一种磨床修整器结构的制作方法

1.本实用新型实施例涉及刀具修型装置技术领域，具体涉及一种磨床修整器结构。


背景技术：

2.立式磨床是一种高精度磨削机床，主要针对中大型回转体类工件的内孔、外圆和表面进行磨削加工，数控机床本身具有很高的精度，但在实际生产过程中，为了保证工件的形位公差的尺寸，还需要对立式磨床砂轮头进行修型，目前的砂轮头修型主要还是通过经验丰富的技师来完成，虽然精度可以满足要求但效率很低，而且还需要很长的修整之间，为此，我方提出一种新的技术方案，将修型设备安装到加工平台上，利用数控机床直接进行修型，以此来提高效率。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种磨床修整器结构，以解决现有技术中由于人工修型砂轮头而导致的修型效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.实用新型公开了一种磨床修整器结构，包括砂轮、主轴机构、驱动装置和基座，所述基座与驱动装置螺接，所述驱动装置与主轴机构传动连接，所述主轴机构上安装有砂轮，所述主轴机构螺接设置在基座上。
6.进一步的，所述驱动装置包括伺服电机、调节安装板和主带轮，所述基座与调节安装板螺接，所述安装板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机与主带轮传动连接。
7.进一步的，所述主轴机构包括固定套筒、主轴、端盖、衬套组件和副带轮，所述主带轮与副带轮通过传动带连接，所述副带轮固定套设在主轴一端，所述主轴另一端螺接固定设置有砂轮，所述主轴外侧套设有衬套组件，所述衬套组件与端盖相抵，所述端盖与固定套筒的一端螺接固定，所述固定套筒的另一端与基座螺接固定。
8.进一步的，所述衬套组件包括衬套、上轴承、保护套和下轴承，所述端盖与下轴承的下端相抵，所述下轴承的上端与保护套的下端相抵，所述保护套的上端与上轴承下端相抵，所述上轴承上端与固定套筒相抵，所述固定套筒套设在保护套外，所述保护套套设在主轴上。
9.进一步的，所述基座包括电机安装座、主轴安装座和固定座，所述固定套筒螺接固定在主轴安装座上，所述主轴安装座与电机安装座一体连接，所述电机安装座的底部与固定座一体连接。
10.进一步的，所述调节安装板包括位置调节槽、电机固定口和铸铁板，所述伺服电机螺接固定在电机固定口上，所述电机固定口设置在铸铁板的中心处，所述铸铁板上设置有四个置调节槽。
11.进一步的，所述砂轮包括固定螺孔、金刚砂轮体和修型凹槽，所述主轴另一端与金刚砂轮体螺接固定，所述金刚砂轮体上设置有固定螺孔，所述金刚砂轮体的侧面设置有修
型修型凹槽。
12.进一步的，所述基座为铸造构件，且所述基座材质为铸铁。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.本装置固定在机床的加工平台上，因此在工件加工的过程中就可以对砂轮磨头进行磨制，无需在机床上重新安装砂轮头，而现有技术都是通过人工的方式进行磨制，然后在将磨头安装到机床上，由此就会产生装配误差，从而影响孔加工，以及回转体加工的尺寸精度，并且也降低了加工效率，本实用新型利用机床在不拆卸砂轮磨头的情况下就可以完成砂轮磨头的修型，由此提高了磨制砂轮磨头的速度和效率，并能有效提高工件加工的精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的一种磨床修整器结构的立体图；
18.图2为本实用新型提供的一种磨床修整器结构的主轴机构立体图；
19.图3为本实用新型提供的一种磨床修整器结构的调节安装板立体图；
20.图4为本实用新型提供的一种磨床修整器结构的驱动装置立体图；
21.图5为本实用新型提供的一种磨床修整器结构的基座立体图；
22.图6为本实用新型提供的一种磨床修整器结构的砂轮立体图；
23.图7为本实用新型提供的一种磨床修整器结构的衬套组件立体图；
24.图中：1砂轮；11固定螺孔；12金刚砂轮体；13修型凹槽；2主轴机构；21固定套筒；22主轴；23端盖；24衬套组件；241衬套；242上轴承；243保护套；244下轴承；25副带轮；3驱动装置；31伺服电机；32调节安装板；321位置调节槽；322电机固定口；323铸铁板；33主带轮；4基座；41电机安装座；42主轴安装座；43固定座。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型公开了一种磨床修整器结构，如图1-7，包括砂轮1、主轴机构2、驱动装置3和基座4，基座4与驱动装置3螺接，驱动装置3与主轴机构2传动连接，从而带动主轴机构
