工件定位装置及含有此定位装置的加工测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装技术领域，具体涉及工件定位装置及含有此定位装置的加工测试装置。


背景技术：

2.为了使车架与车身的振动迅速衰减，改善汽车行驶的平顺性和舒适性，汽车悬架系统上一般都装有减震器。减震器一般设有活塞杆和导向器，在压装导向器油封时以及示功过程中，压油封的定位装置为半周固定或者部分周固定，活塞杆的过渡段会出现压变形的情况，进而导致油封被压坏，产生漏油现象。活塞杆在半周固定或者部分周固定的情况下会产生偏磨现象，造成活塞杆的磨损不均匀，进而导致受力不均匀，活塞杆容易损坏。活塞杆周向不均匀还会导致在示功过程中摩擦力太大干扰阻尼力的测试，使测试结果不准确。有的减震器表面会镀有涂层，涂层易被硬质的定位装置刮蹭掉，传统的采用硬质金属制成的定位装置就会刮蹭涂层，导致产品不良率增大。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对现有的定位装置在定位固定时工件容易损坏、产生偏磨的技术问题，本实用新型提供了工件定位装置及含有此定位装置的加工测试装置，它在定位固定时工件受力均匀，不易损坏，工件不易产生偏磨。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.工件定位装置，包括对称的夹具组件，所述夹具组件通过连接机构连接有驱动机构，所述夹具组件用于贴合工件的接触面为弧形包围结构。
8.作为可选，所述驱动机构为手指气缸，所述夹具组件连接于手指气缸，所述夹具组件的数量为偶数，所述手指气缸的数量为所述夹具组件的数量的一半。
9.作为可选，所述驱动机构为偶数数量并两两对称，所述驱动机构通过连接板连接。
10.作为可选，单个夹具组件包括相连接的第一部件和第二部件，所述第一部件连接于所述驱动机构。
11.作为可选，所述第二部件采用硬质材料或软质材料制成。
12.作为可选，所述第一部件设有安装孔和安装槽，所述第二部件设有与所述安装孔配合的螺纹孔，所述第二部件设有与所述安装槽配合的安装凸起。
13.作为可选，所述第二部件为半环形，所述第二部件的两个端面的边缘设有倒角结构。
14.作为可选，所述驱动机构连接有导向基座，所述导向基座设有容纳槽，所述导向基座设有与夹具组件滑动配合的导向凸起。
15.作为可选，所述驱动机构以及所述夹具组件均与所述连接机构通过螺钉连接。
16.一种含有工件定位装置的加工测试装置，其特征在于，包括压机、示功机和缝焊机。
17.3、有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.本实用新型提供的技术方案中，夹具组件用于贴合工件的接触面为弧形包围结构，全面地贴合工件，在定位时工件受力均匀、中心不偏、不易损坏、不易产生偏磨现象；更进一步地，采用手指气缸，应用到对称地夹具组件上可以减少驱动机构的数量，节能减排，降低生产成本；更进一步地，夹具组件的第二部件可以灵活调换硬质材料或软质材料，硬质材料具有强力的夹力，软质材料不易损伤工件表面；更进一步地，设有导向基座用于限位夹具组件，防止夹具组件失位，并且提供一定结构性支持。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的工件定位装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例提出的工件定位装置的第一部件的结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例提出的工件定位装置的第二部件的结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例提出的工件定位装置的导向基座的结构示意图。
24.图5为本实用新型实施例提出的工件定位装置的实施方式之二的的结构示意图。
25.图6为本实用新型实施例提出的工件定位装置的实施方式之二的正视图。
26.1、夹具组件；101、第一部件；10101、安装孔；10102、安装槽；102、第二部件；10201、倒角结构；10202、安装凸起；2、驱动机构；3、连接机构；301、容纳槽；302、导向凸起；4、导向基座；5、连接板。
具体实施方式
