一种管材倒角刀头的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及一种管材倒角刀头。


背景技术：

2.在管材加工中，常需对管材的端部进行倒角和磨平处理，其中倒角常包括倒内角和倒外角，而现有的加工中使用不同的工具分别进行倒内角、倒外角和端部磨平处理，加工耗时较长，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种管材倒角刀头，旨在解决加工耗时较长、效率较低的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种管材倒角刀头，包括呈圆柱状的安装头、开设于所述安装头中心的呈圆柱形的安装孔、安装于所述安装孔内的内角刀以及与所述安装头的一端相连的两个安装块，所述安装孔的轴心与所述安装头的轴心位于同一直线，两个所述安装块以所述安装头的轴心所在的直线呈中心对称，还包括外角刀和端面刀，所述外角刀和所述端面刀分别嵌设于两个所述安装块上，所述内角刀包括与所述安装孔内壁相贴合的呈圆柱状的安装柱、与所述安装柱相连的呈圆锥形的插入体以及开设于所述安装柱和所述插入体相对两侧的两个刃口，所述刃口与所述插入体远离所述安装柱的一端具有设定距离，所述插入体位于所述外角刀和所述端面刀之间。
6.通过上述的技术方案，将安装头与驱动其转动的电机相连，再将待加工的管材与所述插入体相对，之后推至插入体(未开设有刃口处)插入管材端口一段距离的状态，在此状态下，转动的插入体对待加工的管材可进行支撑，同时对管材端口进行校圆，之后管材可继续推进，推至与转动的端面刀、外角刀和刃口处相接触，此时端面刀、外角刀和刃口处可同时对管材进行端部磨平、倒外角和倒内角处理，由于端口进行了校圆，因此可避免管材的端部倒外角和倒内角时倒出因端口呈椭圆时倒出的不均匀光亮带而需返工的情况发生。其中，设置了内角刀、外角刀和端面刀，可同时对管材进行端部磨平、倒外角和倒内角处理，可节省较多的加工时间，提供加工效率；且内角刀的设计一方面可对管材进行支撑，同时可对管材的端口进行校圆，可保证后续倒角的管材具有良好的倒角效果。
7.本实用新型的进一步设置为：所述安装孔的内壁设置有螺纹，还包括与所述安装孔的内壁螺纹连接的沉头螺丝，所述沉头螺丝的一端与所述安装柱相接触，所述安装头的侧部开设有与所述安装孔相连通的抵触孔，还包括抵触螺丝，所述抵触螺丝与所述抵触孔螺纹连接，所述抵触螺丝穿过所述抵触孔后与所述安装柱的侧部相抵。
8.通过上述的技术方案，拧松抵触螺丝，则抵触螺丝对安装柱的侧部没有抵触力，之后可使用扳手伸入安装孔内拧转沉头螺丝，则沉头螺丝根据拧转的方向可沿安装孔的长度方向上前后活动，对应地可推动安装柱的位置，至将安装柱的位置调至合适时，拧紧抵触螺
丝，使抵触螺丝抵紧在安装柱的侧部，此时安装柱的位置固定。其中，设置了沉头螺丝、抵触螺丝，可根据倒角的加工要求，调节安装柱的位置从而调节与安装柱相连的插入体以及开设的刃口的位置，从而可改变倒内角加工时倒角的深度，从而满足不同的倒内角加工需求。
9.本实用新型的进一步设置为：一所述安装块的侧部沿所述安装头长度方向开设有安装槽，还包括与所述安装槽的槽壁相贴合的外刀座，所述外角刀嵌设于所述外刀座上，所述外刀座上开设有呈条形的调节孔，所述安装槽内开设有连接孔，还包括调节螺丝，所述调节螺丝穿过所述调节孔后与所述连接孔螺纹连接。
10.通过上述的技术方案，由于调节孔呈条形，因此拧松调节螺丝，则外刀座的位置可调，调至合适的位置时，拧紧调节螺丝，则调节螺丝施加的抵触力使外刀座的位置固定。其中，设置了外刀座、调节孔、调节螺丝等结构，可对外刀座的位置进行调节，从而可对外角刀的位置进行调节，从而可改变倒外角加工时倒角的深度，从而满足不同的倒外角加工需求。
11.本实用新型的进一步设置为：所述外刀座上沿所述安装头的长度方向开设有具有螺纹的移动孔，所述移动孔内螺连接有移动螺丝，还包括用于驱动所述移动螺丝转动的移动组件。
