一种负压转铝管道装置的制作方法

1.本实用新型涉及转铝技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种负压转铝管道装置。


背景技术：

2.在电解铝及铝合金熔铸过程中，需要将冶炼设备(如熔炼炉)中的铝液转注到转运铝包或另一炉体内。当前，生产厂家普遍采用的方式是铝液经流槽后直接“瀑布式”注入到承接设备内。
3.但是在实际，现有的转铝装置在转运过程中，铝液与空气中的氧气极易发生氧化反应，生成氧化物夹渣，降低铝液品质的同时也会造成大量铝液浪费。另外，扒除的氧化渣难以回收再利用，对环境也会造成污染。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种负压转铝管道装置，通过设置转铝机构，以解决上述背景技术中提出的现有的转铝装置在转运过程中，铝液与空气中的氧气极易发生氧化反应，生成氧化物夹渣，降低铝液品质的同时也会造成大量铝液浪费。另外，扒除的氧化渣难以回收再利用，对环境也会造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压转铝管道装置，包括底座，所述底座顶部固定设有支撑架，所述支撑架一侧设有转铝机构；
6.所述转铝机构包括压力控制器，所述压力控制器一侧设有导压管，所述导压管中部设有负压枪，所述导压管一端设有导流管，所述导流管底部设有供铝设备，所述导流管一侧固定设有导管，所述导管顶部固定设有预热器，所述导管底部外侧设有承接设备。
7.在一个优选地实施方式中，所述导管外侧设有两个固定吊环，所述固定吊环顶部设有吊绳，所述吊绳外侧设有防磨支撑件，所述防磨支撑件外侧固定设有固定盒，所述固定盒顶部内壁固定设有两个支撑块，所述支撑块内部设有旋转杆，所述旋转杆外侧设有收集辊，所述旋转杆一端固定设有电机。
8.在一个优选地实施方式中，所述承接设备包括承接座，所述承接座内部设有承接锅，所述承接锅底部设有加热器。
9.在一个优选地实施方式中，所述支撑架一侧固定设有支撑座，所述支撑座与压力控制器底部固定连接，所述支撑座与负压枪底部固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述导流管底端设置在供铝设备内部，所述导压管与导流管固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述吊绳一端与收集辊固定连接，所述固定盒与支撑架固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述旋转杆外侧设有两个轴承，所述轴承外侧与支撑块固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置转铝机构，通过支撑架配合支撑座固定压力控制器和负压枪的同时，导流管插入供铝设备内部的铝液中，且导管插入承接锅内部的铝液中，从而起到自封转铝管道的作用，再通过负压枪对导流管和导管内部的空气进行引导压缩，从而起到制造负压引导铝液转运的作用，又因负压使得铝液与空气不能接触，从而达到消除氧化渣的形成和减少铝液烧损的目的，与现有技术相比，本实用新型能够转运铝液的同时，通过减少铝液与空气的接触，减少铝液燃烧和氧化渣形成，从而避免铝液的浪费的同时，减少对环境的破坏；
15.2、通过收集辊配合吊绳和固定吊环固定导管的同时，固定盒配合支撑块、轴承和旋转杆固定收集辊，只需开启电机提供动力，从而起到调节导管高度的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体结构正视图。
18.图3为本实用新型的图1中a处结构示意图。
19.图4为本实用新型的导流管立体图。
20.附图标记为：1、底座；2、支撑架；3、压力控制器；4、导压管；5、负压枪；6、导流管；7、供铝设备；8、导管；9、预热器；10、承接设备；11、固定吊环；12、吊绳；13、防磨支撑件；14、固定盒；15、支撑块；16、旋转杆；17、收集辊；18、电机；19、承接座；20、承接锅；21、加热器；22、支撑座；23、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种负压转铝管道装置，包括底座1，底座1顶部固定设有支撑架2，支撑架2一侧设有转铝机构；
23.转铝机构包括压力控制器3，压力控制器3一侧设有导压管4，导压管4中部设有负压枪5，导压管4一端设有导流管6，导流管6底部设有供铝设备7，导流管6一侧固定设有导管8，导管8顶部固定设有预热器9，导管8底部外侧设有承接设备10。
24.如附图1和图3所示的，导管8外侧设有两个固定吊环11，固定吊环11顶部设有吊绳12，吊绳12外侧设有防磨支撑件13，防磨支撑件13外侧固定设有固定盒14，固定盒14顶部内壁固定设有两个支撑块15，支撑块15内部设有旋转杆16，旋转杆16外侧设有收集辊17，旋转杆16一端固定设有电机18，以便于起到调节导管8高度的作用。
25.如附图1所示的，承接设备10包括承接座19，承接座19内部设有承接锅20，承接锅20底部设有加热器21，加热器21以便于加热残留的铝液，为下一次导管8自封提供铝液。
26.如附图1和图2所示的，支撑架2一侧固定设有支撑座22，支撑座22与压力控制器3底部固定连接，支撑座22与负压枪5底部固定连接，以便于支撑固定压力控制器3和负压枪
5。
27.如附图1所示的，导流管6底端设置在供铝设备7内部，导压管4与导流管6固定连接，以便于起到供铝设备7内的铝液流入承接设备10内。
28.如附图1所示的，吊绳12一端与收集辊17固定连接，固定盒14与支撑架2固定连接，以便于收集吊绳12，从而使得导管8能够移动。
29.如附图1所示的，旋转杆16外侧设有两个轴承23，轴承23外侧与支撑块15固定连接，轴承23以便于很好的传递电机18的动力，且支撑固定旋转杆16。
30.本实用新型工作原理：转运时，加热器21对承接锅20内部的铝块进行加热，铝块成为液体后，预热器9对导管8和导流管6进行预热，预热完成后电机18开始工作，电机18带动旋转杆16转动，旋转杆16带动收集辊17转动，从而使得吊绳12向下放绳，使得导管8插入加热后铝液的同时，导流管6也插入供铝设备7的铝液中，从而起到自封管道的作用，导管8到达合适位置后电机18停止工作，开启负压枪5，使得导流管6和导管8内的空气进入负压枪5内，从而产生负压使得铝液通过导流管6和导管8向上移动，当导流管6内部的铝液高于导流管6和导管8交接处时，因压力的原因导流管6内的铝液向导管8内流通，再通过压力控制器3保持负压枪5内部的负压值，从而使得供铝设备7内的铝液进入承接设备10内，当到达转注量后，关闭负压枪5，导流管6和导管8铝液回流到供铝设备7和承接设备10内，而承接设备10内的铝液为下一次自封做准备，从而使得减少铝液与空气的接触，减少铝液燃烧和氧化渣形成，从而避免铝液的浪费的同时，减少对环境的破坏的作用，再通过开启电机18使得导管8回到原位。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。