1.本实用新型涉及一种阀门阀芯拆卸装置，具体涉及一种展式放料阀的阀芯组件拆卸装置。
背景技术：
2.在湿法冶金、化工领域，普遍采用各种反应釜合成制作生产所需的材料。同时为了工序之间物料周转顺畅，避免堵塞釜底出料口，几乎都采用展式放料阀用于开关、切换物料周转，展式放料阀的阀锥在开关过程中能够有效清理沉积结晶在釜口的物料，从而避免堵塞釜口，但是也由于展式放料阀的特殊结构，其阀芯久而久之会粘接、卡死在釜底放料口内，当更换展形放料阀时，阀体可以轻松拆除，但阀芯用各类通用拆卸工具均难以拆除，而进入釜内人工拆除则因釜内各类合成反应产生的有毒有害气体存在较大的危险因素受到制约，釜内搅拌轴和底部支撑也较大程度地限制了进入釜内拆除阀芯的作业方式，检修难度较大，无法借助通用检修器具实施展形放料阀阀芯的拆除，严重影响生产的顺利进行。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种釜底展式放料阀的阀芯组件拆卸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.一种釜底展式放料阀的阀芯组件拆卸装置，包括椭圆形的拉板，所述拉板上铰接有螺纹拉杆，螺纹拉杆上套设有桶形的顶套和紧固螺母，桶形的顶套位于紧固螺母和拉板之间。
5.螺纹拉杆采用“y”字形结构，以满足在拆除阀芯过程中，拉板受力均匀；并且螺纹拉杆上的螺纹为梯形螺纹，相比于传统锥形螺纹，梯形螺纹在拉力作用下不易损坏，自锁及耐磨性好。
6.本实用新型的有益效果是：
7.通过本实用新型阀芯组件拆卸装置，检修人员无需进入残存有毒有害气体的釜内受限空间，无需受到釜内搅拌和底部支撑的结构限制，在釜底外安全的环境下即可作业，解决了检修困难的问题。同时本实用新型阀芯组件拆卸装置性能可靠，设计独特的椭圆形拉板能够有效解决拉板无法放入釜底法兰口的限制，桶形的顶套内有足够空间确保阀芯拆除时不阻碍阀芯位移，紧固螺母和螺纹拉杆配合能够减轻拆卸力度，降低了检修作业强度，有效保证检修作业的安全可靠性。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为现有技术中反应釜釜底结构示意图；
10.图3为本实用新型使用状态图；
11.图中，1-拉板、2-螺纹拉杆、3-顶套、4-紧固螺母、5-釜底放料法兰、6-阀芯。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
13.如图1所示，一种釜底展式放料阀的阀芯组件拆卸装置，包括椭圆形的拉板1，拉板1上铰接有螺纹拉杆2，螺纹拉杆2上套设有桶形的顶套3和紧固螺母4，桶形的顶套3位于紧固螺母4和拉板1之间。
14.螺纹拉杆2采用y字形结构，方便省力，可保证拉板1受力均匀不变形，螺纹拉杆2和拉板1连接处不断裂；螺纹拉杆2上的螺纹为梯形螺纹，并通过梯形螺纹与紧固螺母4相配合，相较于普通的锥形螺纹，其抗拉强度高，自锁和耐磨性好。
15.如图2和3所示，使用本实用新型阀芯组件拆卸装置时，将椭圆形的拉板1沿铰链销轴转动90度，使拉板1的长轴与釜底放料法兰5的开口中心线垂直，将拉板1放入釜底放料法兰5内部粘接卡死的展式放料阀的阀芯6上部，粗略调整拉板1的位置以保证拉板1尽量水平均匀压在阀芯6上，将桶形的顶套3上推贴紧釜底放料法兰5端口，手动转动紧固螺母4顶紧桶形的顶套3，最后使用工具平稳转动紧固螺母4，紧固螺母4转动促使螺纹拉杆2向下移动，并通过椭圆形的拉板1给予阀芯6一个向下的力，即可轻松将阀芯6拔出。
16.拆卸过程中，椭圆形的拉板1相比其他形状的拉板不受釜底放料法兰5开口大小限制，受力更加均匀，更方便伸入釜底放料法兰5。桶形的顶套3外圈定位受力，避免了传统中心定位的拉抓工具在特殊应用中没有支撑点而无法使用的问题。
技术特征：
1.一种釜底展式放料阀的阀芯组件拆卸装置，其特征在于：包括椭圆形的拉板（1），所述拉板（1）上铰接有螺纹拉杆（2），螺纹拉杆（2）上套设有紧固螺母（4）和桶形的顶套（3），桶形的顶套（3）位于紧固螺母（4）和拉板（1）之间。2.根据权利要求1所述一种釜底展式放料阀的阀芯组件拆卸装置，其特征在于：所述螺纹拉杆（2）采用“y”字形结构。3.根据权利要求1所述一种釜底展式放料阀的阀芯组件拆卸装置，其特征在于：所述螺纹拉杆（2）上的螺纹为梯形螺纹。
技术总结
本实用新型涉及一种釜底展式放料阀的阀芯组件拆卸装置。包括椭圆形的拉板，所述拉板上铰接有螺纹拉杆，螺纹拉杆上套设有桶形的顶套和紧固螺母，桶形的顶套位于紧固螺母和拉板之间。本实用新型结构简单，安装快捷，能够轻松将釜底放料法兰端口内粘结的阀芯拆除，降低检修人员工作强度，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。
技术研发人员：黄正元 何子川 赵德 高文斌 赵述明 陶世香 张秀英 王茹 王霞 张德明 代梅
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/6/1
再多了解一些
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