一种方坯连铸机摆动流槽底座轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢水连铸技术领域，尤其涉及一种方坯连铸机摆动流槽底座轴结构。


背景技术：

2.摆动流槽为连铸方坯的应急事故处理装置，在事故处理时使用摆动流槽将钢水导流至溢流槽中，避免钢水破坏结晶器及振动台等设备。流槽底座轴焊接在中包车流槽底座上，摆动流槽的轴套套在流槽底座轴上，通过轴与套的连接转动。
3.在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，中国专利公开号为cn201208645y，公开的方坯连铸机中包车上流槽底座结构,涉及钢水连铸装置,包括底座、底座上的圆柱凸台、流槽、流槽底部的中空圆柱套,流槽底座安装在中包车下横梁外边侧固定的底座平台上,该平面与下梁的上表面等高；该专利具备流槽底座平行外移固定,使该底座上支架与流槽的支承点位于下横梁外,使流槽位于上下梁之间,斜底变化,空间增大,便于斜角度变化的优点，但是摆动流槽材为钢构件，内部装有耐火材料，流槽本体加钢水重量较重，在流槽摆动时会对轴承产生较大的作用力，由于摆动流槽底座轴与底座焊接面小，且流槽轴套旋转时容易摩擦到焊缝，摆动流槽底座轴焊点经常脱落，影响生产安全和顺行，因此，提出一种方坯连铸机摆动流槽底座轴结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中摆动流槽材为钢构件，内部装有耐火材料，流槽本体加钢水重量较重，在流槽摆动时会对轴承产生较大的作用力，由于摆动流槽底座轴与底座焊接面小，且流槽轴套旋转时容易摩擦到焊缝，摆动流槽底座轴焊点经常脱落，影响生产安全和顺行的问题，而提出的一种方坯连铸机摆动流槽底座轴结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方坯连铸机摆动流槽底座轴结构，包括中包车流槽底座及摆动流槽，所述摆动流槽位于中包车流槽底座的上方设置，所述中包车流槽底座的上方设有底座轴，所述底座轴的下端固定连接有法兰盘，所述法兰盘的侧壁下端与中包车流槽底座的上端焊接固定，所述摆动流槽的下侧壁固定连接有轴套，所述轴套的内壁下端通过轴承与底座轴的轴壁转动连接。
7.优选的，所述法兰盘的上端螺纹连接有多个加固螺栓，每个所述加固螺栓的杆壁均与中包车流槽底座的上端螺纹连接。
8.优选的，所述法兰盘的侧壁下端棱角处开设有倾斜设置的焊接剖口。
9.优选的，所述中包车流槽底座由上端板、下端板及两个侧板构成，两个所述侧板分别位于上端板与下端板之间左右两侧固定设置。
10.优选的，所述下端板的侧壁与上端板的侧壁之间共同固定焊接有倾斜设置的加强梁，所述加强梁位于底座轴的下方设置。
11.优选的，所述底座轴与法兰盘为一体制成。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方坯连铸机摆动流槽底座轴结构，具备以下有益效果：
13.1、该方坯连铸机摆动流槽底座轴结构，通过设有的中包车流槽底座、摆动流槽、底座轴、法兰盘及轴套的相互配合，可以将传统的圆柱型底座轴改为带法兰的凸型整体轴，通过增加底座轴与中包车流槽底座的接触面，可以减小底座轴焊点的受力，并避免了摆动流槽的轴套端面与焊缝摩擦，大大降低了底座轴脱落的概率。
14.2、该方坯连铸机摆动流槽底座轴结构，通过设有的多个加固螺栓，可以在法兰盘与中包车流槽底座焊接的情况下，对法兰盘进行辅助固定，且在焊接前固定，可以对底座轴进行定位及稳定的焊接，提高组装便捷性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过增加底座轴与中包车流槽底座的接触面，可以减小底座轴焊点的受力，并避免了摆动流槽的轴套端面与焊缝摩擦，大大降低了底座轴脱落的概率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种方坯连铸机摆动流槽底座轴结构的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的结构放大图。