12.通过上述的技术方案，使用移动组件驱动移动螺丝转动，则移动螺丝的转动可带动外刀座的位置发生相应地移动，至对应位置时，拧紧调节螺丝，则外刀座的位置固定，而移动螺丝的转动一方面使外刀座的位置移动而调节外角刀的位置，另一方面移动螺丝与移动孔之间的螺纹连接进一步使外刀座的位置固定。
13.本实用新型的进一步设置为：所述移动组件包括与所述移动螺丝相连的移动部、均匀开设于所述移动部外壁上的若干个插入孔以及插入手柄，嵌设有所述外刀座的安装块的侧部开设有通过缺口，所述插入手柄可由所述通过缺口进入活动插入任一所述插入孔内。
14.通过上述的技术方案，在需要转动移动螺丝时，可将插入手柄插入任一插入孔内，之后转动插入手柄则可带动移动螺丝转动，从而带动外刀座、外角刀的位置发生相应的移动。其中，移动组件包括移动部、插入孔以及插入手柄，方便转动移动螺丝的操作，且插入手柄较长的力矩使上述操作更为省力，同时也可为上述操作提供足够的驱动力。
15.本实用新型的进一步设置为：所述外角刀、内角刀和端面刀为均机夹刀片。
16.通过上述的技术方案，机夹刀片成本低，较为经济，可为企业减少负担。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、设置了内角刀、外角刀和端面刀，可同时对管材进行端部磨平、倒外角和倒内角处理，可节省较多的加工时间，提供加工效率；且内角刀的设计一方面可对管材进行支撑，同时可对管材的端口进行校圆，可保证后续倒角的管材具有良好的倒角效果；
19.2、设置了沉头螺丝、抵触螺丝，可根据倒角的加工要求，调节安装柱的位置从而调节与安装柱相连的插入体以及开设的刃口的位置，从而可改变倒内角加工时倒角的深度，从而满足不同的倒内角加工需求；
20.3、设置了外刀座、调节孔、调节螺丝等结构，可对外刀座的位置进行调节，从而可对外角刀的位置进行调节，从而可改变倒外角加工时倒角的深度，从而满足不同的倒外角加工需求；
21.4、设置了移动孔、移动螺丝和移动组件，移动组件包括移动部、插入孔和插入手
柄，使用移动组件驱动移动螺丝转动，从而带动外刀座的位置发生相应地移动；而插入手柄插入插入孔后转动则可直接带动移动螺丝转动，其较长的力矩使上述操作更为省力，同时也可为上述操作提供足够的驱动力。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的剖视图一；
25.图3是本实用新型的剖视图二；
26.图4是本实用新型的剖视图三。
27.图中，1、安装头；2、安装孔；3、内角刀；3a、安装柱；3b、插入体；3c、刃口；4、安装块；5、外角刀；6、端面刀；7、沉头螺丝；8、抵触孔；9、抵触螺丝；10、安装槽；11、外刀座；12、调节孔；13、连接孔；14、调节螺丝；15、移动孔；16、移动螺丝；17、移动组件；17a、移动部；17b、插入孔；17c、插入手柄；18、通过缺口。
具体实施方式
28.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供的一种管材倒角刀头，如图1至图4所示，包括呈圆柱状的安装头1、开设于所述安装头1中心的呈圆柱形的安装孔2、安装于所述安装孔2内的内角刀3以及与所述安装头1的一端相连的两个安装块4，所述安装孔2的轴心与所述安装头1的轴心位于同一直线，两个所述安装块4以所述安装头1的轴心所在的直线呈中心对称，还包括外角刀5和端面刀6，所述外角刀5和所述端面刀6分别嵌设于两个所述安装块4上，所述内角刀3包括与所述安装孔2内壁相贴合的呈圆柱状的安装柱3a、与所述安装柱3a相连的呈圆锥形的插入体3b以及开设于所述安装柱3a和所述插入体3b相对两侧的两个刃口3c，所述刃口3c与所述插入体3b远离所述安装柱3a的一端具有设定距离，所述插入体3b位于所述外角刀5和所述端面刀6之间。
