一种防损伤的玻璃磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃磨边机技术领域，特别涉及一种防损伤的玻璃磨边机。


背景技术：

2.玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用，分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。
3.现有的防损伤的玻璃磨边机大多存在不能对控制装置进行自动抬升的问题，造成使用控制装置不方便的问题，造成最终工作人员工作效率低的问题，且现有的防损伤的玻璃磨边机不能对控制装置进行完全的覆盖，使得控制装置易受到损伤。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种防损伤的玻璃磨边机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种防损伤的玻璃磨边机，包括基板，所述基板的上侧均布固定有三个电机，所述电机的输出端固定焊接有齿轮，三个所述齿轮之间啮合有转动板，所述转动板上均布滑动配合有三个滑动块，所述滑动块的上侧固定有第一固定支撑条，三个所述支撑条之间滑动配合有滑动盘，所述滑动块的下侧固定有第二固定支撑条，三个所述第二固定支撑条之间滑动配合有滑动板，所述基板的下侧均布固定有三个导向杆，所述导向杆的下侧固定有圆片，所述电机的上侧固定焊接有第一弹簧，三个所述第一弹簧的上侧固定焊接有压条，且所述压条位于滑动盘的上侧，所述基板与所述滑动板之间均布固定焊接有三个第二弹簧。
6.优选的：所述基板的上侧均布开设有三个导向方孔，且所述导向方孔贯穿所述基板，所述滑动块滑动配合在导向方孔内。
7.优选的：所述基板的上侧均布开设有三个圆孔，且所述电机的输出端贯穿圆孔，所述齿轮位于电机的下侧。
8.优选的：所述转动板的周侧开设与所述齿轮相啮合的齿槽，所述转动板的上侧与基板的下侧相贴合，所述转动板上均布开设有三个圆弧槽口，所述滑动块滑动配合在圆弧槽口内。
9.优选的：所述滑动块的下侧设有第一凸起，且所述第一凸起的上侧与转动板的下侧相贴合，所述滑动块中部的两侧对称设有两个第二凸起，且所述第二凸起的下侧与基板的上侧相贴合。
10.优选的：所述第一固定支撑条位于压条的下侧，所述第一固定支撑条位于每相邻两个第一弹簧之间，所述滑动盘为倒置圆台状结构，且所述滑动盘的上侧与压条的下侧相贴合，所述滑动盘位于三个第一弹簧之间。
11.优选的：所述导向杆、圆片均为圆柱状结构，所述滑动板上开设有通孔，且所述导
向杆滑动配合在通孔内，所述滑动板位于圆片和基板之间。
12.优选的：所述第二弹簧的上侧与基板的下侧相贴合，所述第二弹簧的下侧与滑动板的上侧相贴合。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：电机的装设带动滑动板滑动，使得安装在滑动板上的控制能进行自动抬升，使得该玻璃磨边机的自动化程度更高，使得操作人员能够更方便的使用控制装置，提高了操作人员的工作效率，电机的装设能带动滑动盘上下滑动，使得滑动盘能对控制装置进行完全的覆盖，使得该玻璃磨边机能对控制装置进行更好的保护，减少了玻璃磨边机控制装置受损的可能性。
14.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构图；
17.图2为本实用新型的仰视结构图；
18.图3为本实用新型齿轮结构图；
19.图4为本实用新型剖面结构图。
20.附图标记：1、基板；2、电机；3、齿轮；4、转动板；5、滑动块；6、第一固定支撑条；7、滑动盘；8、第二固定支撑条；9、滑动板；10、导向杆；11、圆片；12、第一弹簧；13、压条；14、第二弹簧。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
