一种钢铁复合制动盘专用造型机的制作方法

1.本实用新型涉及造型设备技术领域，特别是指一种钢铁复合制动盘专用造型机。


背景技术：

2.目前市场上的制动盘，以ht250材质的制动盘和钢铁复合制动盘为主。在新产品研发阶段，复合制动盘的造型采用的是通用的造型机，工作台尺寸太大，行程太长；射砂后上模具上残余的浮砂很快固化，人工清理效率低；开合模是用气缸推动，不稳定，动模只能上下运动，不能前后运动，取芯子不方便。
3.现有技术中的造型设备自动化程度不高，需要大量人工干涉，严重影响了造型的生产效率。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种钢铁复合制动盘专用造型机，解决了现有技术中浮砂人工清理不及时、生产效率不高的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢铁复合制动盘专用造型机，包括机架，所述机架底部固定设有动模组件，机架上可移动设有至少一组切换平台，切换平台上滑动设有脱模组件和射砂组件，射砂组件上固定设有刮砂板，机架顶部设有与脱模组件和射砂组件相匹配的上气动顶芯，机架顶部设有与射砂组件相配合的砂库，砂库与射砂组件相配合，机架中部固定设有与动模组件相匹配的定模组件，脱模组件和射砂组件通过切换平台与定模组件相配合。
6.优选的，所述动模组件包括固定设置在机架上的取芯平移导柱支座，取芯平移导柱支座上固定设有取芯平移导柱，取芯平移导柱上滑动设有下推板，下推板与固定设置在机架上的取芯平移气动推杆传动连接；下推板上滑动设有动模固定板，动模固定板与固定设置在下推板上的开合模液压推杆固定连接。
7.优选的，所述动模固定板上固定设有动模，下推板上设有与动模相配合的下脱模顶针。
8.优选的，所述切换平台包括上推板，上推板滑动设置在机架上，脱模组件和射砂组件滑动设置在上推板上，上推板与固定设置在机架上的切换气动推杆传动连接。
9.优选的，所述脱模组件包括上顶芯板，上顶芯板上固定设有第一浮动推杆和第一导柱，第一浮动推杆和第一导柱均与上推板滑动连接，第一浮动推杆与上气动顶芯相配合，第一导柱上设有复位弹簧，上顶芯板上设有上脱模顶针。
10.优选的，所述射砂组件包括射砂板，射砂板上固定设有第二浮动推杆和第二导柱，第二浮动推杆和第二导柱均与上推板滑动连接，第二浮动推杆与上气动顶芯相配合，第二导柱上设有复位弹簧，射砂板与砂库相连通。
11.优选的，所述刮砂板固定设置在射砂板一侧，刮砂板底部设有橡胶板。
12.优选的，所述刮砂板位于射砂板与上顶芯板之间。
13.优选的，所述砂库包括库体，库体与射砂板相连通，机架上设有与库体相配合的储气罐。
14.优选的，所述定模组件包括固定设置在机架中部的定模安装板，定模安装板上固定设有定模，脱模组件和射砂组件通过切换平台与定模相配合。
15.本实用新型的有益效果：通过设置相配合的动模组件和定模组件，实现制动盘的造型；通过设置与动模组件相配合的脱模组件和射砂组件，以及与射砂组件相配合的砂库，能够满足造型过程中射砂工序和脱模工序；通过将脱模组件和射砂组件设置在可移动的切换平台上，实现对射砂工序和脱模工序的切换，同时实现了造型工作的自动化进行；通过在射砂组件上设置刮砂板，在射砂工序完成后利用切换组件进行工序切换时即可利用刮砂板将定模组件上的浮砂刮下；通过在机架上设置至少一组切换平台能够根据实际需要，增减切换平台的数量进而增减与其匹配的脱模组件、射砂组件以及定模组件、动模组件的数量，从而实现对生产效率的适应性控制；动模组件能够在造型完成后将模型脱下，并将模型移动至方便操作者取下的位置。解决了现有技术中浮砂人工清理不及时、生产效率不高的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型动模组件立体结构示意图；
19.图3为本实用新型切换平台、脱模组件、射砂组件结构示意图。
