钛合金抛光可移动支架的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金棒材加工技术领域，具体为钛合金抛光可移动支架。


背景技术：

2.钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。
3.目前现有的钛合金棒材在抛光时用的支架还存在一些问题：不方便对钛合金棒材进行固定，且支架不方便移动，导致不方便将钛合金棒材的端部移动到抛光设备处，另外不方便旋转，使钛合金棒材的两端不方便对调。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钛合金抛光可移动支架，通过固定机构方便对钛合金棒材的中间位置进行固定，然后通过滑动机构方便对钛合金棒材进行移动，方便将钛合金棒材的端部移动到抛光设备处，另外通过设置旋转机构，方便在钛合金棒材一端抛光后，将钛合金棒材的两端对调，方便对钛合金棒材的另一端进行抛光，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钛合金抛光可移动支架，包括固定底座，还包括：
6.滑动机构，所述滑动机构固定设置在所述固定底座的上表面；
7.调节座，所述调节座固定设置在所述滑动机构上；
8.旋转机构，所述旋转机构设置在所述调节座上；
9.支撑板，所述支撑板固定设置在所述旋转机构的顶部；
10.侧板，所述侧板焊接在所述支撑板的上表面；
11.顶板，所述顶板焊接在所述侧板的顶部；
12.以及固定机构，所述固定机构设置在所述支撑板和所述顶板之间。
13.优选的，所述滑动机构设置有两组，两组所述滑动机构分别设置在所述调节座的两侧。
14.优选的，所述滑动机构包括滑轨，所述滑轨固定设置在所述固定底座的上表面；
15.滑块，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，且所述滑块的顶部与所述调节座的下表面焊接；
16.限位块，所述限位块对称设置在所述滑轨的两端。
17.优选的，所述旋转机构包括转动槽，所述转动槽开设在所述调节座的上表面；
18.转轴，所述转轴的底部设置在所述转动槽内，所述转轴的顶部与所述支撑板焊接；
19.轴承，所述转轴通过所述轴承与所述转动槽转动连接；
20.定位孔，所述定位孔设置有两组，两组所述定位孔对称设置在所述转轴的两侧；
21.旋紧螺栓，所述旋紧螺栓与所述调节座螺纹连接，且所述旋紧螺栓的一端设置在其中一组所述定位孔内。
22.优选的，所述固定机构包括放置板，所述放置板固定设置在所述支撑板的上表面；
23.螺杆，所述螺杆与所述顶板螺纹连接；
24.固定板，所述固定板与所述螺杆的底部转动连接，且所述固定板设置在所述放置板的正下方。
25.优选的，所述固定板的上表面对称设置有两组导杆，两组所述导杆贯穿所述顶板且与所述顶板滑动连接。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1、通过固定机构方便对钛合金棒材的中间位置进行固定，然后通过滑动机构方便对钛合金棒材进行移动，方便将钛合金棒材的端部移动到抛光设备处；
28.2、通过设置旋转机构，方便在钛合金棒材一端抛光后，将钛合金棒材的两端对调，方便对钛合金棒材的另一端进行抛光。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为本实用新型调节座的内部剖视图；
31.图3为本实用新型图1的右视图。
32.图中：1、固定底座；2、滑动机构；21、滑轨；22、滑块；23、限位块；3、调节座；4、旋转机构；41、转动槽；42、转轴；43、轴承；44、定位孔；45、旋紧螺栓；5、支撑板；6、侧板；7、顶板；8、固定机构；81、放置板；82、螺杆；83、固定板；84、导杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：钛合金抛光可移动支架，包括固定底座1，还包括：
35.滑动机构2，所述滑动机构2固定设置在所述固定底座1的上表面；
36.调节座3，所述调节座3固定设置在所述滑动机构2上；
37.旋转机构4，所述旋转机构4设置在所述调节座3上；
38.支撑板5，所述支撑板5固定设置在所述旋转机构4的顶部；
39.侧板6，所述侧板6焊接在所述支撑板5的上表面；
40.顶板7，所述顶板7焊接在所述侧板6的顶部；
41.以及固定机构8，所述固定机构8设置在所述支撑板5和所述顶板7之间。
42.参考图1，所述滑动机构2设置有两组，两组所述滑动机构2分别设置在所述调节座3的两侧。
43.参考图1，所述滑动机构2包括滑轨21，所述滑轨21固定设置在所述固定底座1的上
表面；
44.滑块22，所述滑块22滑动设置在所述滑轨21上，且所述滑块22的顶部与所述调节座3的下表面焊接；
45.限位块23，所述限位块23对称设置在所述滑轨21的两端。
46.参考图2，所述旋转机构4包括转动槽41，所述转动槽41开设在所述调节座3的上表面；
47.转轴42，所述转轴42的底部设置在所述转动槽41内，所述转轴42的顶部与所述支撑板5焊接；
48.轴承43，所述转轴42通过所述轴承43与所述转动槽41转动连接；
49.定位孔44，所述定位孔44设置有两组，两组所述定位孔44对称设置在所述转轴42的两侧；
50.旋紧螺栓45，所述旋紧螺栓45与所述调节座3螺纹连接，且所述旋紧螺栓45的一端设置在其中一组所述定位孔44内。
51.参考图1和图3，所述固定机构8包括放置板81，所述放置板81固定设置在所述支撑板5的上表面；
52.螺杆82，所述螺杆82与所述顶板7螺纹连接；
53.固定板83，所述固定板83与所述螺杆82的底部转动连接，且所述固定板83设置在所述放置板81的正下方。
54.参考图1和图3，所述固定板83的上表面对称设置有两组导杆84，两组所述导杆84贯穿所述顶板7且与所述顶板7滑动连接。
55.结构原理：在钛合金棒材抛光前，将钛合金棒材的中间位置放置在放置板81上，然后转动螺杆82，使螺杆82带动固定板83下移，使固定板83将钛合金棒材固定在放置板81上，然后通过推动滑块22在滑轨21上移动，能够带动固定后的钛合金棒材移动，将钛合金棒材的一端移动到抛光设备处，进行端部抛光，在钛合金棒材的一端抛光完成后，通过将旋紧螺栓45从一组定位孔44内旋出，将转轴42转动180
°
，再将旋紧螺栓45旋入另一组定位孔44内，从而方便将钛合金棒材的两端对调，方便对钛合金棒材的另一端进行抛光。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。