一种适用于不同尺寸的光学镜筒生产用钻孔固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜筒加工设备技术领域，具体为一种适用于不同尺寸的光学镜筒生产用钻孔固定装置。


背景技术：

2.光学仪器镜筒钻孔就是在镜筒生产过程中在其上开设盲孔，后期将镜筒通过盲孔安装到机身上，但是现有技术中的镜筒固定装置不便于对不同尺寸的镜筒进行固定，因此我们需要提出一种适用于不同尺寸的光学镜筒生产用钻孔固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于不同尺寸的光学镜筒生产用钻孔固定装置，放置好镜筒后，旋转镜筒固定机构上的旋转部使压块向镜筒下压，之后镜筒将会和弧形底座和压块产生足够的摩擦力达到锁定的目的，从而对不同大小的镜筒进行固定，解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同尺寸的光学镜筒生产用钻孔固定装置，包括钻孔固定台，所述钻孔固定台上端的两侧固定安装有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱上转动安装有镜筒固定机构，且所述第一立柱的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机和镜筒固定机构传动连接，所述镜筒固定机构包括两组呈对称设置的弧形底座，两组所述弧形底座通过两组连接杆固定连接，且两组所述连接杆的上端固定连接有纵杆，所述纵杆之间固定连接有驱动板，所述驱动板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有旋转部，所述螺纹杆的下端转动连接有压块。
5.进一步，所述钻孔固定台设置为方形板，且所述第一立柱和第二立柱均通过固定螺栓固定安装于钻孔固定台的上端。
6.进一步，所述驱动电机通过固定螺栓固定安装于第一立柱的一侧，且所述第一立柱和第二立柱中均嵌装有轴承，所述弧形底座的侧部固定连接有侧板，所述侧板的上端一体成型有连接部，所述连接部的一侧一体成型有转动连接柱，所述转动连接柱插接于轴承的内圈。
7.进一步，所述驱动电机设置为步进电机，且所述驱动电机的输出轴通过平键与转动连接柱固定连接。
8.进一步，所述驱动板上开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔位于驱动板的中心，所述螺纹杆通过螺纹连接孔与驱动板螺纹连接，所述旋转部的外侧开设有防滑纹。
9.进一步，所述弧形底座设置为半圆环形结构，且所述压块设置为四分之一圆环形结构。
10.进一步，所述压块的上端开设有转动连接孔，所述螺纹杆的下端一体成型有限位块，且所述限位块设置于转动连接孔内，所述转动连接孔和限位块的接触面设置为光滑结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型将镜筒放置在镜筒固定机构上的弧形底座上，弧形底座外侧的侧板能够防止在放置镜筒时镜筒掉落，放置好镜筒后，旋转镜筒固定机构上的旋转部使压块向镜筒下压，之后镜筒将会和弧形底座和压块产生足够的摩擦力达到锁定的目的，从而对不同大小的镜筒进行固定，且对一个位置进行钻孔后，可以启动驱动电机旋转任意角度在进行钻孔，方便钻孔工作的进行。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型镜筒固定机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型压块的结构示意图；
16.图4为本实用新型限位块的结构示意图。
17.图中：1、钻孔固定台；2、镜筒固定机构；101、第一立柱；102、第二立柱；103、驱动电机；201、弧形底座；202、连接杆；203、纵杆；204、驱动板；205、螺纹杆；206、旋转部；207、压块；208、侧板；209、连接部；210、转动连接柱；211、螺纹连接孔；212、转动连接孔；213、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于不同尺寸的光学镜筒生产用钻孔固定装置，包括钻孔固定台1，钻孔固定台1的上方还通过滑台滑动安装有钻孔机，钻孔机可以在第一立柱101和第二立柱102中点连线的正上方滑动并通过气缸下压进行钻孔；
20.钻孔固定台1上端的两侧固定安装有第一立柱101和第二立柱102，第一立柱101和第二立柱102上转动安装有镜筒固定机构2，且第一立柱101的外侧固定安装有驱动电机103，驱动电机103和镜筒固定机构2传动连接，钻孔固定台1设置为方形板，且第一立柱101和第二立柱102均通过固定螺栓固定安装于钻孔固定台1的上端，驱动电机103通过固定螺栓固定安装于第一立柱101的一侧，且第一立柱101和第二立柱102中均嵌装有轴承，弧形底座201的侧部固定连接有侧板208，侧板208的上端一体成型有连接部209，连接部209的一侧一体成型有转动连接柱210，转动连接柱210插接于轴承的内圈，驱动电机103设置为步进电机，且驱动电机103的输出轴通过平键与转动连接柱210固定连接，步进电机的特点是能够旋转指定的角度，因为镜筒上面孔的位置一般都是向对立的，所以在对镜筒的一面打上孔后，可以控制驱动电机103旋转带动镜筒固定机构2旋转180
°
，然后再进行钻孔就能够保证两个孔处于对立的位置，方便钻孔工作的进行；
21.镜筒固定机构2包括两组呈对称设置的弧形底座201，两组弧形底座201通过两组连接杆202固定连接，且两组连接杆202的上端固定连接有纵杆203，纵杆203之间固定连接
有驱动板204，驱动板204上螺纹连接有螺纹杆205，驱动板204上开设有螺纹连接孔211，螺纹连接孔211位于驱动板204的中心，螺纹杆205通过螺纹连接孔211与驱动板204螺纹连接，旋转部206的外侧开设有防滑纹；
22.螺纹杆205的上端固定连接有旋转部206，螺纹杆205的下端转动连接有压块207，弧形底座201设置为半圆环形结构，且压块207设置为四分之一圆环形结构，压块207的上端开设有转动连接孔212，螺纹杆205的下端一体成型有限位块213，且限位块213设置于转动连接孔212内，转动连接孔212和限位块213的接触面设置为光滑结构；
23.本装置在安装时，将镜筒放置在镜筒固定机构2上的弧形底座201上，弧形底座201外侧的侧板208能够防止在放置镜筒时镜筒掉落，放置好镜筒后，旋转镜筒固定机构2上的旋转部206使压块207向镜筒下压，之后镜筒将会和弧形底座201和压块207产生足够的摩擦力达到锁定的目的，从而对不同大小的镜筒进行固定，且对一个位置进行钻孔后，驱动电机103设置为步进电机，步进电机的特点是能够旋转指定的角度，因为镜筒上面孔的位置一般都是向对立的，所以在对镜筒的一面打上孔后，可以控制驱动电机103旋转带动镜筒固定机构2旋转180
°
，然后再进行钻孔就能够保证两个孔处于对立的位置，方便钻孔工作的进行。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。