧支架2以及设置在两个侧支架2之间的升降支板6，两个侧支架2之间安装有多个磨制单元，两个侧支架2均为u型架，且分别安装有丝杠5和导向滑杆4，升降支板6的两端分别与丝杠5和导向滑杆4连接；升降支板6上开有多个放置孔8，放置孔8内安装有试样夹持单元，升降支板6上沿放置孔排布方向的一侧开有通槽13，通槽13内设有驱动多个试样加持单元夹持伸缩的传动机构，每个放置孔8的一侧均安装有对应试样夹持单元的
淋浴降温单元，底座1的底面还设置有对试样夹持单元支撑的支撑单元。
23.参照图1
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2，磨制单元与试样夹持单元竖向对应，且数量相同，使每个磨制单元均能够对相应的试夹持单元中的试样进行粗磨处理，磨制单元包括内嵌在底座1内的电机20以及与电机20输出轴固定连接的打磨轮7，打磨轮7位于底座1的上方。
24.升降支板6的一端通过螺母27与丝杠5螺纹连接，升降支板6的另一端通过滑套3滑动套接于导向滑杆4上，丝杠5的顶端穿过侧支架2后与第一手轮10固定连接。丝杠5转动带动螺母27升降，滑套3起着防止螺母27跟随丝杠5转动的作用同时能够对升降支板6进行导向支撑，转动第一手轮10即可对升降支板6的高度位置进行调节。
25.参照图4，试样夹持单元用于对金相试样进行夹紧，使金相试样贴在放置孔8内壁，具体的，包括设置在放置孔8内呈弧形设置的外推板23、设置在外推板23的弧形内侧并与外推板23通过缓冲弹簧25固定连接的内夹板24以及固定在外推板23外侧的伸缩件，且外推板23的外侧设有对其进行限位，使其沿水平滑动的限位杆，限位杆在升降支板6内滑动，伸缩件包括通过轴承内嵌在升降支板6内的套管21以及螺纹插在套管21内并与外推板23固定连接的螺纹内管22，套管21由轴承的设置，在升降支板6内转动。
26.参照图1
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2，套管21的一端伸出至通槽13内，传动机构用于将多个套管21同步带动旋转，使放置和取出金相试样时更方便，具体的，包括固定套在套管21端部的第二锥齿轮26、与第二锥齿轮26啮合连接的第一锥齿轮15以及与多个第一锥齿轮15内腔固定连接的传动轴14，传动轴14的两端在通槽13内壁中转动，且其中一端伸出通槽13与第三手轮12固定连接，由第三手轮12即可对套管21进行转动调节。
27.参照图3，淋浴降温单元用于对试样粗磨时进行降温处理，并与外接的水泵出水管连接，具体的，包括竖向插在升降支板6内的喷水管18、安装在喷水管18底端的喷头19以及连接多个喷水管18顶端的输水管9，喷水管18的底端为金属软管，方便手动调节喷头19的位置和角度，使其对准试样粗磨处；
28.支撑单元用于试样放置时进行支撑，可实现一次性放置多个试样后，同时进行夹紧限位，具体的，包括设置在放置孔8正下方的旋转撑板17、螺纹穿过升降支板6并与旋转撑板17的顶面一侧转动连接的螺纹杆16以及固定在螺纹杆16顶端的第二手轮11。
29.该金相试样粗磨装置的工作原理：在使用时，先将金相试样放置到放置孔8内内夹板24的一侧，金相试样的底部放置在旋转撑板17上，然后旋转第三手轮12，第三手轮12转动带动传动轴14旋转，传动轴14旋转由第一锥齿轮15和第二锥齿轮26的啮合带动套管21旋转，套管21在旋转时，由于螺纹内管22与套管21的螺纹连接，并且螺纹内管22与外推板23固定连接，外推板23外侧的限位杆插入放置孔8内壁中，从而使螺纹内管22在套管21内伸缩，向金相试样移动，直至内夹板24对金相试样夹持并压缩缓冲弹簧25，将金相试样夹紧在内夹板24和放置孔8内壁之间，然后转动旋转撑板17，使旋转撑板17转动90
°
，离开对金相试样的支撑，然后驱动电机20带动打磨轮7转动，并旋转第一手轮10，第一手轮10转动带动丝杠5转动，并带动升降支板6以及金相试样下降，直至金相试样与打磨轮7接触，开始进行粗磨，并在粗磨的过程中，可将水泵的出水管与输水管9连通，并转动喷水管18底部的金属软管，使喷头19对准金相试样，在粗磨的过程中对金相试样进行降温，直至粗磨完成，关闭电机20，反向旋转第一手轮10，将金相试样升高，并反向转动第三手轮12，松开对金相试样的夹紧，取出金相试样。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。