一种机床配件铸造用浇注装置的制作方法

1.本实用新型属于机床铸造技术领域，具体涉及一种机床配件铸造用浇注装置。


背景技术：

2.人们在进行配件铸造时，浇注机通过液压驱动完成合模，并通过将金属液浇入合模后形成的模腔内实现浇注定型作业，由于开模后工件多是直接通过浇注机底部的料口掉落，存在随机和不确定性，需要人们时刻对掉落的工件进行捡拾以及规整，形成一对一作业，增加人工成本，且在进行脱模作业时，工件易卡入模具内，需要人们进行手动拿出，由于定型后的工件处于高温状态，极易对皮肤产生烫伤，存在安全隐患。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种机床配件铸造用浇注装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机床配件铸造用浇注装置，具有定量导料，辅助脱模的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床配件铸造用浇注装置，包括基座和安装在所述基座支架上的浇注机机体以及固定设置在所述浇注机机体表面的液压缸a，所述基座表面的腔室内设有呈对立设置的模具a和模具b，所述模具b的一侧与所述液压缸a贯穿所述基座表面的输出端相连接，所述模具a与所述浇注机机体的腔室内壁相连接，还包括设置在所述浇注机机体腔室内壁开设料口内的用于定量下料的导料组件；
6.所述导料组件包括驱动电机、连接轴a、连接轴b、料斗和凸轮，所述料斗位于所述浇注机机体的料口内，且所述料斗通过所述连接轴b该料口内壁转动连接，所述驱动电机固定设置在所述浇注机机体的表面一侧，且所述连接轴a的输出轴贯穿至所述浇注机机体的料口内部，并与所述连接轴a固定连接，所述连接轴a远离所述驱动电机的一端与所述凸轮固定连接，且所述凸轮的表面与所述料斗的表面贴合。
7.作为本实用新型一种机床配件铸造用浇注装置优选的，还包括设置在所述料斗内呈横向等距分布的板c，且所述板c的表面与所述料斗的内壁相连接。
8.作为本实用新型一种机床配件铸造用浇注装置优选的，还包括设置在所述浇注机机体料口内并位于所述料斗一侧的板a，所述板a表面开设的槽口内焊接有板b，且所述板b的表面一侧与所述浇注机机体的料口内壁相连接。
9.作为本实用新型一种机床配件铸造用浇注装置优选的，还包括设置在所述浇注机机体和所述模具a之间的翻料组件；
10.所述翻料组件包括滑杆b、活动板、连接杆和挡板，所述滑杆b位于所述浇注机机体表面开设有的空腔内，并与该空腔滑动连接，所述活动板合页铰接在所述浇注机机体的腔室一侧，所述挡板焊接在所述浇注机机体的腔室内壁一侧，且所述挡板的表面一侧与所述活动板的表面贴合，所述连接杆位于所述滑杆b和所述活动板之间，且所述连接杆的两端均设有铰接轴座，并通过铰接轴座分别与所述滑杆b以及所述活动板相连接。
11.作为本实用新型一种机床配件铸造用浇注装置优选的，还包括固定设置在所述浇注机机体表面的液压缸b，所述液压缸b的输出轴贯穿至所述浇注机机体的空腔内部并与所述滑杆b的表面相连接，所述滑杆b表面远离所述连接杆一侧开设的卡槽内插接有滑杆a，并与所述滑杆a滑动连接，所述滑杆a的表面与所述浇注机机体的空腔内壁焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.驱动电机通过作业带动凸轮旋转的同时，使料斗通过连接轴b跟随凸轮进行翻转，从而对掉落至料斗内的工件进行集中存放以及出料作业，并通过板a进行引流作业，保证下料角度，实现定量下料，降低扔人工成本。
14.液压缸b在作业时推动滑杆b沿着浇注机机体进行移动的同时，滑杆b通过连接杆推动活动板的一侧向下翻转至合适角度，并对滑杆b进行固定，模具a内的工件受重力向下向下掉落，实现脱模，从而减少人工脱模的次数和频率，降低安全隐患。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中浇注机机体和翻料组件之间的结构示意图；
18.图3为本实用新型中浇注机机体和导料组件之间的结构示意图；
19.图4为本实用新型中导料组件的结构示意图；
20.图中：
21.1、基座；
22.2、浇注机机体；
23.3、模具a；
24.4、模具b；
25.5、液压缸a；
26.6、翻料组件；61、液压缸b；62、滑杆a；63、滑杆b；64、活动板；65、连接杆；66、挡板；
27.7、导料组件；71、驱动电机；72、连接轴a；73、连接轴b；74、料斗；75、板a；76、凸轮；77、板b；78、板c。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1、图3和图4；
31.一种机床配件铸造用浇注装置，包括基座1和安装在基座1支架上的浇注机机体2以及固定设置在浇注机机体2表面的液压缸a5，基座1表面的腔室内设有呈对立设置的模具a3和模具b4，模具b4的一侧与液压缸a5贯穿基座1表面的输出端相连接，模具a3与浇注机机
体2的腔室内壁相连接。
