一种加工中心防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心加工平台技术领域，具体涉及一种加工中心防护结构。


背景技术：

2.加工中心在机加工领域中常用到的一种工业母机，其具备精度高，加工灵活，适用范围广的优点，可以对多种材料进行切削加工，然而，根据客户反馈，在实际机床运行过程中，机床会产生大量的切削废料和铁屑，这些废料以及铁屑极易进入到加工平台内部，造成加工平台运转失灵，并且很难被清理干净，为此，我方通过在平台外侧加装三片挡板，以起到阻挡废料进入工作台内部的作用，由此来避免出现由于废料进入导致加工平台运转失灵的问题。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种加工中心防护结构，通过在平台外侧加装三片挡板以解决现有技术中由于废料进入加工平台而导致设备运转失灵的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.本实用新型公开了一种加工中心防护结构，包括第一挡板、第二挡板、第三挡板、加工位移平台、防护板和基台，所述第一挡板和第二挡板螺接固定在加工位移平台两侧，所述加工位移平台滑动设置在基台上，所述基台上设置有防护板，所述防护板与加工位移平台之间设置有第三挡板。
6.进一步的，所述加工位移平台包括加工平台、横向滑块、横向导轨和移动基座，所述第一挡板和第二挡板螺接固定在加工平台的两侧，所述加工平台与若干横向滑块螺接固定，若干所述横向滑块滑动设置在横向导轨上，所述横向导轨螺接固定在移动基座上。
7.进一步的，所述加工平台包括安装平台、固定槽和加强底座，若干所述横向滑块与加强底座螺接固定，所述加强底座与安装平台一体连接，所述安装平台上设置有若干固定槽。
8.进一步的，所述基台包括纵向导轨、纵向滑块、丝杠安装座、导液槽和铸铁基座，所述移动基座与若干纵向滑块螺接固定，若干所述纵向滑块滑动设置在纵向导轨上，所述纵向导轨螺接固定在铸铁基座上，所述铸铁基座外侧设置有一圈导液槽，所述铸铁基座中部设置有丝杠安装座。
9.进一步的，所述防护板包括前护板组件、后护板和后套板，所述前护板组件与加强底座螺接固定，所述加强底座后端与后护板螺接固定，所述后护板滑动设置在后套板内。
10.进一步的，所述前护板组件由若干相互滑动设置的套板组成。
11.进一步的，所述前护板组件、后护板和后套板的材质为不锈钢。
12.进一步的，所述铸铁基座和移动基座均为空心结构。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.本实用新型公开了一种加工中心防护结构，本技术方案的装备，在结构上通体采
用铸铁材料制造，由此可以有效提高设备的抗压特性，此外，通过第一挡板、第二挡板和第三挡来防止加工时产生的铁屑堆积在机床鞍座侧面的台阶上，从而避免铁屑堆积过多进入机床内部对机床造成影响，由此通过在平台外侧加装三片挡板以解决现有技术中由于废料进入加工平台而导致设备运转失灵的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的一种加工中心防护结构的立体图；
18.图2为本实用新型提供的一种加工中心防护结的现有技术结构立体图；
19.图3为本实用新型提供的一种加工中心防护结构的防护板立体图；
20.图4为本实用新型提供的一种加工中心防护结构的基台立体图；
21.图5为本实用新型提供的一种加工中心防护结构的加工平台立体图；
22.图6为本实用新型提供的一种加工中心防护结构的加工位移平台立体图；
23.图中：1第一挡板；2第二挡板；3第三挡板；4加工位移平台；41加工平台；411安装平台；412固定槽；413加强底座；42横向滑块；43横向导轨；44移动基座；5防护板；51前护板组件；52后护板；53后套板；6基台；61纵向导轨；62纵向滑块；63丝杠安装座；64导液槽；65铸铁基座。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型公开了一种加工中心防护结构，如图1-6所示，包括第一挡板1、第二挡板2、第三挡板3、加工位移平台4、防护板5和基台6，第一挡板1和第二挡板2螺接固定在加工位移平台4两侧，避免废料进入基台6内，加工位移平台4滑动设置在基台6上，基台6上设置有防护板5，防护板5平铺在基台6上，防护板5与加工位移平台4之间设置有第三挡板3。由此通过第一挡板1、第二挡板2和第三挡板3来防止加工时产生的铁屑堆积在机床鞍座侧面的台阶上，从而避免铁屑堆积过多进入机床内部对机床造成影响。
26.根据本实用新型公开的一个具体实施例，加工位移平台4包括加工平台41、横向滑
块42、横向导轨43和移动基座44，第一挡板1和第二挡板2螺接固定在加工平台41的两侧，从而防止铁屑或废料进入加工平台4。加工平台41与若干横向滑块42螺接固定，若干横向滑块42滑动设置在横向导轨43上，由此通过横向滑块42在横向导轨43上移动来带动加工平台41位移，而横向导轨43螺接固定在移动基座44上，移动基座44内安装有驱动丝杠，通过驱动丝杠与加工平台41之间形成的螺旋副，为加工平台41移动提供动力。
27.根据本实用新型公开的一个具体实施例，加工平台41包括安装平台411、固定槽412和加强底座413，若干横向滑块42与加强底座413螺接固定，加强底座413与安装平台411一体连接，两者通过铸造的方式一体成型，可以有效提高连接强度以及抗变形的能力。安装平台411上设置有若干固定槽412，固定槽412用来定装夹具以固定工件。
28.根据本实用新型公开的一个具体实施例，基台6包括纵向导轨61、纵向滑块62、丝杠安装座63、导液槽64和铸铁基座65，移动基座44与若干纵向滑块62螺接固定，若干纵向滑块62滑动设置在纵向导轨61上，由此起到导向的作用，纵向导轨61螺接固定在铸铁基座65上，铸铁基座65外侧设置有一圈导液槽64，用于收集切削液并实现循环使用。铸铁基座65中部设置有丝杠安装座63，丝杠安装座63用于安装伺服电机和带动移动基座44移动的丝杠。
29.根据本实用新型公开的一个具体实施例，防护板5包括前护板组件51、后护板52和后套板53，前护板组件51与加强底座413螺接固定，加强底座413后端与后护板52螺接固定，后护板52滑动设置在后套板53内，由此可以防止铁屑进入到铸铁基座65内，导致影响移动基座44移动问题。
30.根据本实用新型公开的一个具体实施例，前护板组件51由若干相互滑动设置的套板组成，由此在加工平台41位移时，前护板组件51配合进行伸缩活动，从而避免阻碍到加工平台41位移。
31.根据本实用新型公开的一个具体实施例，前护板组件51、后护板52和后套板53的材质为不锈钢，由此避免前护板组件51、后护板52和后套板53与切削液接触出现锈蚀的问题。
32.根据本实用新型公开的一个具体实施例，铸铁基座65和移动基座44均为空心结构，且铸铁基座65和移动基座44内部设置有若干加强筋，由此提到降低重量，降低材料成本的目的。
33.本实用新型实施例的使用过程如下：
34.本实用新型公开了一种加工中心防护结构，主要安装在数控技工中心中，其使用时，首先将工件毛坯通过夹具固定在安装平台411上，通过安装平台411沿横向和纵向进行位移，之后通过机床加工产生的大量废料以及铁屑通过通过第一挡板、第二挡板和第三挡板阻挡，防止其堆积在鞍座侧面的台阶上，最后铣削液经过导液槽64被回收再利用。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。