1.本实用新型涉及一种具有余热回收功能的钢卷退火炉用冷却罩，属于退火炉冷却罩技术领域。
背景技术：
2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属放入退火炉中缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。罩式退火炉通过加热罩加热和保温（650℃）后，需要将加热罩换成冷却罩进入冷却阶段，通过冷却罩的风机或喷淋水对退火炉进行冷却，热量直接随风机或喷淋水排走，造成热能损失。同时酸洗生产工序中需要通入热水进行升温，消耗大量热能，造成成本增大。
3.为此，如何提供一种具有余热回收功能的钢卷退火炉用冷却罩是本实用新型的研究目的。
技术实现要素：
4.针对上述技术的不足，本实用新型提供一种具有余热回收功能的钢卷退火炉用冷却罩，通过风机将冷却罩内带有热量的热风抽取到换热器中，对换热管内的冷水进行加热；并通过冷却罩内壁分布的翅片管吸收退火炉的热量，对翅片管内的冷水进行加热；不仅能够对退火炉进行散热冷却，而且能够实现余热回收，降低生产成本。
5.为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种具有余热回收功能的钢卷退火炉用冷却罩，其特征在于：包括罩体、风机、换热器、翅片管和喷淋管；所述风机和换热器设在所述罩体的外侧；所述换热器一端与所述罩体内部连通，另一端与所述风机连通；所述翅片管设有若干组，并分布式设在所述罩体的内壁；所述喷淋管设在所述罩体的内部顶端；所述换热器的内部分布式设有若干组换热管；所述罩体的一侧还连接有进水管和回水管；所述进水管与所述翅片管、换热管的进水端连接；所述回水管与所述翅片管、换热管的出水端连接。
7.进一步的，所述罩体的底端设有支腿和定位套。
8.进一步的，所述罩体的顶端两侧设有电动执行器。
9.进一步的，所述风机和换热器均设有两组，并分别设在所述罩体的两侧。
10.进一步的，所述罩体靠近进水管的一侧连接有排水管；所述排水管与所述翅片管、换热管的出水端连接；所述排水管上设有安全阀。
11.本实用新型的有益效果是：通过风机将冷却罩内带有热量的热风抽取到换热器中，对换热管内的冷水进行加热；并通过冷却罩内壁分布的翅片管吸收退火炉的热量，对翅片管内的冷水进行加热；不仅能够对退火炉进行散热冷却，而且能够实现余热回收，降低生产成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的俯视图。
14.图3是本实用新型c-c剖视图。
15.图4是本实用新型换热器的内部结构图。
16.其中：罩体1、风机2、换热器3、翅片管4、喷淋管5、换热管6、进水管7、回水管8、支腿9、定位套10、电动执行器11、排水管12、安全阀13。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-4对本实用新型做进一步分析。
18.如图1-4所示，一种具有余热回收功能的钢卷退火炉用冷却罩，其特征在于：包括罩体1、风机2、换热器3、翅片管4和喷淋管5；所述风机2和换热器3设在所述罩体1的外侧；所述换热器3一端与所述罩体1内部连通，另一端与所述风机2连通，风机2将罩体1内退火炉产生的高温空气抽取到换热器3，将高温空气的热量传递给换热管6内的冷却水；所述翅片管4设有若干组，并分布式设在所述罩体1的内壁，罩体1内退火炉产生的高温空气与翅片管4接触，将热量传递给翅片管4内的冷却水；所述喷淋管5设在所述罩体1的内部顶端，喷淋管5连接外部冷却水，用于对罩体1内的退火炉进行喷淋冷却；所述换热器3的内部分布式设有若干组换热管6；所述罩体1的一侧还连接有进水管7和回水管8；所述进水管7与所述翅片管4、换热管6的进水端连接，用于提供冷水到翅片管4和换热管6；所述回水管8与所述翅片管4、换热管6的出水端连接，用于将翅片管4和换热管6内的热水输送到外部的蓄热水箱。
19.本实施例中，优选地，所述罩体1的底端设有支腿9和定位套10，定位套10的作用在于将罩体1安装在退火炉上时起定位作用。
