一种用于熔模精密铸造蜡处理的输蜡系统的制作方法

1.本实用新型涉及输蜡系统技术领域，具体的，涉及一种用于熔模精密铸造蜡处理的输蜡系统。


背景技术：

2.熔模精密铸造使用的中温蜡可以循环使用，中温蜡俗称蜡液，因此在熔模精密铸造过程中，需要用到蜡处理系统，蜡处理系统通常包括但不限于真空釜、蜡液静置缸和射蜡机，首先蜡液经过真空釜静置除水，然后经过输蜡管至蜡液静置缸内，需要使用蜡液时，通过输蜡泵和输蜡管将蜡液输送至射蜡机，供生产使用，最后在通过蜡循环装置将射蜡机内多余的蜡液输送回真空釜内，实现整个蜡循环；
3.而蜡液在输送过程中，如果输蜡泵、输蜡管温度低，就会导致蜡液冷却凝固，进而无法输送，因此需要对输蜡泵、输蜡管增加加热装置，蜡液一直处于高温状态下，就能够保持蜡液较好的流动性；现有技术中的输蜡泵的加热方式是将其浸泡在存有热油的保温油箱内，而输蜡管的加热方式是将其设置在夹套管内，通过向夹套管内过热油，来向输蜡管加热，为了使保温油箱和夹套管内的热油能够一直处于高温状态，还会在二者上加入通电的加热带来达到加热的目的；
4.但现有技术中的加热带易老化着火，且输蜡泵和输蜡管有漏油的风险，如果系统周边都是易燃的蜡和油，就很容易发生安全事故，影响环境。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种用于熔模精密铸造蜡处理的输蜡系统，解决了相关技术中的加热带易老化着火，且输蜡泵和输蜡管有漏油的风险，如果系统周边都是易燃的蜡和油，就很容易发生安全事故，影响环境的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种用于熔模精密铸造蜡处理的输蜡系统，包括
8.若干个蜡液循环组件，依次连接，
9.保温组件，设置在任意两个相邻所述蜡液循环组件之间，
10.所述保温组件包括
11.输蜡件，设置在任意两个相邻所述蜡液循环组件之间，
12.保温件，绕设在所述输蜡件上，
13.水循环件，所述保温件连接所述水循环件。
14.作为进一步的技术方案，还包括绕设组件，设置在所述输蜡件上，所述保温件通过所述绕设组件绕设在所述输蜡件上，所述绕设组件包括
15.绕设架，套设在所述输蜡件上，具有若干个安装位，
16.若干个保温固定件，均通过所述安装位设置在所述绕设架上。
17.作为进一步的技术方案，还包括
18.卡紧件，设置在所述保温固定件上，与所述安装位抵接。
19.作为进一步的技术方案，所述卡紧件为若干个，两个所述卡紧件分别设置在一个所述保温固定件的两侧。
20.作为进一步的技术方案，所述卡紧件为球形，所述绕设架具有换位开口槽，所述换位开口槽连通若干个所述安装位，所述保温固定件具有卡紧槽，所述卡紧槽连通所述换位开口槽，所述卡紧件滑动设置在所述卡紧槽内，滑动后，所述卡紧件抵接或取消抵接所述安装位，还包括
21.弹性件，设置在所述卡紧槽内，连接所述卡紧件，提供所述卡紧件远离所述卡紧槽的力。
22.作为进一步的技术方案，所述绕设架为磁性件，所述保温固定件具有金属段，所述绕设架与所述金属段相互吸引。
23.作为进一步的技术方案，所述绕设架具有挡部，所述绕设组件还包括
24.金属挡件，设置在所述绕设架一端，所述绕设架与所述金属挡件相互吸引，若干个所述保温固定件均位于所述金属挡件和所述挡部之间。
25.本实用新型的工作原理及有益效果为：
26.本实用新型中，熔模精密铸造使用的中温蜡要用到蜡处理系统循环使用，蜡处理系统通常包括但不限于真空釜、蜡液静置缸和射蜡机；而蜡液在输送过程中，需要蜡液一直处于高温状态下，就能够保持蜡液较好的流动性；现有技术中加热方式是将输蜡管设置在夹套管内，夹套管内过热油，并使用电加热形式的加热带，但现有技术中的加热带易老化着火，且有漏油的风险，容易发生安全事故，影响环境，为了解决上述问题，发明人设计了一种用于熔模精密铸造蜡处理的输蜡系统；
27.由于现有技术中存在上述的问题，首先为了解决由于漏油漏蜡，油蜡混合造成的环境问题和电加热的加热带发生火灾等安全事故，发明人首先在原有夹套管的基础上，将夹套管内的热油，更换为了热水，所以如果发生泄露现象的话，就变成了漏水漏蜡，蜡水混合物和之前的油蜡混合物相比，就很少会发生火灾现象，环境污染也会降低；但这样还是无法解决加热带老化故障的问题，且由于加热带是电加热形式，在漏水后，容易发生短路现象；所以发明人不再使用加热带，而是去寻找一种不生锈，且导热性能好的材质来替换加热带，并能够实现使用的水能够一直处于高温状态就可以，所以发明人使用了铝管，为了保证热水在铝管内流动可以很好的将热量传递到输蜡管内，发明人设计将铝管绕设在输蜡管上，形成盘管的形式；使用上述铝管绕设的形式，并在其内通入热水，在使用一段时间后，会发现铝管内存有大量水垢，导致管路堵塞，所以发明人进一步将循环流动的热水更换为循环流动的热软化水；
