一种泵盖加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及泵盖加工技术领域，具体是一种泵盖加工用打磨装置。


背景技术：

2.泵盖放置在刹车泵或离合器泵的储液罐上端。泵盖可能是塑料或金属制成。形状通常为圆形，由螺纹，螺栓或线箍定位。泵盖在生产过程中需要使用到打磨装置进行打磨。
3.现有专利公告号为cn213615841u一种夹持效果较好的泵盖加工用打磨装置中，通过将左右两侧的限位夹板调整至适当位置，然后将泵盖置于两侧的限位夹板之间，转动螺杆，使得两侧的移动块相互远离，推动活动架收缩，使得上下两侧的限位夹板相互靠近并将泵盖夹持，通过斜杆使之夹持更稳定，接着将电推杆打开，带动升降板下压，使得打磨盘调整至适当高度，然后将驱动电机打开，使打磨盘高速转动。
4.上述装置能对泵盖进行夹持后打磨，但泵盖顶部会有被夹持的部位，影响泵盖的打磨，且泵盖只能进行一侧端面的打磨加工，需要进行改进。针对以上问题，提出一种泵盖加工用打磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种泵盖加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种泵盖加工用打磨装置，包括加工台和设置在加工台顶部的打磨机构，所述加工台顶部设有圆槽，所述圆槽内设有放置泵盖的放置板，所述加工台内设有控制放置板升降的升降件；
8.所述圆槽两侧且位于加工台顶部设有夹持机构，两组夹持机构相远离一侧均连接电动伸缩杆，所述加工台顶部设有用于控制电动伸缩杆转动的转动件；
9.所述夹持机构包括弧形板和弧形垫，所述弧形垫靠近支撑块一侧连接缓冲件。
10.优选的，所述转动件包括连接在加工台顶部的固定座，所述固定座远离夹持机构一侧连接电机箱，所述电机箱内设有旋转电机，所述旋转电机动力输出端的电机轴穿过固定座连接电动伸缩杆。
11.优选的，所述缓冲件包括连接在弧形板靠近弧形垫一侧中部的支撑块，所述支撑块远离弧形板一侧固定连接弧形垫，所述弧形垫两端且靠近弧形板的一侧均连接有安装在弧形板上的弹簧。
12.优选的，所述圆槽两侧均设有吸尘箱，所述吸尘箱靠近圆槽一侧设有吸尘口，所述加工台内设有吸尘设备，所述吸尘设备进风端通过管路连接吸尘口出风端，所述吸尘口上连接有可拆卸的滤网。
13.优选的，所述升降件包括安装在加工台内部的液压缸，所述液压缸顶部动力输出端连接活塞杆，所述活塞杆穿过圆槽底部连接放置板底部。
14.优选的，所述加工台内安装有排尘管，所述排尘管一端连通加工台侧壁外部，排尘管另一端连通圆槽内腔。
15.优选的，所述加工台顶部连接两组立板，两组所述立板顶部之间连接横板，所述打磨机构安装在横板底部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中夹持机构能对泵盖进行夹持固定，泵盖能置于放置板上，夹持时弧形垫与泵盖环形侧壁接触，顶部打磨面不会与夹持机构内部件接触，能使泵盖顶部进行有效的打磨加工；
18.本实用新型中放置板的位置能降低，同时打磨机构也远离泵盖时，转动件工作控制电动伸缩杆转动，能带动被夹持的泵盖进行转动，方便对泵盖底部端面打磨；
19.本实用新型中圆槽两侧设有吸尘箱，吸尘设备工作时，能将打磨时的灰尘从吸尘箱吸入，减少打磨时粉尘飘扬。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型中加工台顶部的结构示意图。
22.图3为本实用新型中图2的右视剖视图。