20.图中：1：机架、2：动模组件、3：切换平台、4：脱模组件、5：射砂组件、6：刮砂板、7：上气动顶芯、8：砂库、9：平移导柱支座、10：取芯平移导柱、11：下推板、12：取芯平移气动推杆、13：动模固定板、14：开合模液压推杆、15：上推板、16：上顶芯板、17：第一浮动推杆、18：第一导柱、19：射砂板、20：第二浮动推杆、21：第二导柱、22：储气罐、23：切换气动推杆、24：定模组件、25：定模安装板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，实施例1，一种钢铁复合制动盘专用造型机，其特征在于：包括机架1，机架1底部固定设有动模组件2，机架1上可移动设有至少一组切换平台3，具体为切换平台水平滑动设置在机架上，本实施例中优选设置2组切换平台，既能满足生产效率，又能满足成本节约原则。切换平台3上滑动设有脱模组件4和射砂组件5，具体为脱模组件4和射砂组件5沿切换平台滑动方向依次设置。射砂组件5上固定设有刮砂板6，机架1顶部设有与脱模
组件4和射砂组件5相匹配的上气动顶芯7，机架1顶部设有与射砂组件5相配合的砂库8，砂库8与射砂组件5相配合，机架1中部固定设有与动模组件2相匹配的定模组件24，脱模组件4和射砂组件5通过切换平台3与定模组件24相配合。通过设置相配合的动模组件和定模组件，实现制动盘的造型；通过设置与动模组件相配合的脱模组件和射砂组件，以及与射砂组件相配合的砂库，能够满足造型工序中射砂工序和脱模工序；通过将脱模组件和射砂组件设置在可移动的切换平台上，实现对射砂工序和脱模工序的切换，同时实现了造型工作的自动化进行；通过在射砂组件上设置刮砂板，在射砂工序完成后利用切换组件进行工序切换时即可利用刮砂板将定模组件上的浮砂刮下；通过在机架上设置至少一组切换平台能够根据实际需要，增减切换平台的数量进而增减与其匹配的脱模组件、射砂组件以及定模组件、动模组件的数量，从而实现对生产效率的适应性控制；动模组件能够在造型完成后将模型脱下，并将模型移动至方便操作者取下的位置。解决了现有技术中浮砂人工清理不及时、生产效率不高的问题。
23.该实施例在应用的时候，在进行制动盘造型工作时，首先将定模组件和动模组件对应设置好，然后利用现有加热技术对定模组件和动模组件进行加热，加热至200-220摄氏度，将动模组件与定模组件相配合，同时开启切换平台将射砂组件与定模组件相对应，并开启上气动顶芯使射砂组件与定模组件配合，接下来通过砂库及射砂组件工作并与定模组件、动模组件相配合进行制动盘的射砂工序，然后开启切换平台将射砂组件复位，同时刮砂板6在复位过程中将定模组件顶部多余的砂刮下，防止浮砂固化。在射砂组件复位同时脱模组件到位，之后进行保温，保温90~150秒的时间，根据壳型的壁厚而定，如果壁厚较大，可以适当延长保温时间，保温的目的就是让制动盘模型充分的硬化、固化定型。
24.定型完成后，开启上气动顶芯使脱模组件与定模组件相配合，同时动模组件工作，在脱模组件作用下制动盘与定模组件分离完成造型工序。
25.如图2所示，实施例2，在实施例1的基础上，动模组件2包括固定设置在机架1上的取芯平移导柱支座9，取芯平移导柱支座9上固定设有取芯平移导柱10，取芯平移导柱10上滑动设有下推板11，下推板11与固定设置在机架1上的取芯平移气动推杆12传动连接，下推板11可在取芯平移气动推杆的作用下平移。下推板11上滑动设有动模固定板13，动模固定板13上设有安装孔，动模固定板13上通过安装孔固定设有动模，具体为动模固定板可相对下推板竖向移动，从而使动模靠近或远离上方的定模组件。动模固定板13与固定设置在下推板11上的开合模液压推杆14固定连接，开合模液压推杆14为液压或油压驱动，相比气压驱动在开合模过程推动更稳定。下推板11上设有与动模相配合的下脱模顶针，具体为下脱模顶针穿过动模固定板与动模相配合。