23.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种防损伤的玻璃磨边机，包括基板1，基板1的上侧均布固定有三个电机2，电机2的输出端固定焊接有齿轮3，三个齿轮3之间啮合有转动板4，转动板4上均布滑动配合有三个滑动块5，滑动块5的上侧固定有第一固定支撑条6，三个支撑条6之间滑动配合有滑动盘7，滑动块5的下侧固定有第二固定支撑条8，三个第二固定支撑条8之间滑动配合有滑动板9，基板1的下侧均布固定有三个导向杆10，导向杆10的下侧固定有圆片11，电机2的上侧固定焊接有第一弹簧12，三个第一弹簧12的上侧固定焊接有压条13，且压条13位于滑动盘7的上侧，基板1与滑动板9之间均布固定焊接有三个第二弹簧14，电机2的装设带动滑动板9滑动，使得安装在滑动板9上的控制能进行自动抬升，使得该玻璃磨边机的自动化程度更高，使得操作人员能够更方便的使用控制装置，提高了操
作人员的工作效率，电机2的装设能带动滑动盘7上下滑动，使得滑动盘7能对控制装置进行完全的覆盖，使得该玻璃磨边机能对控制装置进行更好的保护，减少了玻璃磨边机控制装置受损的可能性。
24.本实施例中，具体的：基板1的上侧均布开设有三个导向方孔，且导向方孔贯穿基板1，滑动块5滑动配合在导向方孔内，导向方孔的开设能对滑动块5进行导向，是滑动块5滑动过程中不易倾斜，使该磨边机使用时更稳定。
25.本实施例中，具体的：基板1的上侧均布开设有三个圆孔，且电机2的输出端贯穿圆孔，齿轮3位于电机2的下侧，圆孔的开设便于电机2的安装。
26.本实施例中，具体的：转动板4的周侧开设与齿轮3相啮合的齿槽，转动板4的上侧与基板1的下侧相贴合，转动板4上均布开设有三个圆弧槽口，滑动块5滑动配合在圆弧槽口内，圆弧槽口的开设能对滑动块5进行推动，从而使得滑动块5能对磨边机的控制装置进行夹紧。
27.本实施例中，具体的：滑动块5的下侧设有第一凸起，且第一凸起的上侧与转动板4的下侧相贴合，滑动块5中部的两侧对称设有两个第二凸起，且第二凸起的下侧与基板1的上侧相贴合，第一凸起、第二凸起的设置能对转动板4进行夹紧，使得转动板4不易脱离基板1。
28.本实施例中，具体的：第一固定支撑条6位于压条13的下侧，第一固定支撑条6位于每相邻两个第一弹簧12之间，滑动盘7为倒置圆台状结构，且滑动盘7的上侧与压条13的下侧相贴合，滑动盘7位于三个第一弹簧12之间，滑动盘7的装设能对磨边机的控制装置进行覆盖，使得磨边机能更好的保护磨边机的控制装置。
29.本实施例中，具体的：导向杆10、圆片11均为圆柱状结构，滑动板9上开设有通孔，且导向杆10滑动配合在通孔内，滑动板9位于圆片11和基板1之间，导向杆10的装设能对滑动板9进行导向，使得该磨边机使用时更平稳。
30.本实施例中，具体的：第二弹簧14的上侧与基板1的下侧相贴合，第二弹簧14的下侧与滑动板9的上侧相贴合，滑动板9的装设便于磨边机的控制装置安装。
31.本实用新型在工作时：该玻璃磨边机使用时，先是把玻璃磨边机的控制装置固定在滑动板9的上侧，然后开启电机2，电机2的开启带动齿轮3转动，齿轮3的转动带动转动板4在三个齿轮3之间转动，转动板4的转动带动三个滑动块5相互靠近，滑动块5的相互靠近带动三个第一固定支撑条6与三个第二固定支撑条8相互靠近，三个第一固定支撑条6的相互靠近推动滑动盘7向远离基板1的一侧滑动，滑动盘7的滑动带动压条13向远离基板1的一侧滑动，压条13的滑动使得第一弹簧12被拉近，三个第二固定支撑条8的相互靠近带动滑动板9向靠近基板1的一侧，导向杆10对滑动过程中的滑动板9进行导向，滑动板9滑动过程中对第二弹簧14进行压紧，三个滑动块5相互靠近后对正在上升过程中的玻璃磨边机的控制装置进行夹紧，然后关闭电机2，然后操作人员对玻璃磨边机的控制装置进行数据输入，使用完成后反转电机2的输出端，三个滑动块5相互远离，三个第一固定支撑条6之间相互远离，然后滑动盘7向靠近基板1的一侧滑动，然后滑动盘7对基板1进行覆盖，三个滑动块5的相互远离带动三个第二固定支撑条8相互远离，三个第二固定支撑条8的相互远离带动滑动板9向远离基板1的一侧滑动，滑动板9的滑动带动玻璃磨边机的控制装向远离基板1的一侧滑动。
32.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。