32.本实施方案中：液压缸a5在作业时推动模具b4向模具a3靠近直至合模，通过将金属液浇入合模后形成的模腔内实现浇注定型作业，由于开模后工件多是直接通过浇注机底部的料口掉落，存在随机和不确定性，需要人们时刻对掉落的工件进行捡拾以及规整，形成一对一作业，增加人工成本。
33.需要说明的是：液压缸a5通过外部油缸提供液压驱动，从而为模具b4的位移提供动力支持。
34.在此基础上，通过设置导料组件7，用于定量下料；
35.该机床配件铸造用浇注装置，还包括设置在浇注机机体2腔室内壁开设料口内的用于定量下料的导料组件7；
36.导料组件7包括驱动电机71、连接轴a72、连接轴b73、料斗74和凸轮76，料斗74位于浇注机机体2的料口内，且料斗74通过连接轴b73该料口内壁转动连接，驱动电机71固定设置在浇注机机体2的表面一侧，且连接轴a72的输出轴贯穿至浇注机机体2的料口内部，并与连接轴a72固定连接，连接轴a72远离驱动电机71的一端与凸轮76固定连接，且凸轮76的表面与料斗74的表面贴合。
37.本实施方案中：驱动电机71在作业时通过连接轴a72带动凸轮76旋转的同时，凸轮76可以对料斗74进行循环式顶升作业，使料斗74通过连接轴b73跟随凸轮76进行翻转，从而对掉落至料斗74内的工件进行集中存放以及出料作业，实现定量下料，并通过料斗74进行下料导向作业，降低扔人工成本。
38.需要说明的是：驱动电机71通过外部电源驱动，且人们可以根据浇筑频率对驱动电机71的转速进行调整，从而根据不同的模具进行定量下料作业。
39.需要说明的是：板a75的内壁底部沿开口处呈向内倾斜设计，此设计可以保证料斗74在处于水平状态时或开口向上翻转时，掉落的工件受重力影响可沿着料斗74的内壁向侧边滑落，并进行堆积，方便后续进行统一下料作业。
40.进一步而言：还包括设置在料斗74内呈横向等距分布的板c78，且板c78的表面与料斗74的内壁相连接。
41.本实施方案中：板c78可以对掉落至料斗74内的工件进行分隔规整，避免减少散乱堆积产生的卡料现象，方便人们进行后续下料作业。
42.需要说明的是：板c78远离连接轴b73开口的一侧为倾斜设计，此设计可以在工件进入料斗74后为工件提供导向，方便工件沿着板c78进行分隔和平铺作业，且在料斗74向下翻转时，板c78依旧向工件提供向下的斜坡导向，用于辅助下料。
43.进一步而言：还包括设置在浇注机机体2料口内并位于料斗74一侧的板a75，板a75表面开设的槽口内焊接有板b77，且板b77的表面一侧与浇注机机体2的料口内壁相连接。
44.本实施方案中：板b77可以对直接撞击的工件进行缓冲，并将受撞击的工件导向至板a75内，并通过板a75进行引流作业，保证下料角度，方便人人们进行集中收集。
45.需要说明的是：板b77的表面为斜面设计，且粘接有胶质层，此设计在降低撞击力度的同时，可以有效对工件进行保护，并为工件提供向下的导向，用于辅助工件下料。
46.请参阅图1-2；
47.结合上述内容：在此基础上，还包括设置在浇注机机体2和模具a3之间的翻料组件
6；
48.翻料组件6包括滑杆b63、活动板64、连接杆65和挡板66，滑杆b63位于浇注机机体2表面开设有的空腔内，并与该空腔滑动连接，活动板64合页铰接在浇注机机体2的腔室一侧，挡板66焊接在浇注机机体2的腔室内壁一侧，且挡板66的表面一侧与活动板64的表面贴合，连接杆65位于滑杆b63和活动板64之间，且连接杆65的两端均设有铰接轴座，并通过铰接轴座分别与滑杆b63以及活动板64相连接。
49.本实施方案中：推动滑杆b63沿着浇注机机体2进行移动的同时，滑杆b63通过连接杆65推动活动板64的一侧向下翻转至合适角度，并对滑杆b63进行固定，模具a3内的工件受重力向下向下掉落，实现脱模，从而减少人工脱模的次数和频率，降低安全隐患。
50.需要说明的是：连接杆65的长度大于滑杆b63和活动板64之间的水平距离，此设计可以保证滑杆b63在带动连接杆65处于水平时，连接杆65可以推动活动板64进行翻转，方便人们脱模作业。
51.需要说明的是：挡板66可以对活动板64进行阻挡，在完成对活动板64的支撑的同时，保证活动板64合模过程中处于水平状态，保证合模顺利进行。
52.在一个可选的实施例中：还包括固定设置在浇注机机体2表面的液压缸b61，液压缸b61的输出轴贯穿至浇注机机体2的空腔内部并与滑杆b63的表面相连接，滑杆b63表面远离连接杆65一侧开设的卡槽内插接有滑杆a62，并与滑杆a62滑动连接，滑杆a62的表面与浇注机机体2的空腔内壁焊接。
53.本实施方案中：液压缸b61在作业时推动滑杆b63沿着滑杆a62进行移动，从而为滑杆b63的移动提供动力，以及对滑杆b63进行限位，保证滑杆b63移动过程中的稳定性。
54.需要说明的是：滑杆a62可以为滑杆b63的移动提供导向作业，且进一步对滑杆b63进行限位，避免滑杆b63做水平位移，且分担滑杆b63对液压缸b61产生的作用力。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。