一种高压共轨管径向钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种高压共轨管径向钻孔装置。


背景技术：

2.目前随着电控共轨喷油技术的发展，柴油机需求量越来越大。但是由于受到加工水平的限制，柴油机关键零配件燃油共轨管加工相当困，燃油共轨管作为柴油机的重要配件，加工要求的精度是相当高的，而且因为需求量大，燃油共轨管的加工效率也需要提高。
3.现有高压共轨管径向钻孔装置，整体的固定部件较为单一，从而导致对高压共轨管的固定不牢影响加工精度，同时一些高压共轨管径向钻孔装置，没有对加工产生的废屑收集的部件，从而影响下次加工。因此，设计一种高压共轨管径向钻孔装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高压共轨管径向钻孔装置，有效的解决了整体的固定部件较为单一，从而导致对高压共轨管的固定不牢影响加工精度，同时一些高压共轨管径向钻孔装置，没有对加工产生的废屑收集的部件，从而影响下次加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座一侧固定安装有水箱，所述水箱顶部设置有相通的水泵，所述底座另一侧安装有伺服电机，所述底座顶部两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有承载板，所述承载板顶部设置有液压缸，所述液压缸底部伸出端固定安装有固定板，所述固定板底部间隔设置有转孔部件，所述底座顶部两侧滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆之间固定安装有夹紧板，所述夹紧板表面开设有与转孔部件相匹配的转孔，所述底座顶部中间位置固定安装有放置板，所述放置板表面开设有弧形凹槽。
6.优选的，所述放置板两侧间隔设置有喷头，所述喷头通过水管与水泵出水端连通。
7.优选的，所述放置板内部开设有弧形通槽，所述底座内部开设有与弧形通槽相通收集腔，所述收集腔内部滑动设置有收集箱，所述底座表面开设有出水口。
8.优选的，所述底座内部两侧开设有与伸缩杆相匹配的伸缩槽，所述伸缩槽内部转动设置有与伸缩杆螺纹连接丝杆。
9.优选的，所述丝杆底部安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过转动杆与伺服电机连接。
10.优选的，所述夹紧板底部两侧开设有活动槽，所述活动槽内部滑动设置有弧形限位板，所述活动槽内部固定安装有与弧形限位板连接的弹簧。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过将高压共轨管放到弧形凹槽内部，然后启动伺服电机带动第二齿轮转动，从而带动了丝杆转动，由于丝杆与伸缩杆螺纹连接，从而带动了夹紧板逐渐下移，从而对高压共轨管进行初步夹紧固定，此时弧形限位板在弹簧的作用下始终紧贴高压共轨管，从而
加强了整体的固定的牢固性，这样避免了在转孔过程中出现位移滑动的现象，从而提高了整体的精密度。
13.2、通过启动水泵将水送到喷头喷出将放置板表面的废屑冲到弧形凹槽内部，然后通过弧形通槽落到收集腔内部的收集箱内，从而完成了集中收集的效果，通过外力即可将收集箱从收集腔内部拉出，便于人们对收集箱内部的废屑进行处理，可以防止废屑散射且方便回收，同时保持了放置板的整洁便于后面继续加工。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体主视图。
16.图2是本实用新型底座结构示意图。
17.图3是本实用新型弧形限位板结构示意图。
18.图中标号：1、底座；2、水箱；3、水泵；4、伺服电机；5、支撑杆；6、承载板；7、液压缸；8、固定板；9、转孔部件；10、伸缩杆；11、夹紧板； 12、弧形限位板；13、放置板；14、弧形凹槽；15、喷头；16、弧形通槽； 17、收集腔；18、伸缩槽；19、丝杆；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、活动槽。
具体实施方式
19.下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
20.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，底座1一侧固定安装有水箱2，便于对水进行存储，水箱2顶部设置有相通的水泵3，便于将水抽出，底座1另一侧安装有伺服电机4，底座1顶部两侧固定安装有支撑杆5，起到很好的支撑作用，支撑杆5顶部固定安装有承载板6，便于对顶部进行安装，承载板6顶部设置有液压缸7，液压缸7底部伸出端固定安装有固定板8，便于带动固定板8上下移动，固定板8底部间隔设置有转孔部件 9，底座1顶部两侧滑动设置有伸缩杆10，伸缩杆10之间固定安装有夹紧板11，便于带动夹紧板11上下移动，夹紧板11表面开设有与转孔部件9相匹配的转孔，起到很好的转孔效果，底座1顶部中间位置固定安装有放置板13，放置板13表面开设有弧形凹槽14，便于高压共轨管的放置。工作时，通过将高压共轨管放到弧形凹槽14内部，然后启动伺服电机4带动第二齿轮21转动，由于第二齿轮21与第一齿轮20相互啮合，从而带动了丝杆19转动，由于丝杆19与伸缩杆10螺纹连接，从而带动了夹紧板11逐渐下移，从而对高压共轨管进行初步夹紧固定，此时弧形限位板12在弹簧的作用下始终紧贴高压共轨管，从而加强了整体的固定的牢固性，在固定完成后，通过启动液压缸7带动转孔部件9下移通过转孔进行转孔工作，这样避免了在转孔过程中出现位移滑动的现象，从而提高了整体的精密度，在转孔完成后产生的废屑会落到放置板13表面，此时通过启动水泵3将水送到喷头15喷出，这样即可通过喷出的水将放置板13表面的废屑冲到弧形凹槽14内部，然后通过弧形通槽16落到收集腔17内部的收集箱内，从而完成了集中收集的效果，在收集箱内部废屑收集满时，通过外力即可将收集箱从收集腔17内部拉出，便于人们对收集箱内部的废屑进行处理，可以防止废屑散射且方便回收，同时保持了放置板13的整洁便于后面继续加工。
21.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，放置板13两侧间隔设置有喷头15，喷头15通过水管与水泵3出水端连通，通过将水通过喷头15喷出，从而实现了放置板13清洗的效果。
22.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，放置板13内部开设有弧形通槽16，底座1内部开设有与弧形通槽16相通收集腔17，收集腔17内部内部滑动设置有收集箱，底座1表面开设有出水口，通过弧形通槽16便于通过水将废屑带动收集箱内部进行集中收集。
23.实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，底座1内部两侧开设有与伸缩杆10相匹配的伸缩槽18，伸缩槽18内部转动设置有与伸缩杆10螺纹连接丝杆19，通过转动丝杆19便于带动伸缩杆10在伸缩槽18内部上下移动。
24.实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，丝杆19底部安装有第一齿轮20，第一齿轮20一侧啮合设置有第二齿轮21，第二齿轮21通过转动杆与伺服电机4连接，通过第二齿轮21转动便于带动第一齿轮20上的丝杆19 旋转。
25.实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，夹紧板11底部两侧开设有活动槽22，活动槽22内部滑动设置有弧形限位板12，活动槽22内部固定安装有与弧形限位板12连接的弹簧，在弹簧的作用下使得弧形限位板12始终紧贴高压共轨管，从而加强了固定的效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。