28.若干个蜡液循环组依次连接，保温组件设置在任意两个相邻蜡液循环组件之间，从而组成整个蜡循环系统，为了解决现有技术中整个蜡循环系统内的加热带易老化着火，且有漏油的风险，容易发生安全事故，影响环境，发明人设计保温组件包括输蜡件、保温件和水循环件；输蜡件设置在任意两个相邻蜡液循环组件之间，起到输送蜡液的作用，保温件绕设在输蜡件上，可以是铝管，也可以是其他导热性好，且可塑性好的材料，可塑性好的材料能够方便将保温件绕设在输蜡件上，保温件起到一直提供给流动在输蜡件内蜡液热量的目的，是蜡液一直保持较好的流动性，保温件连接水循环件，水循环件提供保温件内热软化
水流动的动力。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.图1为本实用新型中一种用于熔模精密铸造蜡处理的输蜡系统结构示意图；
31.图2为本实用新型中保温组件结构示意图；
32.图3为本实用新型中绕设架结构示意图；
33.图4为本实用新型中保温固定件剖视图；
34.图5为本实用新型图3中a部放大图；
35.图6为本实用新型中安装位结构示意图；
36.图中：1、蜡液循环组件，2、保温组件，3、输蜡件，4、保温件，5、水循环件，6、绕设组件，7、绕设架，8、安装位，9、保温固定件，10、卡紧件，11、换位开口槽，12、卡紧槽，13、弹性件，14、挡部，15、金属挡件。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
38.如图1～图6所示，本实施例提出了一种用于熔模精密铸造蜡处理的输蜡系统，包括
39.若干个蜡液循环组件1，依次连接，
40.保温组件2，设置在任意两个相邻所述蜡液循环组件1之间，
41.所述保温组件2包括
42.输蜡件3，设置在任意两个相邻所述蜡液循环组件1之间，
43.保温件4，绕设在所述输蜡件3上，
44.水循环件5，所述保温件4连接所述水循环件5。
45.本实施例中，熔模精密铸造使用的中温蜡要用到蜡处理系统循环使用，蜡处理系统通常包括但不限于真空釜、蜡液静置缸和射蜡机；而蜡液在输送过程中，需要蜡液一直处于高温状态下，就能够保持蜡液较好的流动性；现有技术中加热方式是将输蜡管设置在夹套管内，夹套管内过热油，并使用电加热形式的加热带，但现有技术中的加热带易老化着火，且有漏油的风险，容易发生安全事故，影响环境，为了解决上述问题，发明人设计了一种用于熔模精密铸造蜡处理的输蜡系统；
46.由于现有技术中存在上述的问题，首先为了解决由于漏油漏蜡，油蜡混合造成的环境问题和电加热的加热带发生火灾等安全事故，发明人首先在原有夹套管的基础上，将夹套管内的热油，更换为了热水，所以如果发生泄露现象的话，就变成了漏水漏蜡，蜡水混合物和之前的油蜡混合物相比，就很少会发生火灾现象，环境污染也会降低；但这样还是无法解决加热带老化故障的问题，且由于加热带是电加热形式，在漏水后，容易发生短路现象；所以发明人不再使用加热带，而是去寻找一种不生锈，且导热性能好的材质来替换加热
带，并能够实现使用的水能够一直处于高温状态就可以，所以发明人使用了铝管，为了保证热水在铝管内流动可以很好的将热量传递到输蜡管内，发明人设计将铝管绕设在输蜡管上，形成盘管的形式；使用上述铝管绕设的形式，并在其内通入热水，在使用一段时间后，会发现铝管内存有大量水垢，导致管路堵塞，所以发明人进一步将循环流动的热水更换为循环流动的热软化水；
47.若干个蜡液循环组依次连接，保温组件2设置在任意两个相邻蜡液循环组件1之间，从而组成整个蜡循环系统，为了解决现有技术中整个蜡循环系统内的加热带易老化着火，且有漏油的风险，容易发生安全事故，影响环境，发明人设计保温组件2包括输蜡件3、保温件4和水循环件5；输蜡件3设置在任意两个相邻蜡液循环组件1之间，起到输送蜡液的作用，保温件4绕设在输蜡件3上，可以是铝管，也可以是其他导热性好，且可塑性好的材料，可塑性好的材料能够方便将保温件4绕设在输蜡件3上，保温件4起到一直提供给流动在输蜡件3内蜡液热量的目的，是蜡液一直保持较好的流动性，保温件4连接水循环件5，水循环件5提供保温件4内热软化水流动的动力。
48.进一步，还包括绕设组件6，设置在所述输蜡件3上，所述保温件4通过所述绕设组件6绕设在所述输蜡件3上，所述绕设组件6包括