2高速转动。主轴机构2上安装有砂轮1，主轴机构2螺接设置在基座4上，由此利用砂轮1与机床的砂轮头接触完成修型。
27.根据本实用新型公开的一个具体实施例，驱动装置3包括伺服电机31、调节安装板32和主带轮33，基座4与调节安装板32螺接，安装板32上固定安装有伺服电机31，伺服电机31与主带轮33传动连接，调节安装板32可以在基座4上调节位置，由此改变伺服电机31与主带轮33的位置，由于主带轮33以带传动的方式与副带轮25连接，由此使得传动带能够绷紧，从而避免由于传动带变松而引起打滑的问题。
28.根据本实用新型公开的一个具体实施例，主轴机构2包括固定套筒21、主轴22、端盖23、衬套组件24和副带轮25，主带轮33与副带轮25通过传动带连接，副带轮25固定套设在主轴22一端，由此通过副带轮25带动主轴22转动，由于主轴22另一端螺接固定设置有砂轮1，因此也可以带动砂轮1进行转动。主轴22外侧套设有衬套组件24，通过衬套组件24可以避免在主轴22转动的过程中出现磨损的问题。衬套组件24与端盖23相抵，端盖23与固定套筒21的一端螺接固定，固定套筒21的另一端与基座4螺接固定，由于固定套筒2固定在主轴安装座42，由此使得主轴22可以稳定旋转。
29.根据本实用新型公开的一个具体实施例，衬套组件24包括衬套241、上轴承242、保护套243和下轴承244，端盖23与下轴承244的下端相抵，下轴承244的上端与保护套243的下端相抵，保护套243的上端与上轴承242下端相抵，上轴承242上端与固定套筒21相抵，上轴承242与下轴承244直接套设在主轴22上，由此在主轴22转动时，起到支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度的技术效果。固定套筒21套设在保护套243外，保护套243用来支撑上轴承242与下轴承244，且保护套243套设在主轴22上，其中护套243与主轴22互相不接触，以避免出现主轴22磨损的问题。
30.根据本实用新型公开的一个具体实施例，基座4包括电机安装座41、主轴安装座42和固定座43，固定套筒21螺接固定在主轴安装座42上，主轴安装座42与电机安装座41一体连接，主轴安装座42与电机安装座41为连通在一起的壳体，由此可以使得传动带穿过电机安装座41，为主轴22传递转矩。电机安装座41的底部与固定座43一体连接，固定座43固定安装在机床的工作平台上，由此方便利用数控机床对机床的砂轮头进行修型。
31.根据本实用新型公开的一个具体实施例，安装板32包括位置调节槽321、电机固定口322和铸铁板323，伺服电机31螺接固定在电机固定口322上，使得伺服电机31竖直设置，而电机固定口322设置在铸铁板323的中心处，铸铁板323上设置有四个位置调节槽321，螺栓位于四个位置调节槽321内，从而通过拧紧螺栓将安装板32固定在主轴安装座42上。
32.根据本实用新型公开的一个具体实施例，砂轮1包括固定螺孔11、金刚砂轮体12和修型凹槽13，主轴22另一端与金刚砂轮体12螺接固定，金刚砂轮体12上设置有固定螺孔11，金刚砂轮体12的侧面设置修型凹槽13，由此通过修型凹槽13方便对机床砂轮头磨制圆角。
33.根据本实用新型公开的一个具体实施例，基座4为铸造构件，且基座4材质为铸铁，铸铁结构的稳定性高，形变量小，可以避免在磨制砂轮头时，砂轮1出现位置偏移的问题。
34.本实用新型实施例的使用过程如下：
35.本实用新型公开了一种磨床修整器结构，使用时，首先将固定在机床的加工平台上，然后将需要修型的砂轮磨头安装在机床上，启动机床移动砂轮磨头的位置与砂轮12接触，同时启动伺服电机31带动主轴22转动，从而使得砂轮1高速转动，从而完成对砂轮磨头
的修型。本实用新型结构简单，使用方便且稳定习高，无需人工修型安装，显著提高了加工精度，解决了现有技术中由于人工修型砂轮头而导致的修型效率低的问题。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。