一种用于石笼网金属丝排线设备的导丝装置的制作方法

1.本实用新型属于石笼网生产加工的技术领域，具体的说，涉及一种用于石笼网金属丝排线设备的导丝装置。


背景技术：

2.在石笼网的生产工艺中，需要使用排丝设备将多根石笼网金属丝同步缠绕成多个长条形的卷状结构，这些卷状结构由操作人员手动放置在石笼网编织机内，通过石笼网编织机的编织作业，实现石笼网的编织。现有的排丝设备的工作原理是，通过驱动排丝板的往复运动，实现石笼网金属丝在通过排丝板的动作下逐渐地均匀收卷在收卷杆上。然而，当多根石笼网金属丝同时排丝时，经常会出现松弛的状态，并且相互交错、彼此干涉，或者石笼网金属丝过渡绷紧，致使石笼网金属丝出现局部磨损的现象发生。而且，在石笼网金属丝弹跳的情况下，石笼网金属丝经常会脱离排丝板，这时，需要停机，人工进行复位，大幅度的降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于石笼网金属丝排线设备的导丝装置，用以避免石笼网金属丝在发生偏斜、张紧或松弛状态下脱离排丝板，减少停机的几率，大幅度的提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于石笼网金属丝排线设备的导丝装置，包括两个分别安装于排丝板进口端和出口端处的导丝组件，各所述导丝组件分别具有沿竖向弹性连接的导丝板，于所述导丝板上且与石笼网金属丝相对应处开设有供石笼网金属丝穿过的导丝孔。
6.进一步的，所述导丝组件包括两相对安装于排丝板上端和下端的第一弹簧，所述导丝板的上下两端分别与第一弹簧相对应的端部连接。
7.进一步的，于所述第一弹簧远离导丝板的一端连接有固定板，所述固定板与排丝板的相对应端部连接。
8.进一步的，于所述固定板上构造有两个相对设置的连接耳，两所述连接耳夹持排丝板相对应的端部位置，且连接耳经固定螺栓与排丝板连接。
9.进一步的，于所述第一弹簧远离导丝板的一端固定连接有连接套，所述固定板上螺纹连接有一调节螺栓，所述调节螺栓的下端与连接套螺纹连接。
10.进一步的，所述导丝板的数量至少为两块，并且沿竖直方向间隔设置，于相邻的两所述导丝板之间连接有弹性调整机构。
11.进一步的，所述弹性调整机构包括分别对称安装于两导丝板相对应端面上的两第二弹簧，于两所述第二弹簧相互靠近的一端分别安装有调节杆，一调节套的两端分别与两调节杆的相对应端部螺纹连接。
12.进一步的，于所述导丝孔上螺纹连接有导丝嘴，所述导丝嘴为喇叭状结构，其大径
端远离排丝板，于导丝嘴的小径端构造有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接于导丝孔内。
13.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型将两个导丝组件分别安装在排丝板的进口端和出口端，石笼网金属丝通过导丝组件上的导丝板的导丝孔穿过；当石笼网金属丝发生偏斜、弹跳时，由于导丝板与排丝板为竖向弹性连接，使得导丝板弹性蓄能，即导丝板吸收一部分动能，避免了石笼网金属丝出现过大的偏移而脱落排丝板，同时由于弹性连接方式，避免了石笼网金属丝与排丝板上的部件硬磨损，保持了石笼网金属丝的品质；而且本实用新型可通过调整导丝板的竖向位置，实现了石笼网金属丝进出排丝板的倾斜角度，进而增加石笼网金属丝与排丝板的连接性，有效的避免了石笼网金属丝发生偏斜、张紧或松弛的问题；综上可知，本实用新型避免了石笼网金属丝在发生偏斜、张紧或松弛状态下脱离排丝板，减少了停机的几率，大幅度的提高了生产效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型实施例安装于排丝板上的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例导丝组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例导丝组件的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例导丝组件的局部结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例导丝嘴的结构示意图。
