一种铝箔加工用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料回收装置技术领域，具体为一种铝箔加工用废料回收装置。


背景技术：

2.现有的铝箔通过在加工床上打磨或者切割时，会产生大量废料，而传统的加工床不具有废料回收装置，或者回收装置的回收效率低下，回收效果不好，因此需要研发一种铝箔加工用废料回收装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种铝箔加工用废料回收装置，包括：
6.加工床；
7.开槽，所述加工床前后侧壁对称开设有所述开槽，两个所述开槽内腔侧壁水平方向均设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设置有螺杆，两个所述螺杆之间设置有活动架，所述活动架沿所述加工床顶部左右移动，所述活动架呈“n”形状且两个所述螺杆贯穿螺接设置在活动架底部两端；
8.回收箱，所述加工床外侧壁设置有所述回收箱，所述回收箱内腔通过管道线连通设置了电动抽风机的输出端，所述电动抽风机的输入端设置有主管道，所述主管道的另一端贯穿所述活动架的顶部且连通有多个支管道，每个所述支管道底部均设置有吸嘴。
9.作为本实用新型所述的一种铝箔加工用废料回收装置的一种优选方案，其中：所述加工床后侧壁底部凸出设置有安装板，所述安装板顶部垂直方向设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有连接板，所述连接板的前侧壁水平方向设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴设置有打磨片。
10.作为本实用新型所述的一种铝箔加工用废料回收装置的一种优选方案，其中：所述第一气缸到所述加工床后侧壁的间距大于所述活动架后侧壁到所述加工床后侧壁的间距。
11.作为本实用新型所述的一种铝箔加工用废料回收装置的一种优选方案，其中：所述螺杆的另一端通过轴承设置在所述开槽内腔侧壁上。
12.作为本实用新型所述的一种铝箔加工用废料回收装置的一种优选方案，其中：所述支管道和所述加工床顶壁表面呈相互垂直设置。
13.作为本实用新型所述的一种铝箔加工用废料回收装置的一种优选方案，其中：所
述吸嘴和所述支管道螺接。
14.作为本实用新型所述的一种铝箔加工用废料回收装置的一种优选方案，其中：所述回收箱前侧壁设置有箱门，所述箱门设置有门锁。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打磨片打下的废料落在加工床上，启动第一气缸，推动打磨片到最高点，避免打磨片妨碍活动架移动，同时启动两个伺服电机，带动螺杆转动，使得螺杆上的活动架左右移动，再启动电动抽风机，使得外界和回收箱形成较高的压差，从而使得废料通过吸嘴进入支管道和主管道内，最后，汇集到回收箱中，通过移动的活动架，使得回收废料时，更加全面高效。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型主视方向立体结构示意图；
18.图2为本实用新型后视方向立体结构示意图；
19.图中：加工床100、安装板110、第一气缸120、连接板130、第二气缸140、打磨电机150、打磨片160、开槽200、伺服电机210、螺杆220、活动架230、回收箱300、电动抽风机310、主管道320、支管道330、吸嘴340、箱门350。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.图1-图2示出的是本实用新型一种铝箔加工用废料回收装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种铝箔加工用废料回收装置，其包括：
25.加工床100；
26.开槽200，所述加工床100前后侧壁对称开设有所述开槽200，两个所述开槽200内腔侧壁水平方向均设置有伺服电机210，所述伺服电机210的输出轴设置有螺杆220，两个所述螺杆220之间设置有活动架230，所述活动架230沿所述加工床100顶部左右移动，所述活动架230呈“n”形状且两个所述螺杆220贯穿螺接设置在活动架230底部两端；
27.回收箱300，所述加工床100外侧壁设置有所述回收箱300，所述回收箱300内腔通过管道线连通设置了电动抽风机310的输出端，所述电动抽风机310的输入端设置有主管道320，所述主管道320的另一端贯穿所述活动架230的顶部且连通有多个支管道330，每个所述支管道330底部均设置有吸嘴340。
28.所述加工床100后侧壁底部凸出设置有安装板110，所述安装板110顶部垂直方向设置有第一气缸120，所述第一气缸120的输出端设置有连接板130，所述连接板130的前侧壁水平方向设置有第二气缸140，所述第二气缸140的输出端设置有打磨电机150，所述打磨电机150的输出轴设置有打磨片160，第一气缸120调节打磨片160高度，第二气缸140调节打磨片160前后位置，打磨电机150驱动打磨片160转动；
29.所述第一气缸120到所述加工床100后侧壁的间距大于所述活动架230后侧壁到所述加工床100后侧壁的间距，确保第一气缸120不会阻碍到移动的活动架230；
30.所述螺杆220的另一端通过轴承设置在所述开槽200内腔侧壁上，使得螺杆220更加稳定的安装在开槽200内腔；
31.所述支管道330和所述加工床100顶壁表面呈相互垂直设置，使得废料较好的进入支管道330内；
32.所述吸嘴340和所述支管道330螺接，方便拆卸吸嘴340，对吸嘴340进行清洗；
33.所述回收箱300前侧壁设置有箱门350，所述箱门350设置有门锁，打开箱门350，方便集中排出回收箱300内部所存的废料。
34.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，打磨片160打下的废料落在加工床100上，启动第一气缸120，推动打磨片160到最高点，避免打磨片160妨碍活动架230移动，同时启动两个伺服电机210，带动螺杆220转动，使得螺杆220上的活动架230左右移动，再启动电动抽风机310，使得外界和回收箱300形成较高的压差，从而使得废料通过吸嘴340进入支管道330和主管道320内，最后，汇集到回收箱300中，通过移动的活动架230，使得回收废料时，更加全面高效。
35.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。