一种在线喷水式淬火感应器的制作方法

1.本实用新型属于热处理设备领域，具体涉及一种在线喷水式淬火感应器。


背景技术：

2.普通的在线加热感应体采用步进式加热，在传送链上的工件移动到预定位置后传送链暂停，在线感应加热装置会向下移动到该工件处对该工件加热，加热完毕后传送链继续传送工件，当下一个工件移动到预定位置后传送链再次暂停，感应加热装置即对该工件进行加热，如此往复，而且只能对工件进行正火，不能对工件进行淬火冷却。这种在线加热感应装置功能单一，连续性较差，而且结构复杂，工作效率低。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的是提供一种在线喷水式淬火感应器，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
4.本实用新型提出一种在线喷水式淬火感应器，包括感应体和喷水管，所述感应体盘绕成多匝跑道形线圈，位于所述线圈的中部的两股所述感应体相互平行，位于所述线圈的两端的所述感应体分别向上翘起，所述感应体的两端分别设置有第一接线端和第二接线端；所述喷水管设置在所述线圈的一端的翘起处的感应体上，所述喷水管的内侧壁均匀设置有喷水孔，所述喷水管的两端分布设置有第一进水口和第一出水口。
5.本实用新型还具有以下可选特征。
6.可选地，所述感应体为空心铜管，所述感应体的两端分别设置有第二进水口和第二出水口。
7.可选地，所述感应体和所述出水管的管体横截面均呈矩形。
8.可选地，所述线圈两端的所述感应体呈圆弧形，其弧半径大于所述线圈中部的两股所述感应体之间的距离。
9.可选地，所述感应体和所述喷水管的表面覆盖有绝缘层。
10.可选地，还包括两组固定板，两组所述固定板分别与所述线圈中部的两股所述感应体固定连接。
11.本实用新型的在线喷水式淬火感应器通过将感应体盘绕呈多匝跑道形线圈，并将线圈两端的感应体分别向上翘起，在线圈的一个翘起处设置喷水管，将线圈设置在传送链上方，在给感应体的第一接线端和第二接线端通电后，线圈中部的两股感应体可对传送链上慢速移动的多个工件进行感应加热，不需要逐个对工件加热，传送链也不需要步进式传送，当工件将要在传送链上送到线圈的一端时，该处的喷水管从多个喷水孔中向该工件喷水，对工件进行淬火降温。本实用新型简化了透热感应器的结构，提高了对工件加热的连续性和效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的在线喷水式淬火感应器的结构示意图；
13.图2是图1的俯视图；
14.图3是图1的仰视图；
15.图4是图1的左视图。
16.在以上图中：1感应体；2喷水管；3第一接线端；4第二接线端；5第一进水口；6第一出水口；7第二进水口；8第二出水口；9固定板。
17.以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施方式
18.实施例1
19.参考图1、图2、图3和图4，本实用新型的实施例提出一种在线喷水式淬火感应器，包括感应体1和喷水管2，所述感应体1盘绕成多匝跑道形线圈，位于所述线圈的中部的两股所述感应体1相互平行，位于所述线圈的两端的所述感应体1分别向上翘起，所述感应体1的两端分别设置有第一接线端3和第二接线端4；所述喷水管2设置在所述线圈的一端的翘起处的感应体1上，所述喷水管2的内侧壁均匀设置有喷水孔，所述喷水管2的两端分布设置有第一进水口5和第一出水口6。
20.传送链一般设置在跑道形线圈的中部的两股相互平行的感应体1之间的下方，感应体1是固定的，也不需要其他运动部件，传送链在传送过程中不需要停止，保证了工艺的连续性，传送链上输送的多个工件在通过线圈的中部的过程中会被同时感应加热，喷水管2位于线圈的一端，当工件被送到喷水管2的位置处会被喷水管2喷出的水直接进行淬火，淬火后的工件被输送出感应体1的感应范围之外。
21.实施例2
22.参考图1、图2和图3，在实施例1的基础上，所述感应体1为空心铜管，所述感应体1的两端分别设置有进水口7和出水口8。
23.感应体1采用空心铜管，铜材质电阻小，导电效果好，产生磁场大，空心铜管结构方便通过两端的进水口7和出水口8分别连通水泵和冷却水池，冷却水在水泵的驱动下不断从感应体1内部流过，与冷却水池形成冷却循环，可避免感应体1过热。
24.实施例3
25.参考图1、图2和图3，在实施例2的基础上，所述感应体1和所述喷水管2的管体横截面均呈矩形。
26.感应体1和喷水管2的管体横截面呈矩形，其外表面也就有四个平面，感应体1和喷水管2上的平面可以方便设置连接件对感应体1和喷水管2进行固定，喷水管2上的平面还可以方便确定喷水管2上的喷水孔201的方向。
27.实施例4
28.参考图1，在实施例1的基础上，所述线圈两端的所述感应体1呈圆弧形，其弧半径大于所述线圈中部的两股所述感应体1之间的距离。
29.线圈两端的感应体1弯折成圆弧形，可以使传送链上被加热的工件通过，圆弧形的感应体1的弧半径大于线圈中部的两股感应体1之间的距离，可以提高被加热工件的允许通
过的横截面。
30.实施例5
31.参考图1，在实施例1的基础上，所述感应体1和所述喷水管2的表面覆盖有绝缘层。
32.在感应体1和喷水管2的表面覆盖绝缘层后，一来可以避免短路，二来感应体1盘绕呈多匝跑道形线圈时，线圈中的感应体1之间的距离可以设置得更小些，这样可以减少线圈的体积。
33.实施例6
34.参考图1，在以上任一项实施例的基础上，还包括两组固定板9，两组所述固定板9分别与所述线圈中部的两股所述感应体1固定连接。
35.每组四个固定板9分别等距设置在跑道形线圈的中部，对两边的感应体1进行支撑和固定，每个固定板9上可分别设置有卡口，每个卡口分别固定一股感应体1。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。