21.标注部件：100-导丝组件，101-导丝板，102-导丝孔，103-第一弹簧，104-固定板，105-第二弹簧，106-连接耳，107-连接套，108-调节螺栓，109-调节杆，110-调节套，111-导丝嘴，112-螺纹套，200-排丝板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.本实用新型公开了一种用于石笼网金属丝排线设备的导丝装置，如图1-2所示，包括两个导丝组件100，其中，这两个导丝组件100分别安装在排丝板200进口端和出口端处，每个导丝组件100均具有导丝板101，该导丝板101沿竖直方向与排丝板200弹性连接，在导丝板101上且与石笼网金属丝相对应处开设有导丝孔102，导丝孔102的作用是石笼网金属丝穿经导丝板101。本实用新型的工作原理及优势：本实用新型将两个导丝组件100分别安装在排丝板200的进口端和出口端，石笼网金属丝通过导丝组件100上的导丝板101的导丝孔102穿过；当石笼网金属丝发生偏斜、弹跳时，由于导丝板101与排丝板200为竖向弹性连接，使得导丝板101弹性蓄能，即导丝板101吸收一部分动能，避免了石笼网金属丝出现过大的偏移而脱落排丝板200，同时由于弹性连接方式，避免了石笼网金属丝与排丝板200上的部件硬磨损，保持了石笼网金属丝的品质；而且本实用新型可通过调整导丝板101的竖向位置，实现了石笼网金属丝进出排丝板200的倾斜角度，进而增加石笼网金属丝与排丝板200
的连接性，有效的避免了石笼网金属丝发生偏斜、张紧或松弛的问题；综上可知，本实用新型避免了石笼网金属丝在发生偏斜、张紧或松弛状态下脱离排丝板200，减少了停机的几率，大幅度的提高了生产效率。
24.作为本实用新型一个优选的实施例，导丝板101与排丝板200的弹性连接形式为，如图2所示，导丝组件100包括除上述的导丝板101以外还包括两根第一弹簧103，这两根第一弹簧103相对安装在排丝板200的上端和下端，而且导丝板101的上下两端分别与第一弹簧103相对应的端部直接或者间接连接。这样，第一弹簧103不仅可以竖直方向蓄能，而且还具有其他方向的蓄能及回位功能，起到有效的纠偏作用。本实施例第一弹簧103与排丝板200优选的连接方式为，在第一弹簧103远离导丝板101的一端连接有固定板104，该固定板104与排丝板200的相对应端部连接。具体的，如图3所示，在固定板104上构造有两个连接耳106，这两个连接耳106相对设置，两个连接耳106夹持排丝板200相对应的端部位置，而且连接耳106通过固定螺栓与排丝板200连接。
25.作为本实用新型一个优选的实施例，为了便于调整导丝板101的高度，并根据需求调整第一弹簧103的拉伸量，如图3所示，在第一弹簧103远离导丝板101的一端固定连接有连接套107，固定板104上螺纹连接有一根调节螺栓108，这根调节螺栓108的下端与连接套107螺纹连接。操作人员通过旋动调节螺栓108，使得调节螺栓108旋进或旋出连接套107一部分，进而使得第一弹簧103的拉伸量得到调整，进而改变第一弹簧103的弹性蓄能能力，通过变换导丝板101的高度，使得导丝孔102的位置得到调整，以便于石笼网金属丝顺利通过排丝板200。
26.作为本实用新型一个优选的实施例，为了对多根石笼网金属丝进行排丝，且将这些石笼网金属丝分为两组同步通过排丝板200，如图2所示，导丝板101的数量至少为两块，并且这两块导丝板101沿竖直方向间隔设置，在相邻的两块导丝板101之间连接有弹性调整机构。其中，如图4所示，弹性调整机构包括两根第二弹簧105，这两根第二弹簧105分别对称安装在两块导丝板101相对应端面上，在两个第二弹簧105相互靠近的一端分别安装有调节杆109，本实施例采用一个调节套110来连接这两根调节杆109，具体的，该调节套110的两端分别与两根调节杆109的相对应端部螺纹连接。操作人员通过旋转调节套110，使得两根调节杆109相互靠近或者远离，进而实现了第一弹簧103和第二弹簧105伸缩量的调整，同时调整导丝板101的高度。
27.作为本实用新型一个优选的实施例，为了便于石笼网金属丝在不同角度下顺利通过排丝板200，如图5所示，在导丝孔102上螺纹连接有导丝嘴111，该导丝嘴111为喇叭状结构，其大径端远离排丝板200，在该导丝嘴111的小径端处构造有螺纹套112，该螺纹套112通过导丝孔102与导丝板101螺纹连接。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。