26.该实施例在应用的时候，在进行造型工作时，首先将取芯平移气动推杆12复位，使动模与定模组件相对应，同时开启开合模液压推杆14使动模上升至与定模组件配合位置，加热时利用电加热等现有加热手段对动模进行加热，并进行射砂工序。在保温完成后，开启开合模液压推杆14使动模下降，同时脱模组件下压将制动盘模型与定模组件分离完成定模开模，继续下落至下脱模顶针将制动盘模型顶出至与动模分离，完成整个脱模过程，再开启取芯平移气动推杆使制动盘模型平移，方便操作者取模。
27.如图3所示，实施例3，在实施例2的基础上，切换平台3包括上推板15，上推板15滑动设置在机架1上，具体为上推板上设有滚轮，滚轮滚动设置在与机架固定连接的平移轨道
上。脱模组件4和射砂组件5滑动设置在上推板15上，上推板15与固定设置在机架1上的切换气动推杆23传动连接。
28.当需要工序切换时，开启切换气动推杆23，切换气动推杆23推动上推板沿平移轨道移动，从而实现脱模组件4和射砂组件5的切换。
29.实施例4，在实施例3的基础上，脱模组件4包括上顶芯板16，上顶芯板16上固定设有第一浮动推杆17和第一导柱18，第一浮动推杆17和第一导柱18均与上推板15滑动连接，第一浮动推杆17与上气动顶芯7相配合，第一导柱18上设有复位弹簧，其中，第一导柱及与其匹配的复位弹簧共设置四组，均布在第一浮动推杆四周，以形成稳定的结构。上顶芯板16上设有上脱模顶针。
30.该实施例在应用的时候，当需要进行定模的脱模操作时，开启上气动顶芯7，上气动顶芯向下伸展并与第一浮动推杆接触，从而推动第一浮动推杆下移，第一浮动推杆带动上顶芯板下移同时第一导柱相对上推板滑动，同时压缩复位弹簧，脱模顶针与定模组件相配合，使制动盘模型与定模组件分离，完成脱模操作，然后关闭上气动顶芯，上气动顶芯复位，被压缩的复位弹簧带动上推板复位。
31.实施例5，在实施例4的基础上，射砂组件5包括射砂板19，射砂板19上固定设有第二浮动推杆20和第二导柱21，第二浮动推杆20和第二导柱21均与上推板15滑动连接，第二浮动推杆20与上气动顶芯7相配合，第二导柱21上设有复位弹簧，其中，第二导柱及与其匹配的复位弹簧共设置四组，均布在第二浮动推杆四周，以形成稳定的结构。射砂板19与砂库8相连通。
32.该实施例在应用的时候，当需要进行射砂操作时，开启上气动顶芯7，上气动顶芯向下伸展并与第二浮动推杆接触，从而推动第二浮动推杆下移，第二浮动推杆带动射砂板19下移直至射砂板与定模组件配合上，加热后，砂库工作，砂库内的砂通传导至射砂板进入定模组件，完成射砂工序，
33.实施例6，在实施例5的基础上，刮砂板6固定设置在射砂板19一侧，刮砂板6底部设有橡胶板，橡胶板的清理效果更好。刮砂板6位于射砂板19与上顶芯板16之间。
34.该实施例在应用的时候，在射砂组件复位时，刮砂板下表面与定模组件顶部齐平，并随着射砂组件的复位平移移动从而将定模组件顶部残留的浮砂刮下，刮下后能防止下次射砂的过程中漏砂现象出现，刮砂操作应在浮砂硬化之前，将浮砂清理干净。
35.实施例7，在实施例6的基础上，砂库8包括库体，库体内部设有传感器，用于检测库体内砂存量的多少，库体与射砂板19相连通，机架1上设有与库体相配合的储气罐22。
36.该实施例在应用的时候，储气罐22内储存有压缩空气，当进行射砂工序时，开启储气罐释放储气罐内的空气，利用空气压力及空气流速将库体内的砂吹入射砂板，并吹入定模组件，具体为吹入射砂板，最终吹入定模组件内。
37.实施例8，在实施例7的基础上，定模组件24包括固定设置在机架中部的定模安装板25，定模安装板上设有安装孔，定模安装板25上通过安装孔固定设有定模，脱模组件4和射砂组件5通过切换平台3与定模相配合。
38.该实施例在应用的时候，在射砂工序前，动模上移与定模配合完成合模，然后利用电加热等现有加热手段对动模进行加热，并进行射砂工序，保温完成后，脱模组件的上脱模顶针下压穿过定模将制动盘模型与定模组件分离。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。