一种风电机预制混凝土塔筒打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电装备领域，尤其是涉及一种风电机预制混凝土塔筒打磨机构。


背景技术：

2.风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机一般由风轮、发电机、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。
3.众所周知，人们在户外山顶见到的风力发电机的风轮直径非常大，因此支撑风轮旋转的塔架也非常高，如果这么高的塔架是一个整根实体的话，那么如何将其竖立起来，就会给人们的操作上带来很大的困难，后来经过一系列改进，将整根塔架分解成多段塔筒管片式组合拼装结构，以解决安装操作的问题。
4.如图1所示为其中一段塔筒管片的结构图，其内部为中空结构，采用预制混凝土加工成型，在冷却成型后，其端面并不是非常平整的，而是会产生凹凸不平状的大小凹坑或凸点，当两段塔筒管片进行对接时，首先会在塔筒管片的端面上涂一层浆料，因其端面凹凸不平，以致所用浆料增多，增加成本，待两段塔筒管片对接安装时，浆料会因为两段塔筒管片的挤压而溢出，从而流到塔筒的外表面，影响整体外观。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风电机预制混凝土塔筒打磨机构，通过第一支撑机构与第二支撑机构实现对塔筒管片的固定，再利用打磨机构实现对塔筒管片端面的平整加工，保证塔筒管片的端面趋于平整光滑，以减少所用的浆料，降低成本，同时有利于减少浆料的溢出，保证塔筒外表面美观。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种风电机预制混凝土塔筒打磨机构，包括固定架，所述的固定架设置有可转动的旋转台，所述的旋转台固定设置有横主架，所述的横主架与旋转台通过连接座固定连接，所述的横主架设置有可移动的打磨机构，所述的固定架上端位于直径方向上设置有第一支撑机构，所述的固定架下端设置具有支撑功能的第二支撑机构。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的打磨机构包括拖板装置、以及可推动拖板装置的驱动组件。此结构设计合理有效，通过拖板装置与驱动组件的设置，以保证打磨机构的工作能够顺利实现。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的驱动组件包括丝杠、丝杆、以及可带动丝杆转动的第一电机，所述的横主架两端均设置有固定连接的固定座，所述的丝杠位于横主架内且与固定座转动连接，所述的丝杠设置有外螺纹，所述的丝杆位于横主架内且与固定座固定连接，所述的第一电机位于横主架的一侧且通过固定座与横主架固定连接。丝杠旋转连接位于横主架的固定座两端，通过第一电机带动丝杠旋转，丝杆固定连接位于横主架的固定座两端，上述结构设计合理，可保证具有足够的结构强度并正常运行。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的拖板装置包括横滑板、竖滑板，所述的横滑板与竖滑板滑动连接，所述的横滑板的运动方向与竖滑板的运动方向的夹角构成90度，所述的横滑板设置有与丝杠的外螺纹相匹配的内螺纹、以及与丝杆相匹配的导向孔。通过位于丝杠的外螺纹与位于横滑板的内螺纹相匹配，在第一电机的带动下，可以实现横滑板的水平移动，同时丝杆与导向孔相匹配，丝杆可起到导向作用，保证横滑板能顺畅的移动。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的竖滑板设置有可转动的砂轮、以及可带动砂轮转动的第二电机，所述的竖滑板还设置有可带动其上下移动的手轮、以及与竖滑板相连接的喷水枪。第二电机带动砂轮旋转，可以对塔筒管片的端面进行打磨加工，通过手轮可以调节砂轮与端面之间的距离，以达到合适的位置，通过喷水枪，可给塔筒管片的端面进行喷水，以降低砂轮与塔筒管片端面的温度，保证砂轮可正常运转打磨加工。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的横主架设置有上导轨、下导轨，所述的横滑板分别设置有与上导轨、下导轨相匹配的上导槽、下导槽。通过上导轨与上导槽、下导轨与下导槽的相互配合，给横滑板的移动提供运动导向作用，保证横滑板能够运动顺畅。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一支撑机构包括多个油缸，所述的油缸以相等的间隔角度排列于固定架的圆周方向上，所述的固定架设置有多个基座，所述的基座与油缸通过螺栓固定连接。油缸与位于固定架的基座通过螺栓固定连接，连接牢固可靠，可保证具有足够的连接强度。