20.本实施例中，优选地，所述罩体1的顶端两侧设有电动执行器11，根据实际生产需求设定的冷却速度，当风机2和翅片管4的冷却速度不足以满足生产要求时，打开电动执行器11，使退火炉产生的部分热量直接从罩体1顶端排出，确保退火炉的冷却速度。
21.本实施例中，优选地，所述风机2和换热器3均设有两组，并分别设在所述罩体1的两侧。
22.本实施例中，优选地，所述罩体1靠近进水管7的一侧连接有排水管12；所述排水管12与所述翅片管4、换热管6的出水端连接；所述排水管12上设有安全阀13，排水管12处于常闭状态，当翅片管4和换热管6内的水压过高时，手动打开安装阀13，排走一部分翅片管4和换热管6内的水，保持水压稳定。
23.本实用新型使用时：将冷却罩的罩体1吊扣在退火炉上，使罩体1包围在退火炉外周围，冷却水从进水管7进入翅片管4和换热管6内，风机2将退火炉外产生的高温空气抽取到换热器3内，使高温空气与换热管6接触，加热换热管6内的冷却水，并对退火炉进行风冷散热；而翅片管4则直接与退火炉产生的高温空气接触，加热翅片管4内的冷却水；翅片管4和换热管6内的冷却水被加热后经回水管8输送到蓄热水箱中通过石墨换热器供酸池加热使用；当退火炉的温度被冷却到一定温度（300℃左右）后，关闭进水管7的水阀，停止翅片管4和换热管6冷却；打开喷淋管5，通过喷淋管5直接对退火炉进行喷淋冷却。
24.以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
技术特征：
1.一种具有余热回收功能的钢卷退火炉用冷却罩，其特征在于：包括罩体、风机、换热器、翅片管和喷淋管；所述风机和换热器设在所述罩体的外侧；所述换热器一端与所述罩体内部连通，另一端与所述风机连通；所述翅片管设有若干组，并分布式设在所述罩体的内壁；所述喷淋管设在所述罩体的内部顶端；所述换热器的内部分布式设有若干组换热管；所述罩体的一侧还连接有进水管和回水管；所述进水管与所述翅片管、换热管的进水端连接；所述回水管与所述翅片管、换热管的出水端连接。2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的钢卷退火炉用冷却罩，其特征在于：所述罩体的底端设有支腿和定位套。3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的钢卷退火炉用冷却罩，其特征在于：所述罩体的顶端两侧设有电动执行器。4.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的钢卷退火炉用冷却罩，其特征在于：所述风机和换热器均设有两组，并分别设在所述罩体的两侧。5.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的钢卷退火炉用冷却罩，其特征在于：所述罩体靠近进水管的一侧连接有排水管；所述排水管与所述翅片管、换热管的出水端连接；所述排水管上设有安全阀。
技术总结
本实用新型涉及一种具有余热回收功能的钢卷退火炉用冷却罩，其特征在于：包括罩体、风机、换热器、翅片管和喷淋管；所述风机和换热器设在所述罩体的外侧；所述换热器一端与所述罩体内部连通，另一端与所述风机连通；所述翅片管设有若干组，并分布式设在所述罩体的内壁；所述喷淋管设在所述罩体的内部顶端；所述换热器的内部分布式设有若干组换热管；所述罩体的一侧还连接有进水管和回水管。本实用新型通过风机将冷却罩内带有热量的热风抽取到换热器中，对换热管内的冷水进行加热；并通过冷却罩内壁分布的翅片管吸收退火炉的热量，对翅片管内的冷水进行加热；不仅能够对退火炉进行散热冷却，而且能够实现余热回收，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
技术研发人员：郝建忠 郝占华
受保护的技术使用者：佛山市南海岐丰钢管有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/6/28
再多了解一些
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