一种高压氮气雾化制粉的气喷嘴装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化制粉技术领域，具体为一种高压氮气雾化制粉的气喷嘴装置。


背景技术：

2.气雾化制粉是指利用高速气流将液态金属流击碎形成小液滴，随后快速冷凝得到成形粉末。气雾化技术已经成为制备精细球形金属及合金粉末最重要的方法，据统计，气雾化法生产的金属粉末已达世界粉末总产量的80%。工业上可以使用雾化法生产的金属粉末种类很多，除了难熔金属钨、钼等和非常活泼的金属以外，几乎包含了所有常见金属及合金体系。该方法制备的金属粉末粒度细小（粉末粒径＜150μm）、球形度好、纯度高、氧含量低、成形速度快、环境污染小，是粉末冶金、金属注射成型、金属增材制造用金属粉末制备的主流方法，非限制喷嘴的基础上，随后发展出限制式雾化喷嘴。
3.同时，现有技术还存在以下几个缺点：粉末冶金的高合金粉末雾化过程中的反溅、球形度低、氧含量高等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压氮气雾化制粉的气喷嘴装置，以解决上述背景技术中提出的粉末冶金的高合金粉末雾化过程中的反溅、球形度低、氧含量高等问题的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高压氮气雾化制粉的气喷嘴装置，包括用于连接固定第一喷管和第二喷管的盖板，所述第一喷管和第二喷管的一端分别开设有高压氮气接口；
6.所述第一喷管的一侧设置有小喷嘴结构，所述第二喷管的一侧设置有大喷嘴结构；
7.所述小喷嘴结构包括设置与第一喷管相连接的两组第一侧板，两组所述第一侧板的两端连接有第一顶板，所述第一顶板的一侧设置有第一挡板；
8.所述大喷嘴结构包括设置与第二喷管相连接的衔接方管，所述衔接方管的两端连接有两组第二顶板，两组所述第二顶板的两端连接有侧护板，所述侧护板的一侧连接有第二挡板，所述第二挡板之间连接有弧圈挡板。
9.优选的，所述第一喷管和第二喷管远离高压氮气接口的一端设置有用于密封的流道盲板，通过设置的流道盲板，防止第一喷管和第二喷管漏气。
10.优选的，所述流道盲板的一侧设置有用于第一喷管、第二喷管与盖板连接的定位环，通过设置的定位环，将第一喷管、第二喷管与盖板相连接。
11.优选的，所述高压氮气接口的一侧设置有用于调节小喷嘴结构、大喷嘴结构与盖板之间角度的调节螺母，通过旋动调节螺母，调节第一喷管、第二喷管的角度。
12.优选的，所述第一侧板和衔接方管的顶端一侧均连接有用于与大喷嘴结构、小喷
嘴结构与盖板中心线定位的定位销，通过设置的定位销，将大喷嘴结构、小喷嘴结构固定。
13.优选的，所述第二顶板的横截面形状为半环形，通过设置的半环形第二顶板，使得喷嘴能够降低气流的能量损耗。
14.优选的，所述衔接方管的内部呈喇叭口状逐步递减，通过设置的喇叭口状，使得气流的准确度更高，压力更稳，有助于雾化。
15.优选的，所述定位销的一侧开设有通槽，用于螺丝的固定，通过设置的定位销，使用者将螺丝通过定位销，将喷嘴固定在盖板的中位线处。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1）通过设置的大喷嘴结构和小喷嘴结构，采用两种不同规格的喷嘴，使得装置的使用性能更加灵活，组合叠加，提高高合金粉末雾化效果，同时喷嘴时的装配角度可按具体现场情况，旋动调节螺母，调节第一喷管和第二喷管的旋动角度，既而对喷嘴角度进行快速调整。
18.2）由于大喷嘴结构和小喷嘴结构的角度可以通过调节螺母任意调节组合，大幅度降低了反溅和结冷钢的可能性。
19.3)大喷嘴结构内部的衔接方管为喇叭口状并逐步递减，使得大喷嘴的开口更小，在使用时气流准确度更高，压力更稳，有助于雾化，提高粉末的球形度，同时采用高压氮气进行雾化，有效减少氧气与粉末的反应速率，降低粉末冶金的氧含量。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的第一喷管结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的第二喷管结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的大喷嘴结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例的小喷嘴结构示意图。
25.图中：1、盖板；2、第一喷管；201、第一挡板；202、第一顶板；203、第一侧板；204、调节螺母；205、定位环；206、流道盲板；207、定位销；208、高压氮气接口；3、第二喷管；301、第二顶板；302、弧圈挡板；303、侧护板；304、第二挡板；305、衔接方管。
具体实施方式
26.为了便于解决现有的粉末冶金的高合金粉末雾化过程中的反溅、球形度低、氧含量高的问题，本实用新型实施例提供了一种高压氮气雾化制粉的气喷嘴装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种高压氮气雾化制粉的气喷嘴装置，包括用于连接固定第一喷管2和第二喷管3的盖板1，第一喷管2和第二喷管3的一端分别开设有高压氮气接口208；
28.第一喷管2的一侧设置有小喷嘴结构，第二喷管3的一侧设置有大喷嘴结构；
29.小喷嘴结构包括设置与第一喷管2相连接的两组第一侧板203，两组第一侧板203的两端连接有第一顶板202，第一顶板202的一侧设置有第一挡板201；大喷嘴结构包括设置与第二喷管3相连接的衔接方管305，衔接方管305的两端连接有两组第二顶板301，两组第二顶板301的两端连接有侧护板303，侧护板303的一侧连接有第二挡板304，第二挡板304之间连接有弧圈挡板302；通过设置的小喷嘴结构和大喷嘴结构，采用两种不同规格的喷嘴，使得装置的使用性能更加灵活，组合叠加，提高高合金粉末雾化效果。
30.第一喷管2和第二喷管3远离高压氮气接口208的一端设置有用于密封的流道盲板206；流道盲板206的一侧设置有用于第一喷管2、第二喷管3与盖板1连接的定位环205；高压氮气接口208的一侧设置有用于调节小喷嘴结构、大喷嘴结构与盖板1之间角度的调节螺母204；第一侧板203和衔接方管305的顶端一侧均连接有用于与大喷嘴结构、小喷嘴结构与盖板1中心线定位的定位销207；第二顶板301的横截面形状为半环形；衔接方管305的内部呈喇叭口状逐步递减；定位销207的一侧开设有通槽，用于螺丝的固定，衔接方管305的内部为喇叭口状，便于高压氮气聚集，增大气流的准确度，压力更稳，有助于雾化。
31.本实用新型提供的一种高压氮气雾化制粉的气喷嘴装置的工作原理如下：使用时，将大喷嘴结构和小喷嘴结构装配至盖板1的底部，随后将第一喷管2和第二喷管3的高压氮气接口208与雾化制粉机器上的高压氮气管相连接；待雾化制粉开始时，机器的主控室电脑操作系统控制氮气分别进入第一喷管2和第二喷管3内部，并从大喷嘴结构和小喷嘴结构的喷口喷出，与中间包水口内流下来的钢水进行作用，通过高压氮气将钢水雾化成金属粉末；当需要大喷嘴结构和小喷嘴结构的喷口角度时，可以直接旋动调节螺母204，连接第一喷管2和第二喷管3进行旋动，任意调节组合第一喷管2和第二喷管3的角度，大幅度降低了反溅和结冷钢的可能性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。