23.图中：11、加工台；12、立板；13、横板；14、打磨机构；15、固定座；16、电机箱；17、电动伸缩杆；18、夹持机构；19、放置板；20、弧形板；21、支撑块；22、弧形垫；23、弹簧；24、圆槽；25、吸尘箱；26、吸尘口；27、吸尘设备；28、活塞杆；29、液压缸。
具体实施方式
24.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种泵盖加工用打磨装置，包括加工台11和设置在加工台11顶部的打磨机构14，所述加工台11顶部设有圆槽24，所述圆槽24内设有放置泵盖的放置板19，所述加工台11内设有控制放置板19升降的升降件；
25.所述圆槽24两侧且位于加工台11顶部设有夹持机构18，两组夹持机构18相远离一侧均连接电动伸缩杆17，所述加工台11顶部设有用于控制电动伸缩杆17转动的转动件；
26.所述夹持机构18包括弧形板20和弧形垫22，所述弧形垫22靠近支撑块21一侧连接缓冲件；泵盖能置于放置板19上，夹持时弧形垫22与泵盖环形侧壁接触，顶部打磨面不会与夹持机构18内部件接触，能使泵盖顶部进行有效的打磨加工。
27.所述转动件包括连接在加工台11顶部的固定座15，所述固定座15远离夹持机构18一侧连接电机箱16，所述电机箱16内设有旋转电机，所述旋转电机动力输出端的电机轴穿过固定座15连接电动伸缩杆17；旋转电机能带动电动伸缩杆17转动，从而带动夹持机构18转动。
28.所述缓冲件包括连接在弧形板20靠近弧形垫22一侧中部的支撑块21，所述支撑块21远离弧形板20一侧固定连接弧形垫22，所述弧形垫22两端且靠近弧形板20的一侧均连接有安装在弧形板20上的弹簧23；泵盖置于放置板19上后，电动伸缩杆17伸出，能控制弧形板20移动，弧形垫22能接触泵盖环形侧壁，支撑块21能抵压弧形垫22，两侧弧形垫22的中部对泵盖进行挤压实现夹持，由于不同尺寸泵盖的加工，泵盖侧壁能挤压弧形垫22变形，弧形垫
22两端会挤压弹簧23，使弧形垫22能有效贴合泵盖的侧壁。
29.所述圆槽24两侧均设有吸尘箱25，所述吸尘箱25靠近圆槽24一侧设有吸尘口26，所述加工台11内设有吸尘设备27，所述吸尘设备27进风端通过管路连接吸尘口26出风端，所述吸尘口26上连接有可拆卸的滤网；
30.打磨时，吸尘设备27工作能进行抽尘操作，打磨时的部分粉尘能通过吸尘口26进入吸尘设备内处理，减少打磨时粉尘飘扬，吸尘设备27可选用现有的，本技术不作过多赘述。
31.所述升降件包括安装在加工台11内部的液压缸29，所述液压缸29顶部动力输出端连接活塞杆28，所述活塞杆28穿过圆槽24底部连接放置板19底部；
32.液压缸29工作能控制放置板19进行升降，需要对泵盖进行翻转时，泵盖被夹持，能控制放置板19收纳在圆槽24底部，之后便于泵盖的翻转。
33.所述加工台11内安装有排尘管，所述排尘管一端连通加工台11侧壁外部，排尘管另一端连通圆槽24内腔；对圆槽24内清理时，能将圆槽24内杂质从排尘管清理出。
34.所述加工台11顶部连接两组立板12，两组所述立板12顶部之间连接横板13，所述打磨机构14安装在横板13底部；打磨机构14可选用现有的，本技术不作过多赘述。
35.本实用新型使用时，放置板19调节至两组夹持机构18之间，使泵盖置于放置板19上，电动伸缩杆17控制夹持机构18对泵盖进行夹持固定，打磨机构14能对泵盖顶部端面进行打磨加工；
36.打磨结束需要切换底部端面打磨时，能通过升降件控制放置板19收纳在圆槽24底部，之后转动件能控制泵盖的翻转，翻转完成后放置板19升高接触泵盖的底部，能对泵盖的端面进行打磨加工。