一种再加工车床的高稳定性夹具的制作方法

1.本技术涉及加工设备的领域，尤其是涉及一种再加工车床的高稳定性夹具。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
3.阀门主要由阀体、启闭构件和阀盖三部分组成，启闭构件由阀瓣、阀杆和驱动装置组成。阀座在阀体上，阀杆带动阀瓣做升降运动，阀瓣与阀座的离合，使阀门启闭。参照图1，现有一种阀盖0，阀盖0为一端开口的空腔状设置，且阀盖0的开口端固接有法兰盘01，阀盖0远离开口的一端开设有安装孔02。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该阀盖0由于体积较大，在对浇筑完成阀盖0毛坯进行再加工时，夹具固定阀盖0的稳定性较差，严重影响阀盖0的安装孔02的加工精度。


技术实现要素：

5.为了提高阀盖的加工精度，本技术提供一种再加工车床的高稳定性夹具。
6.本技术提供的一种再加工车床的高稳定性夹具，采用如下的技术方案：
7.一种再加工车床的高稳定性夹具，包括卡盘、卡件和驱动装置，驱动装置带动卡件在卡盘上移动；卡件包括底座、连接杆和抵接块，底座与驱动装置螺纹相连，连接杆固接于底座背离卡盘的一侧，且连接杆垂直于底座设置，抵接块可拆卸连接于连接杆远离底座的一端。
8.通过采用上述技术方案，使用该高稳定性夹具时，将阀盖放置在卡盘上，启动驱动装置，驱动装置带动底座向着靠近卡盘中心的方向移动，连接杆延伸至阀盖远离卡盘一端的位置，连接杆上的抵接块与阀盖远离卡盘的一端紧密抵接，底座、连接杆和抵接块的相互配合，加大对体积较大的阀盖的限位范围，提升阀盖安装至卡盘上的稳定性，达到提高阀盖加工精度的效果。
9.可选的，所述底座背离卡盘的一侧固接有加强板，加强板与连接杆的一侧固定相连。
10.通过采用上述技术方案，连接杆与底座固接之外，在连接杆和底座之间设置加强板，加强板进一步加强连接杆和底座之间的连接，提高底座配合连接杆使用时的稳定性，增强对阀盖的固定效果，提升阀盖的加工精度。
11.可选的，所述抵接块背离连接杆的一侧设置有螺栓，螺栓穿过抵接块与连接杆螺纹相连。
12.通过采用上述技术方案，采用螺栓将抵接块与连接杆进行连接，方便抵接块的拆卸和安装，同时可根据直径不同的阀盖对抵接块进行更换，提高抵接块在使用时的便利性和灵活性，增强使用效果。
13.可选的，所述连接杆靠近抵接块的一端设置有辅助块，辅助块靠近抵接块的一端
与抵接块抵接相连。
14.通过采用上述技术方案，在连接杆与抵接块连接的位置处增设辅助块，辅助块与抵接块抵接相连，辅助块增大抵接块靠近连接杆一侧的接触面积，进一步提高抵接块在使用过程中的稳定性，增强使用效果。
15.可选的，所述卡盘的中间位置处可拆卸设置有定位盘，定位盘背离卡盘的一侧开设有定位槽。
16.通过采用上述技术方案，在卡盘的中间位置处设置定位盘，令安装在卡盘上的阀盖与定位盘直接接触，减少阀盖对卡盘的磨损，加强对卡盘的保护，同时在定位盘上设置定位槽，将阀盖靠近定位盘的一端安装至定位盘的定位槽中，进一步加强阀盖的安装稳定性，提高加工精度。
17.可选的，所述连接杆靠近卡盘的一端设置有支撑件，支撑件固接于连接杆背离加强板的一侧，且支撑件垂直于连接杆设置。
18.通过采用上述技术方案，在连接杆靠近卡盘的一端设置支撑件，支撑件对阀盖靠近卡盘的位置进行支撑，提高阀盖加工时的稳定性，增强阀盖的加工精度。
19.可选的，所述支撑件包括支撑筒和支撑螺杆，支撑筒与连接杆固定相连，支撑螺杆插设于支撑筒内，且支撑螺杆与支撑筒螺纹相连。
20.通过采用上述技术方案，在使用支撑件时，向着靠近阀盖的方向旋转支撑螺杆，直至支撑螺杆远离支撑筒的一端与阀盖的侧壁接触并抵紧，支撑螺杆与支撑筒之间的螺纹自锁功能加强支撑螺杆与支撑筒之前的连接稳定性，支撑螺杆与支撑筒相互配合完成对阀盖的支撑，增强阀盖加工时的稳定性，提高阀盖的加工精度。
21.可选的，所述卡盘上可拆卸设置有紧固件，紧固件包括紧固卡板和紧栓，紧栓穿过紧固卡板并与紧固卡板螺纹相连。
