一种折弯模条气动切换结构的制作方法

1.本实用新型属于折弯模条切换技术领域，尤其涉及一种折弯模条气动切换结构。


背景技术：

2.折弯模条在配合折弯部件进行折弯作业时，需要对不同的折弯模条进行切换，但现有折弯模条气动切换结构较为复杂，不利于切换结构的维护保养，增加切换结构的运行成本，为此，我们提出一种折弯模条气动切换结构，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.现有折弯模条气动切换结构较为复杂，不利于切换结构的维护保养，增加切换结构的运行成本的问题。
4.因此，发明一种折弯模条气动切换结构显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种折弯模条气动切换结构，以解决现有折弯模条气动切换结构较为复杂，不利于切换结构的维护保养，增加切换结构的运行成本的问题。一种折弯模条气动切换结构，包括底板组件、第一切换组件、第二切换组件、电控柜和plc控制器，所述第一切换组件安装在底板组件上方的一端；所述第二切换组件安装在底板组件上方的另一端；所述电控柜和plc控制器安装在底板组件靠近第二切换组件的一端；
6.所述底板组件包括底板、导轨和支撑板，所述导轨采用两个，且导轨安装在底板上方的前后两侧；所述支撑板安装在底板上方的中间位置。
7.优选的，所述第一切换组件包括滑块、折弯模条、气缸、连接管和电磁阀，所述滑块的下端卡设有卡槽，且滑块通过卡槽卡设在导轨外侧的上方；所述折弯模条安装在滑块的上方；所述气缸安装在底板上方靠近滑块的一端；所述连接管安装在气缸上；所述电磁阀安装在连接管上。
8.优选的，所述第二切换组件与第一切换组件采用相似的结构，且第二切换组件与第一切换组件对称设置；所述电控柜通过电源线与市电相连，且电控柜接通市电进行供电；所述plc控制器通过导线与电控柜相连，且plc控制器通电运行进行控制。
9.优选的，所述底板采用长方体结构；所述导轨对称设置，且导轨的横截面为t形结构；所述支撑板采用长方体结构，且支撑板的上端与折弯模条的贴合，该支撑板用于对折弯模条进行支撑。
10.优选的，所述滑块的卡槽的尺寸与导轨的尺寸匹配；所述连接管的末端与气源相连；所述电磁阀通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，且电磁阀用于控制连接管的开启和关闭。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的第一切换组件和第二切换组件的设置，使用时，plc控制器控制电
磁阀通电运行，气缸推动折弯模条向支撑板一侧移动，使折弯模条位于支撑板的上方，当第一切换组件的折弯模条使用完以后，气缸带动折弯模条复位，同时，第二切换组件的气缸推动折弯模条至支撑板的上方进行使用，实现折弯模条的气动切换，结构简单，有利于切换结构的维护保养，降低切换结构的运行成本。
13.2.本实用新型的支撑板的设置，折弯模条配合折弯部件进行折弯作业时，支撑板对折弯模条起到支撑作用，避免作用在折弯模条上的压力全部传导到滑块和导轨上，防止对滑块和导轨造成损伤，提高切换结构的安全性能。
14.3.本实用新型的导轨和滑块的设置，气缸推动折弯模条移动时，滑块在导轨上移动，滑块和导轨对折弯模条起到导向的作用，使折弯模条移动的更加稳定，保证切换结构正常运行。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的底板组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型的第一切换组件的结构示意图。
18.图中：
19.1-底板组件，11-底板，12-导轨，13-支撑板，2-第一切换组件，21-滑块，22-折弯模条，23-气缸，24-连接管，25-电磁阀，3-第二切换组件，4-电控柜，5-plc控制器。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例：
22.如附图1至附图3所示
23.本实用新型提供一种折弯模条气动切换结构，包括底板组件1、第一切换组件2、第二切换组件3、电控柜4和plc控制器5，第一切换组件2安装在底板组件1上方的一端；第二切换组件3安装在底板组件1上方的另一端；电控柜4和plc控制器5安装在底板组件1靠近第二切换组件3的一端；第二切换组件3与第一切换组件2采用相似的结构，且第二切换组件3与第一切换组件2对称设置；电控柜4通过电源线与市电相连，且电控柜4接通市电进行供电；plc控制器5通过导线与电控柜4相连，且plc控制器5通电运行进行控制。
24.本实施例中，底板组件1包括底板11、导轨12和支撑板13，导轨12采用两个，且导轨12安装在底板11上方的前后两侧；支撑板13安装在底板11上方的中间位置；底板11采用长方体结构；导轨12对称设置，且导轨12的横截面为t形结构；支撑板13采用长方体结构，且支撑板13的上端与折弯模条22的贴合，该支撑板13用于对折弯模条22进行支撑；折弯模条22配合折弯部件进行折弯作业时，支撑板13对折弯模条22起到支撑作用，避免作用在折弯模条22上的压力全部传导到滑块21和导轨12上，防止对滑块21和导轨12造成损伤，提高切换结构的安全性能，气缸23推动折弯模条22移动时，滑块21在导轨12上移动，滑块21和导轨12对折弯模条22起到导向的作用，使折弯模条22移动的更加稳定，保证切换结构正常运行。
25.本实施例中，第一切换组件2包括滑块21、折弯模条22、气缸23、连接管24和电磁阀25，滑块21的下端卡设有卡槽，且滑块21通过卡槽卡设在导轨12外侧的上方；折弯模条22安
装在滑块21的上方；气缸23安装在底板11上方靠近滑块21的一端；连接管24安装在气缸23上；电磁阀25安装在连接管24上；滑块21的卡槽的尺寸与导轨12的尺寸匹配；连接管24的末端与气源相连；电磁阀25通过导线分别与电控柜4和plc控制器5相连，且电磁阀25用于控制连接管24的开启和关闭；使用时，plc控制器5控制电磁阀25通电运行，气缸23推动折弯模条22向支撑板13一侧移动，使折弯模条22位于支撑板13的上方，当第一切换组件2的折弯模条22使用完以后，气缸23带动折弯模条22复位，同时，第二切换组件3的气缸23推动折弯模条22至支撑板13的上方进行使用，实现折弯模条22的气动切换，结构简单，有利于切换结构的维护保养，降低切换结构的运行成本。
26.工作原理
27.本实用新型中，使用时，电控柜4接通市电进行供电，plc控制器5通电运行进行控制，plc控制器5控制电磁阀25通电运行，气缸23推动折弯模条22向支撑板13一侧移动，使折弯模条22位于支撑板13的上方，当第一切换组件2的折弯模条22使用完以后，气缸23带动折弯模条22复位，同时，第二切换组件3的气缸23推动折弯模条22至支撑板13的上方进行使用，实现折弯模条22的气动切换，结构简单，有利于切换结构的维护保养，降低切换结构的运行成本，折弯模条22配合折弯部件进行折弯作业时，支撑板13对折弯模条22起到支撑作用，避免作用在折弯模条22上的压力全部传导到滑块21和导轨12上，防止对滑块21和导轨12造成损伤，提高切换结构的安全性能，气缸23推动折弯模条22移动时，滑块21在导轨12上移动，滑块21和导轨12对折弯模条22起到导向的作用，使折弯模条22移动的更加稳定，保证切换结构正常运行。
28.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。