一种用于蓄电池生产的激光打码机支撑脚的制作方法

1.本实用新型属于支撑架技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池生产的激光打码机支撑脚。


背景技术：

2.蓄电池生产设备指电池生产过程中所使用的各种设备，蓄电池打码机也是其中的一种，蓄电池打码机是用于对蓄电池外壳进行生产批号及日期烙印的一种机器，在蓄电池的生产制造过程中，多数企业采用油墨喷码，用传统的在线人工方法喷涂，操作繁琐，且生产效率低、用人多、生产成本高，编码产生的信息量少，已无法满足顾客和公司生产的实际需要。为解决此难题，我们将二维码技术引入到生产过程中，对铅酸蓄电池喷码，代替原来的油墨喷码，而在铅酸蓄电池生产过程中，电池通过流水线向前缓慢移动，现有的打码工位在打码运行中，由于流水线支撑架固定不牢固稳定性差，导致工位线有振动现象，从而使得打码变形，扫码率偏低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于蓄电池生产的激光打码机支撑脚，通过设置组合式支撑架以及将打码工位线四脚焊接斜支撑杆，提高了打码机的稳定性，避免打码变形，扫码率偏低问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种用于蓄电池生产的激光打码机支撑脚，包括：顶部支架，所述顶部支架包括连接帽，所述连接帽两侧设置有固定架，所述固定架背面焊接有固定侧板，所述连接帽底部设置有用于连接固定的螺纹孔；支撑杆，所述支撑杆设置有顶部螺纹段和中部螺纹段，所述连接帽套接在顶部螺纹段，所述中部螺纹段上套接有固定套；支撑底座，所述支撑底座位于支撑杆下端，所述支撑底座包括与支撑杆下端相连的圆台座，所述圆台座底部设置有若干固定脚。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架顶部设置有螺纹孔，所述固定侧板设置有若干螺纹孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆下端的直径比中部螺纹段和顶部螺纹段大，所述支撑杆为实心圆杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套包括螺纹套和连接板，所述连接板一端与螺纹套相连，所述连接板下方设置有与螺纹套相连的支撑筋，所述连接板顶端设置有铰接部，所述铰接部设置有连接柱，所述铰接部顶端下方设置有用于限定位置的挡块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套一端通过铰接部连接有支撑圆板，所述支撑圆板包括圆板体和连接板，所述连接板设置有连接孔，所述连接孔与连接柱相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定脚为四个，且交叉呈x形，所述固定脚竖直设置有用于与地面固定的固定孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定脚上表面焊接有支撑斜杆，所述支撑斜杆顶端与支撑杆相连。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型将打码工位线四脚焊接斜支撑杆，并用地钉加以固定，防止工位线在运行中出现振动，避免打码变形，扫码率偏低，同时顶部支架通过连接帽和支撑杆顶端的螺纹来调节高度，支撑杆中部还安装有可以调节高度的支撑圆板，支撑圆板可以用来作为踏板或者座椅，功能性较强。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的零件分散示意图；
18.图3为本实用新型中顶部支架结构示意图；
19.图4为本实用新型中固定套和支撑圆板的结构示意图；
20.图5为本实用新型中支撑底座和支撑杆的结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
顶部支架，101
‑
连接帽，102
‑
固定架，103
‑
固定侧板；2
‑
支撑杆，201
‑
顶部螺纹段，202
‑
中部螺纹段；3
‑
固定套，301
‑
螺纹套，302
‑
连接板，303
‑
支撑筋，304
‑
铰接部，305
‑
挡板；4
‑
支撑圆板，401
‑
铰接板，402
‑
圆板体；5
‑
支撑底座，501
‑
圆台座，502
‑
支撑斜杆，503
‑
固定脚。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
如图1、图2、图3所示一种用于蓄电池生产的激光打码机支撑脚，包括：顶部支架1，顶部支架1包括连接帽101，连接帽101两侧设置有固定架102，固定架102背面焊接有固定侧板103，连接帽101底部设置有用于连接固定的螺纹孔；固定架102顶部设置有螺纹孔，固定
侧板103设置有若干螺纹孔。
[0026]
支撑杆2，支撑杆2设置有顶部螺纹段201和中部螺纹段202，连接帽101套接在顶部螺纹段201，中部螺纹段202上套接有固定套3；支撑杆2下端的直径比中部螺纹段202和顶部螺纹段201大，支撑杆2为实心圆杆。
[0027]
如图4所示：固定套3包括螺纹套301和连接板302，连接板302一端与螺纹套301相连，连接板302下方设置有与螺纹套301相连的支撑筋303，连接板302顶端设置有铰接部304，铰接部304设置有连接柱，铰接部304顶端下方设置有用于限定位置的挡块305。固定套3一端通过铰接部304连接有支撑圆板4，支撑圆板4包括圆板体402和铰接板401，铰接板401设置有连接孔，连接孔与连接柱相连。
[0028]
如图5所示：支撑底座5，支撑底座5位于支撑杆2下端，支撑底座5包括与支撑杆2下端相连的圆台座501，圆台座501底部设置有若干固定脚503。固定脚503为四个，且交叉呈x形，固定脚503竖直设置有用于与地面固定的固定孔。固定脚503上表面焊接有支撑斜杆502，支撑斜杆顶端与支撑杆2相连。
[0029]
本实施例的一个具体应用为：本支撑脚在使用的时候，首先将支撑底座5立在地面上，支撑底座5分为4个固定脚503，固定脚503上开设有固定孔，然后使用地钉加固，可以将支撑底座5与地面牢牢固定，其次固定脚503上焊接的支撑斜杆502加强了支撑杆2的受力分散，可以有更高的呈重力，支撑杆2顶端采用顶部螺纹段201和连接帽101的配合，可以用来调整顶部支架1的高度以用来适应不同机器的高度，顶部支架1设置有横向连接板还有固定侧板103，是为了采用更好的合适的固定连接方式，将打码机固定。
[0030]
支撑杆2上设置有中部螺纹段202，中部螺纹段202上套有固定套3，固定套3另一端通过铰接安装有可折叠的支撑圆板4，支撑圆板4可以当做脚踏或者工人座椅，并且支撑圆板4可以通过固定套3上的螺纹来和中部螺纹段配合来调节高度。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。