49.绕设架7，套设在所述输蜡件3上，具有若干个安装位8，
50.若干个保温固定件9，均通过所述安装位8设置在所述绕设架7上。
51.本实施例中，由于在绕设保温件4时，通常是由人工操作，人工操作精度不高，就会导致保温件4绕设完成后，螺距不统一，有些部分螺距小，有些部分螺距大，就会降低保温件4对输蜡件3的保温性质，且即使保温件4具有一定可塑性，方便绕设，并在完成绕设后，保温件4能够稳定处于其上，但还是会由于一些其它因素，容易导致保温件4的绕设形式或绕设位置、螺距发生变化，进而降低保温件4对输蜡件3的保温性质，为了解决上述问题，发明人设计加入绕设组件6，使保温件4通过绕设组件6绕设在输蜡件3上，起到固定保温组件2，且调整螺距的目的；绕设组件6包括绕设架7和保温固定件9，绕设架7套设在输蜡件3上，其具有若干个安装位8，可以方便通过保温固定件9在安装位8上的调整来调整保温件4绕设的螺距，且保温固定件9也能够起到固定保温件4的作用，防止保温件4因其他因素所影响。
52.进一步，还包括
53.卡紧件10，设置在所述保温固定件9上，与所述安装位8抵接。
54.本实施例中，为了方便保温固定件9安装在安装位8上，起到保温固定件9的作用，发明人加入了卡紧件10，其设置在保温固定件9上，在其与安装位8抵接时，保温固定件9能够稳定安装在安装位8上。
55.进一步，所述卡紧件10为若干个，两个所述卡紧件10分别设置在一个所述保温固定件9的两侧。
56.本实施例中，为了使保温固定件9稳定效果提高，发明人将在保温固定件9两侧均加入卡紧件10，防止保温固定件9由于保温件4收到外界作用，在反作用力下，保温固定件9脱落绕设架7，就不能够起到固定保温件4的作用了。
57.进一步，所述卡紧件10为球形，所述绕设架7具有换位开口槽11，所述换位开口槽11连通若干个所述安装位8，所述保温固定件9具有卡紧槽12，所述卡紧槽12连通所述换位开口槽11，所述卡紧件10滑动设置在所述卡紧槽12内，滑动后，所述卡紧件10抵接或取消抵
接所述安装位8，还包括
58.弹性件13，设置在所述卡紧槽12内，连接所述卡紧件10，提供所述卡紧件10远离所述卡紧槽12的力。
59.本实施例中，为了方便调整保温件4绕设后的螺距，发明人设计卡紧件10为球形，绕设架7具有换位开口槽11，其连通若干个安装位8，而保温固定件9具有卡紧槽12，其连通换位开口槽11，且卡紧件10滑动设置在卡紧槽12内，在卡紧件10滑动后，卡紧件10能够抵接安装位8，还加入了弹性件13，其设置在卡紧槽12内，能够提供卡紧件10远离卡紧槽12的力，在需要调整螺距时，只需要在换位开口槽11内将保温固定件9脱离原位置的安装位8，并安装到合适位置的安装位8后，需要调整螺距的保温件4部位由于其两侧均紧贴保温固定件9，进而保温固定件9位置调整，带动需要调整螺距的保温件4部位位置也会发生调整，达到调整螺距的目的。
60.进一步，所述绕设架7为磁性件，所述保温固定件9具有金属段，所述绕设架7与所述金属段相互吸引。
61.本实施例中，由于保温固定件9两侧是由球形的卡紧件10卡紧的，为了防止在这种情况下，保温固定件9会发生转动的现象，发明人设计绕设架7为磁性件，保温固定件9具有金属段，绕设架7与金属段相互吸引，所以在绕设架7上磁性吸力和球形卡紧件10的作用下，保温固定件9就不会轻易脱离换位开口槽11，也不会发生转动的现象，稳定固定保温件4。
62.进一步，所述绕设架7具有挡部14，所述绕设组件6还包括
63.金属挡件15，设置在所述绕设架7一端，所述绕设架7与所述金属挡件15相互吸引，若干个所述保温固定件9均位于所述金属挡件15和所述挡部14之间。
64.本实施例中，在调大螺距时，绕设组件6内的保温固定件9就不需要全部使用，在调小螺距时，绕设组件6内全部的保温固定件9就不够用，需要将绕设组件6内加入或拆出保温固定件9，所以发明人设计绕设架7具有挡部14，在绕设组件6内还加入了金属挡件15，其设置在绕设架7一端，使得若干个保温固定件9均位于金属挡件15和所述挡部14之间，由于绕设架7为磁性件，所以绕设架7与金属挡件15相互吸引，金属挡件15和挡部14就能够很好的挡住保温固定件9，防止其从两端脱落；
65.在需要入或拆出保温固定件9时，只需要将金属挡件15施加大于绕设架7和金属挡件15之间的磁力，金属挡件15就能够脱离绕设架7，由于换位开口槽11的作用，就方便将其内的保温固定件9拆出，向其内加入新的保温固定件9。
66.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。