一种铸件冒口液氧切割装置的制作方法

技术特征：
1.一种铸件冒口液氧切割装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)表面设置有安装座(14)，所述安装座(14)内部转动设置有旋转辊(15)，所述旋转辊(15)共有两根且沿着所述底座(1)的长度方向延伸，两根所述旋转辊(15)水平对称分布，用于承载铸造管件，所述安装座(14)外侧设置有驱动组件(13)，用于驱动两根所述旋转辊(15)同步同向旋转并带动铸造管件旋转；所述底座(1)表面设置有第一水平移动组件(2)和第二水平移动组件(12)，所述第一水平移动组件(2)和所述第二水平移动组件(12)的移动端均沿着所述底座(1)的长度方向移动，所述第二水平移动组件(12)与两根旋转辊(15)的对称中线共线，所述第二水平移动组件(12)的移动端连接有承载立板(10)，所述承载立板(10)外侧连接有打磨电机(11)，所述打磨电机(11)的输出端向所述旋转辊(15)延伸且连接有打磨盘(9)；所述第一水平移动组件(2)的移动端连接有第一升降组件(3)，所述第一升降组件(3)的升降端连接有升降板(8)，所述升降板(8)水平延伸至两根所述旋转辊(15)上方，所述升降板(8)表面设置有切割枪(7)，所述切割枪(7)的枪头竖直向下且与两根旋转辊(15)的对称中线相对应。2.根据权利要求1所述一种铸件冒口液氧切割装置，其特征在于：所述底座(1)表面设置有第二升降组件(4)，所述第二升降组件(4)的升降端连接有施压板(6)，所述施压板(6)水平延伸至两根旋转辊(15)上方，所述施压板(6)端部外侧转动连接有压紧轮(5)，所述压紧轮(5)的轴线与所述旋转辊(15)的轴线平行，所述压紧轮(5)共有四个且以两根旋转辊(15)的对称中线为基准两两对称分布，用于将铸造管件压紧在所述旋转辊(15)表面。3.根据权利要求2所述一种铸件冒口液氧切割装置，其特征在于：所述第一升降组件(3)、所述第二升降组件(4)、所述第一水平移动组件(2)和所述第二水平移动组件(12)的结构均相同，仅分布方式不同，所述第一升降组件(3)包括承载架(301)，所述承载架(301)内部转动设置有竖直延伸的驱动丝杠(302)，所述驱动丝杠(302)外侧通过螺纹连接有升降座(303)，所述升降座(303)外侧与所述升降板(8)相连接，所述驱动丝杠(302)一侧设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述升降座(303)，所述驱动丝杠(302)上端穿出所述承载架(301)且连接有手轮(304)。4.根据权利要求1所述一种铸件冒口液氧切割装置，其特征在于：所述旋转辊(15)通过转轴(1501)转动安装在所述安装座(14)内部，所述驱动组件(13)包括驱动电机(1301)和传动带轮(1303)，所述驱动电机(1301)连接在所述安装座(14)外侧，且所述驱动电机(1301)的输出端与任一转轴(1501)相连接，所述传动带轮(1303)共有两个且分别设置在两根转轴(1501)外侧，两个传动带轮(1303)之间啮合连接有皮带(1302)。5.根据权利要求1所述一种铸件冒口液氧切割装置，其特征在于：所述升降板(8)远离所述第一升降组件(3)的表面贯穿设置有导向孔(801)，所述导向孔(801)内部滑动设置有辅助支撑杆(16)，所述升降板(8)表面设置有固定块(18)，所述固定块(18)外侧通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓(17)，用于将所述辅助支撑杆(16)锁紧固定在所述导向孔(801)内部使所述辅助支撑杆(16)对所述升降板(8)进行辅助支撑。6.根据权利要求5所述一种铸件冒口液氧切割装置，其特征在于：所述辅助支撑杆(16)外侧沿竖直方向均匀设置有与所述锁紧螺栓(17)相匹配的螺纹孔(1601)。7.根据权利要求6所述一种铸件冒口液氧切割装置，其特征在于：所述辅助支撑杆(16)
和所述导向孔(801)的截面均为方形，且所述辅助支撑杆(16)与所述导向孔(801)间隙配合。

技术总结
本实用新型公开了一种铸件冒口液氧切割装置，包括底座，所述底座表面设置有安装座，所述安装座内部转动设置有旋转辊，所述安装座外侧设置有驱动组件；所述底座表面设置有第一水平移动组件和第二水平移动组件，所述第二水平移动组件的移动端连接有承载立板，所述承载立板外侧连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端向所述旋转辊延伸且连接有打磨盘；所述第一水平移动组件的移动端连接有第一升降组件，所述第一升降组件的升降端连接有升降板，所述升降板表面设置有切割枪。有益效果在于：能够实现管件端口冒口的自动切割和打磨，降低了操作人员的劳动强度，效率高，质量好；装置便于调节，能够满足不同尺寸的管件的切割打磨需求，适用范围广。范围广。范围广。


技术研发人员：郭玲玲
受保护的技术使用者：伊川县五丰实业有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/6/28