30.倒角加工过程：将安装头1与驱动其转动的电机相连，再将待加工的管材与所述插入体3b相对，之后推至插入体3b(未开设有刃口3c处)插入管材端口一段距离的状态，在此状态下，转动的插入体3b对待加工的管材可进行支撑，同时对管材端口进行校圆，之后管材可继续推进，推至与转动的端面刀6、外角刀5和刃口3c处相接触，此时端面刀6、外角刀5和刃口3c处可同时对管材进行端部磨平、倒外角和倒内角处理，由于端口进行了校圆，因此可避免管材的端部倒外角和倒内角时倒出因端口呈椭圆时倒出的不均匀光亮带而需返工的情况发生。其中，设置了内角刀3、外角刀5和端面刀6，可同时对管材进行端部磨平、倒外角
和倒内角处理，可节省较多的加工时间，提供加工效率；且内角刀3的设计一方面可对管材进行支撑，同时可对管材的端口进行校圆，可保证后续倒角的管材具有良好的倒角效果。
31.所述安装孔2的内壁设置有螺纹，还包括与所述安装孔2的内壁螺纹连接的沉头螺丝7，所述沉头螺丝7的一端与所述安装柱3a相接触，所述安装头1的侧部开设有与所述安装孔2相连通的抵触孔8，还包括抵触螺丝9，所述抵触螺丝9与所述抵触孔8螺纹连接，所述抵触螺丝9穿过所述抵触孔8后与所述安装柱3a的侧部相抵，拧松抵触螺丝9，则抵触螺丝9对安装柱3a的侧部没有抵触力，之后可使用扳手伸入安装孔2内拧转沉头螺丝7，则沉头螺丝7根据拧转的方向可沿安装孔2的长度方向上前后活动，对应地可推动安装柱3a的位置，至将安装柱3a的位置调至合适时，拧紧抵触螺丝9，使抵触螺丝9抵紧在安装柱3a的侧部，此时安装柱3a的位置固定。其中，设置了沉头螺丝7、抵触螺丝9，可根据倒角的加工要求，调节安装柱3a的位置从而调节与安装柱3a相连的插入体3b以及开设的刃口3c的位置，从而可改变倒内角加工时倒角的深度，从而满足不同的倒内角加工需求。
32.一所述安装块4的侧部沿所述安装头1长度方向开设有安装槽10，还包括与所述安装槽10的槽壁相贴合的外刀座11，所述外角刀5嵌设于所述外刀座11上，所述外刀座11上开设有呈条形的调节孔12，所述安装槽10内开设有连接孔13，还包括调节螺丝14，所述调节螺丝14穿过所述调节孔12后与所述连接孔13螺纹连接，由于调节孔12呈条形，因此拧松调节螺丝14，则外刀座11的位置可调，调至合适的位置时，拧紧调节螺丝14，则调节螺丝14施加的抵触力使外刀座11的位置固定。其中，设置了外刀座11、调节孔12、调节螺丝14等结构，可对外刀座11的位置进行调节，从而可对外角刀5的位置进行调节，从而可改变倒外角加工时倒角的深度，从而满足不同的倒外角加工需求。
33.所述外刀座11上沿所述安装头1的长度方向开设有具有螺纹的移动孔15，所述移动孔15内螺连接有移动螺丝16，还包括用于驱动所述移动螺丝16转动的移动组件17，使用移动组件17驱动移动螺丝16转动，则移动螺丝16的转动可带动外刀座11的位置发生相应地移动，至对应位置时，拧紧调节螺丝14，则外刀座11的位置固定，而移动螺丝16的转动一方面使外刀座11的位置移动而调节外角刀5的位置，另一方面移动螺丝16与移动孔15之间的螺纹连接进一步使外刀座11的位置固定。
34.所述移动组件17包括与所述移动螺丝16相连的移动部17a、均匀开设于所述移动部17a外壁上的若干个插入孔17b以及插入手柄17c，嵌设有所述外刀座11的安装块4的侧部开设有通过缺口18，所述插入手柄17c可由所述通过缺口18进入活动插入任一所述插入孔17b内，在需要转动移动螺丝16时，可将插入手柄17c插入任一插入孔17b内，之后转动插入手柄17c则可带动移动螺丝16转动，从而带动外刀座11、外角刀5的位置发生相应的移动。其中，移动组件17包括移动部17a、插入孔17b以及插入手柄17c，方便转动移动螺丝16的操作，且插入手柄17c较长的力矩使上述操作更为省力，同时也可为上述操作提供足够的驱动力。
35.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。