18.图中：1中包车流槽底座、101上端板、102下端板、103侧板、2摆动流槽、3底座轴、4法兰盘、5轴套、6加固螺栓、7焊接剖口、8加强梁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种方坯连铸机摆动流槽底座轴结构，包括中包车流槽底座1及摆动流槽2，摆动流槽2位于中包车流槽底座1的上方设置，中包车流槽底座1由上端板101、下端板102及两个侧板103构成，两个侧板103分别位于上端板101与下端板102之间左右两侧固定设置，上端板101、下端板102与两个侧板103之间的连接位置均通过焊接固定。
21.中包车流槽底座1的上方设有底座轴3，底座轴3的下端固定连接有法兰盘4，底座轴3与法兰盘4为一体制成，可以简化组装工序，提高底座轴3与法兰盘4之间连接的稳定性。
22.法兰盘4的侧壁下端与中包车流槽底座1的上端焊接固定，法兰盘4的侧壁下端棱角处开设有倾斜设置的焊接剖口7，通过焊接剖口7可以增加法兰盘4底部与焊接料的接触面积，提高焊接的稳定性。
23.摆动流槽2的下侧壁固定连接有轴套5，轴套5的内壁下端通过轴承与底座轴3的轴壁转动连接。
24.法兰盘4的上端螺纹连接有多个加固螺栓6，每个加固螺栓6的杆壁均与中包车流槽底座1的上端螺纹连接，通过多个加固螺栓6，可以在焊接的基础上进一步加强法兰盘4的连接强度。
25.下端板102的侧壁与上端板101的侧壁之间共同固定焊接有倾斜设置的加强梁8，
加强梁8位于底座轴3的下方设置，可以提高中包车流槽底座1的整体强度，加强对底座轴3的支撑强度。
26.本实用新型中，使用时，摆动流槽2通过轴套5及轴承可以关于底座轴3摆动，而法兰盘4可以增加底座轴3与中包车流槽底座1的接触面积，从而可以减小底座轴3焊点的受力，且可以使轴套5与焊接点错开，从而可以避免了摆动流槽2的轴套端面与焊缝摩擦，大大降低了底座轴3脱落的概率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方坯连铸机摆动流槽底座轴结构，包括中包车流槽底座(1)及摆动流槽(2)，其特征在于，所述摆动流槽(2)位于中包车流槽底座(1)的上方设置，所述中包车流槽底座(1)的上方设有底座轴(3)，所述底座轴(3)的下端固定连接有法兰盘(4)，所述法兰盘(4)的侧壁下端与中包车流槽底座(1)的上端焊接固定，所述摆动流槽(2)的下侧壁固定连接有轴套(5)，所述轴套(5)的内壁下端通过轴承与底座轴(3)的轴壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机摆动流槽底座轴结构，其特征在于，所述法兰盘(4)的上端螺纹连接有多个加固螺栓(6)，每个所述加固螺栓(6)的杆壁均与中包车流槽底座(1)的上端螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机摆动流槽底座轴结构，其特征在于，所述法兰盘(4)的侧壁下端棱角处开设有倾斜设置的焊接剖口(7)。4.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机摆动流槽底座轴结构，其特征在于，所述中包车流槽底座(1)由上端板(101)、下端板(102)及两个侧板(103)构成，两个所述侧板(103)分别位于上端板(101)与下端板(102)之间左右两侧固定设置。5.根据权利要求4所述的一种方坯连铸机摆动流槽底座轴结构，其特征在于，所述下端板(102)的侧壁与上端板(101)的侧壁之间共同固定焊接有倾斜设置的加强梁(8)，所述加强梁(8)位于底座轴(3)的下方设置。6.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机摆动流槽底座轴结构，其特征在于，所述底座轴(3)与法兰盘(4)为一体制成。

技术总结
本实用新型涉及钢水连铸技术领域，且公开了一种方坯连铸机摆动流槽底座轴结构，包括中包车流槽底座及摆动流槽，摆动流槽位于中包车流槽底座的上方设置，中包车流槽底座的上方设有底座轴，底座轴的下端固定连接有法兰盘，法兰盘的侧壁下端与中包车流槽底座的上端焊接固定，摆动流槽的下侧壁固定连接有轴套，轴套的内壁下端通过轴承与底座轴的轴壁转动连接。本实用新型通过增加底座轴与中包车流槽底座的接触面，可以减小底座轴焊点的受力，并避免了摆动流槽的轴套端面与焊缝摩擦，大大降低了底座轴脱落的概率。底座轴脱落的概率。底座轴脱落的概率。


技术研发人员：李波 林真 郑原首 许英华
受保护的技术使用者：福建三钢闽光股份有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/6/28