技术特征：
1.一种在线喷水式淬火感应器，其特征在于，包括感应体(1)和喷水管(2)，所述感应体(1)盘绕成多匝跑道形线圈，位于所述线圈的中部的两股所述感应体(1)相互平行，位于所述线圈的两端的所述感应体(1)分别向上翘起，所述感应体(1)的两端分别设置有第一接线端(3)和第二接线端(4)；所述喷水管(2)设置在所述线圈的一端的翘起处的感应体(1)上，所述喷水管(2)的内侧壁均匀设置有喷水孔(201)，所述喷水管(2)的两端分布设置有第一进水口(5)和第一出水口(6)。2.根据权利要求1所述的在线喷水式淬火感应器，其特征在于，所述感应体(1)为空心铜管，所述感应体(1)的两端分别设置有第二进水口(7)和第二出水口(8)。3.根据权利要求2所述的在线喷水式淬火感应器，其特征在于，所述感应体(1)和所述喷水管(2)的管体横截面均呈矩形。4.根据权利要求1所述的在线喷水式淬火感应器，其特征在于，所述线圈两端的所述感应体(1)呈圆弧形，其弧半径大于所述线圈中部的两股所述感应体(1)之间的距离。5.根据权利要求1所述的在线喷水式淬火感应器，其特征在于，所述感应体(1)和所述喷水管(2)的表面覆盖有绝缘层。6.根据权利要求1至5中任一项所述的在线喷水式淬火感应器，其特征在于，还包括两组固定板(9)，两组所述固定板(9)分别与所述线圈中部的两股所述感应体(1)固定连接。

技术总结
本实用新型提出一种在线喷水式淬火感应器，包括感应体和喷水管，所述感应体盘绕成多匝跑道形线圈，位于所述线圈的中部的两股所述感应体相互平行，位于所述线圈的两端的所述感应体分别向上翘起，所述感应体的两端分别设置有第一接线端和第二接线端；所述喷水管设置在所述线圈的一端的翘起处的感应体上，所述喷水管的内侧壁均匀设置有喷水孔，所述喷水管的两端分布设置有第一进水口和第一出水口。本实用新型的在线喷水式淬火感应器可对传送链上慢速移动的多个工件同时进行感应加热和淬火，不需要逐个对工件加热，传送链也不需要步进式传送，简化了透热感应器的结构，提高了对工件加热的连续性和效率。热的连续性和效率。热的连续性和效率。


技术研发人员：王宏 张璟 王雅楠
受保护的技术使用者：西安重义博微电子有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/6/28