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的油缸前端设置有可伸缩移动的压紧块，所述的压紧块设置有弧形部。通过可伸缩的压紧块可以固定塔筒管片在直径方向上的位移，当压紧块与塔筒管片的内壁张紧时，弧形部可使压紧块与塔筒管片处于面与面接触状态下，有利于保证塔筒管片的内壁免受伤害。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述的第二支撑机构包括横支撑杆，纵支撑杆，所述的横支撑杆与纵支撑杆相互垂直且均与固定架固定连接。横支撑杆与纵支撑杆起到固定塔筒管片上下方向的高度位置，使塔筒管片在上下方向的位置平稳。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述的旋转台设置有带动其转动的第三电机。第三电机带动旋转台转动，以实现与旋转台连接的横主架可一起转动，同样的，位于横主架上的打磨机构也可一起转动，最终实现对塔筒管片端面的打磨加工，通过机械代替人工，减轻了人工的劳动强度，并提高工作效率。
16.本实用新型的工作原理：因塔筒管片是中空的结构，所以可以将塔筒管片先套于第一支撑机构，此时位于第一支撑机构的多个油缸前端的压紧块处于未伸长的情况下，塔筒管片可顺利套入，直至塔筒管片的下端面与第二支撑机构相抵接，多个油缸前端的压紧块此时可伸长，并与塔筒管片的内孔壁相抵接且张紧，使塔筒管片处于一个稳定的状态，开启第二电机，带动砂轮一起旋转进行打磨加工，通过手轮调节砂轮与塔筒管片端面的距离，同时开启第三电机，旋转台带动横主架、以及位于横主架上的打磨机构一起转动，从而实现对塔筒管片的整个上端面进行打磨加工，保证塔筒管片的端面平整，以减少所用的浆料，降低成本，同时有利于减少浆料的溢出，保证塔筒外表面美观。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过第一支撑机构与第二支撑机构实现对塔筒管片的固定，再利用打磨机构实现对塔筒管片端面的平整加工，保证塔筒管片的端面趋于平整光滑，以减少所用的浆料，降低成本，同时有利于减少浆料的溢出，保证塔筒外
表面美观。位于固定架的直径方向上设置的第一支撑机构，主要用于保证塔筒管片在直径方向上的固定，位于固定架下端的第二支撑机构，主要用于保证塔筒管片上下方向的固定，通过第一支撑机构与第二支撑机构的支撑作用，从而实现对塔筒管片全方位的固定，再通过打磨机构对塔筒管片进行打磨加工处理，以保证塔筒管片的端面平整，固定架用于支撑旋转台、以及位于旋转台上的横主架，保证旋转台与横主架的正常运转。
附图说明
18.图1为塔筒管片的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构示意图；
20.图3为塔筒管片安装在本实用新型上的整体结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1至图3所示：一种风电机预制混凝土塔筒打磨机构，包括固定架1，固定架1设置有可转动的旋转台2，旋转台2固定设置有横主架3，横主架3与旋转台2通过连接座4固定连接，横主架3设置有可移动的打磨机构，固定架1上端位于直径方向上设置有第一支撑机构5，固定架1下端设置具有支撑功能的第二支撑机构6。
23.打磨机构包括拖板装置7、以及可推动拖板装置7的驱动组件8。
24.驱动组件8包括丝杠81、丝杆83、以及可带动丝杆83转动的第一电机82，横主架3两端均设置有固定连接的固定座30，丝杠81位于横主架3内且与固定座30转动连接，丝杠81设置有外螺纹810，丝杆83位于横主架3内且与固定座30固定连接，第一电机82位于横主架3的一侧且通过固定座30与横主架3固定连接。
25.拖板装置7包括横滑板71、竖滑板72，横滑板71与竖滑板72滑动连接，横滑板71的运动方向与竖滑板72的运动方向的夹角构成90度，横滑板71设置有与丝杠81的外螺纹810相匹配的内螺纹711、以及与丝杆83相匹配的导向孔712。
26.竖滑板72设置有可转动的砂轮721、以及可带动砂轮721转动的第二电机722，竖滑板72还设置有可带动其上下移动的手轮723、以及与竖滑板72相连接的喷水枪724。
27.横主架3设置有上导轨31、下导轨32，横滑板71分别设置有与上导轨31、下导轨32相匹配的上导槽713、下导槽714。
28.第一支撑机构5包括多个油缸51，油缸51以相等的间隔角度排列于固定架1的圆周方向上，固定架1设置有多个基座10，基座10与油缸51通过螺栓固定连接。
29.油缸51前端设置有可伸缩移动的压紧块510，压紧块510设置有弧形部510a。
30.第二支撑机构6包括横支撑杆61，纵支撑杆62，横支撑杆61与纵支撑杆62相互垂直且均与固定架1固定连接。
31.旋转台2设置有带动其转动的第三电机21。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。