1.本实用新型涉及圆抛桶领域，主要是一种圆抛桶用的盖板结构。
背景技术：
2.原圆抛桶的盖板安装在外侧，圆抛机运转时内部产生压力，容易将盖板冲撞出去，引发安全事故，造成设备停机，影响生产。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种圆抛桶用的盖板结构，能够解决因盖板失效造成的安全事故和停机损失，可以提高生产效率，操作方便。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。一种圆抛桶用的盖板结构，包括圆抛桶体、左盖板和右盖板，圆抛桶体的底面开孔处向内凹构成两端开口的圆筒结构，左盖板和右盖板呈半圆形，二者之间为铰链式连接形成完整的盖板；所述盖板的直径大于圆筒的开口直径，盖板安装在圆筒内的开口端面处并呈端面接触，盖板与圆抛桶体的底面固定连接。
5.所述的左盖板和右盖板在靠近边缘处沿圆周均布有螺孔a，螺孔a与圆抛桶体的底面上开设有螺孔b相对应，螺孔a和螺孔b通过螺栓固定连接在一起。
6.所述的左盖板和右盖板呈插销式连接结构。
7.本实用新型的有益效果为：用这种改进后的盖板装置，简单实用，操作方便，避免了安全隐患，解决了因盖板冲开造成的故障停机。
附图说明
8.图1为本实用新型的半剖立体结构示意图1。
9.图2为本实用新型的半剖立体结构示意图2。
10.图3为盖板的结构示意图；
11.图4为盖板的立体结构示意图。
12.附图标记说明：圆抛桶体1，左盖板2，右盖板3，螺栓4，圆筒5，螺孔a6。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
14.如图1-4所示，一种圆抛桶用的盖板结构，包括圆抛桶体1、左盖板2和右盖板3，圆抛桶体1的底面开孔处向内凹构成两端开口的圆筒1-1结构，左盖板2和右盖板3呈半圆形，二者之间为铰链式连接形成完整的盖板，具体可以采用左盖板2和右盖板3呈插销式连接结构。所述盖板的直径大于圆筒1-1的开口直径，盖板安装在圆筒1-1内的开口端面处并呈端面接触，盖板与圆抛桶体1的底面固定连接，具体的固定方式为：所述的左盖板2和右盖板3在靠近边缘处沿圆周均布有螺孔a6，螺孔a6与圆抛桶体1的底面上开设有螺孔b相对应，螺
孔a6和螺孔b通过螺栓4固定连接在一起。
15.工作原理：改进后的盖板，采用16mn钢制作；将盖板对折成半圆，放进圆抛桶内，再展开成圆形盖板。将盖板上的螺孔a与桶体的螺孔b对正，安装好螺栓4。这样，盖板紧压在圆筒1-1内的开口端面处。本实用新型圆抛桶加工产品时，将盖板装在桶内侧，可以避免桶内压力过大将盖板冲开，压力越大，盖板压的越紧，杜绝了安全事故，减少故障停机，提高了生产效率，且操作简单、实用。
16.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种圆抛桶用的盖板结构，其特征在于：包括圆抛桶体(1)、左盖板(2)和右盖板(3)，圆抛桶体(1)的底面开孔处向内凹构成两端开口的圆筒(1-1)结构，左盖板(2)和右盖板(3)呈半圆形，二者之间为铰链式连接形成完整的盖板；所述盖板的直径大于圆筒(1-1)的开口直径，盖板安装在圆筒(1-1)内的开口端面处并呈端面接触，盖板与圆抛桶体(1)的底面固定连接。2.根据权利要求1所述的圆抛桶用的盖板结构，其特征在于：所述的左盖板(2)和右盖板(3)在靠近边缘处沿圆周均布有螺孔a(6)，螺孔a(6)与圆抛桶体(1)的底面上开设有螺孔b相对应，螺孔a(6)和螺孔b通过螺栓(4)固定连接在一起。3.根据权利要求1所述的圆抛桶用的盖板结构，其特征在于：所述的左盖板(2)和右盖板(3)呈插销式连接结构。
技术总结
本实用新型提供了一种圆抛桶用的盖板结构，包括圆抛桶体、左盖板和右盖板，圆抛桶体的底面开孔处向内凹构成两端开口的圆筒结构，左盖板和右盖板呈半圆形，二者之间为铰链式连接形成完整的盖板；所述盖板的直径大于圆筒的开口直径，盖板安装在圆筒内的开口端面处并呈端面接触，盖板与圆抛桶体的底面固定连接。本实用新型的有益效果为：用这种改进后的盖板装置，简单实用，操作方便，避免了安全隐患，解决了因盖板冲开造成的故障停机。了因盖板冲开造成的故障停机。了因盖板冲开造成的故障停机。
技术研发人员：邓百高
受保护的技术使用者：湖北钱潮精密件有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/6/28
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