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组
合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
29.实施例1
30.结合附图1-4，工件定位装置，包括对称的夹具组件1，所述夹具组件1通过连接机构3连接有驱动机构2，所述夹具组件1用于贴合工件的接触面为弧形包围结构。
31.夹具组件1为直接接触工件的部件，本实施例中采用对称设计，可以全面地包围住工件，提供全周向夹持，避免半周向或部分周向的夹持导致工件受力不均，进而导致工件损坏、产生偏磨现象的问题。驱动机构2用于为夹具组件1提供驱动力。夹具组件1的弧形包围结构可以全面地包围工件，并与圆柱形的工件的侧面贴合，提供均匀的夹持力，减少工件受力不均、损坏的概率。
32.所述驱动机构2为手指气缸，所述夹具组件1连接于手指气缸，所述夹具组件1的数量为偶数，所述手指气缸的数量为所述夹具组件1的数量的一半。
33.手指气缸即为气动手指，又名气动夹爪或气动夹指，是利用压缩空气作为动力，用来夹取或抓取工件的执行装置。一个手指气缸的内部通过机械结构延伸有两个夹爪，工作时两个夹爪会靠拢实现夹取的动作，所以夹具组件1的数量为偶数，并且手指气缸的数量为夹具组件1的数量的一半，本实施例中，两个夹具组件1对应一个手指气缸，传统的对称的夹具装置一般采用两个驱动机构2，采用手指气缸作为驱动机构2，驱动机构2的数量减半，有利于节能减排，降低生产成本。
34.单个夹具组件1包括相连接的第一部件101和第二部件102，所述第一部件101连接于所述驱动机构2。所述第二部件102采用硬质材料制成。第一部件101和第二部件102可拆卸地相连，方便第二部件102的更换。本实施例中第二部件102采用硬质材料制成，例如不锈钢等，可以施加较大的夹力，工件的定位更加稳定。
35.所述第一部件101设有安装孔10101和安装槽10102，所述第二部件102设有与所述安装孔10101配合的螺纹孔，所述第二部件102设有与所述安装槽10102配合的安装凸起10202。安装凸起10202和安装槽10102用于定位，方便螺钉安装于安装孔10101和螺纹孔内。采用螺钉连接可以方便地拆卸，快速根据工件表面是否需要保护来更换第二部件102。
36.所述第二部件102为半环形，所述第二部件102的两个端面的边缘设有倒角结构10201。倒角结构10201方便工件从第二部件102的轴向插入，帮助起到对工件的导向作用。
37.所述驱动机构2连接有导向基座4，所述导向基座4设有容纳槽301，所述导向基座4设有与夹具组件1滑动配合的导向凸起302。导向基座4用于限位夹具组件1，防止夹具组件1失位，并且提供一定结构性支持。容纳槽301位于对称的夹具组件1的对称轴上，为工件的进入留出空间。
38.所述驱动机构2以及所述夹具组件1均与所述连接机构3通过螺钉连接。螺钉连接拆装快速，原料易得，十分方便。
39.本实施例还介绍了一种含有工件定位装置的加工测试装置，其特征在于，包括压机、示功机和缝焊机。本技术方案中的定位装置可以应用于多种加工测试装置，比如压机、示功机和缝焊机等，本实施例中，夹持的工件为减震器的活塞杆，在压机、示功机和缝焊机上均可提供稳定的定位。驱动机构2连接于加工测试装置的支架或底座上。
40.实施例2
41.结合附图5-6，本实施例的工件定位装置，与实施例1的技术方案相比，可改进如
下：
42.所述驱动机构2为偶数数量并两两对称，所述驱动机构2通过连接板5连接。实施例1的技术方案采用手指气缸，夹具组件1的行程受限于手指气缸的行程，本实施例中驱动机构2分离为两个，通过连接板5连接，夹具组件1的行程与连接板5的长度有关，理论上，只要连接板5够长，夹具组件1的行程可以无限长。相对于实施例1来说，实施例2的优点在于扩大了夹具组件1的行程范围。
43.实施例3
44.结合附图3，本实施例的工件定位装置，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：
45.所述第二部件102采用软质材料制成。对于一些表面具有涂层等表面需要保护的工件，第二部件102采用软质材料，例如尼龙等，可以避免工件表面被破坏，提高工件的良品率。
46.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。