22.通过采用上述技术方案，当阀盖与卡盘上的定位盘抵接以后，将紧固卡板安装至卡盘上，并令紧固卡板的一端与阀盖的法兰盘抵接，然后使用紧栓依次穿过紧固卡板、法兰盘，紧栓加强紧固卡板与法兰盘之间的连接，进一步提升阀盖安装的稳定性，提高阀盖的加工精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置底座、连接杆和抵接块，底座、连接杆和抵接块的相互配合，加大对体积较大的阀盖的限位范围，提升阀盖安装至卡盘上的稳定性，提高阀盖的加工精度；
25.2.通过在连接杆和底座之间设置加强板，加强板进一步加强连接杆和底座之间的连接，进一步增强对阀盖的固定效果；
26.3.通过在连接杆靠近卡盘的一端设置支撑件，支撑件对阀盖靠近卡盘的位置进行支撑，提高阀盖加工时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术的背景技术附图；
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例旨在突出驱动装置的结构示意图；
30.图4是本技术实施例的卡盘和卡件的连接结构示意图。
31.附图标记说明：1、卡盘；11、连通孔；12、进位槽；13、卡槽；2、卡件；21、底座；22、连接杆；23、抵接块；231、螺栓；3、驱动装置；31、驱动电机；32、锥齿轮；33、螺纹杆；34、齿轮；4、加强板；5、辅助块；6、定位盘；61、定位槽；7、支撑件；71、支撑筒；72、支撑螺杆；8、紧固件；81、紧固卡板；82、紧栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种再加工车床的高稳定性夹具。
34.结合图2和图3，一种再加工车床的高稳定性夹具，包括卡盘1、卡件2和驱动装置3，驱动装置3带动卡件2在卡盘1上移动，对再加工的阀盖0进行夹持和固定，达到提高阀盖0加工精度的效果。
35.参照图3，卡盘1的中部开设有连通孔11，连通孔11贯通卡盘1设置；卡盘1的一侧开设有进位槽12和卡槽13，进位槽12和卡槽13由卡盘1的周向面向着靠近连通孔11的方向延伸设置，且进位槽12和卡槽13均设置有四个，四个进位槽12和四个卡槽13间隔设置。
36.参照图3，驱动装置3包括驱动电机31、锥齿轮32、螺纹杆33和齿轮34，锥齿轮3432固接于驱动电机31的输出端，且驱动电机31和锥齿轮32安装于卡盘1的连通孔11位置处，螺纹杆33安装于进位槽12中，且齿轮34固接于螺纹杆33靠近锥齿轮32的一端，齿轮34与锥齿轮32啮合；卡件2设置有四组，四组卡件2分别置于四个进位槽12中并与螺纹杆33螺纹相连。
37.在对阀盖0进行再加工时，将阀盖0放置在卡盘1上，启动驱动电机31，驱动电机31上的锥齿轮32带动螺纹杆33上的齿轮34进行旋转，使得螺纹杆33上的卡件2沿进位槽12向着靠近阀盖0的方向移动，四组卡件2从不同的方向对阀盖0进行限位，提高阀盖0安装在卡盘1上的稳定性。
38.参照图4，卡件2包括底座21、连接杆22和抵接块23，底座21与螺纹杆33螺纹相连，连接杆22固接于底座21背离卡盘1的一侧，且连接杆22垂直于底座21设置，抵接块23置于连接杆22远离底座21的一端，且抵接块23与连接杆22通过螺栓231连接。
39.参照图4，底座21背离卡盘1的一侧固接有加强板4，加强板4与连接杆22的一侧固定相连；连接杆22靠近抵接块23的一端设置有辅助块5，辅助块5靠近抵接块23的一端与抵接块23抵接相连。
40.对阀盖0进行限位时，底座21置于进位槽12中并形成卡接，连接杆22延伸至阀盖0远离卡盘1的一端，且连接杆22上的抵接块23与阀盖0远离卡盘1的一端紧密抵接，底座21、连接杆22和抵接块23的相互配合，加大对体积较大的阀盖0的限位范围，提升阀盖0安装至卡盘1上的稳定性。加强板4进一步加强连接杆22和底座21之间的连接，提高底座21配合连接杆22使用时的稳定性，增强对阀盖0的固定效果，提高阀盖0的加工精度；辅助块5增大抵接块23与连接杆22一侧的接触面积，进一步提高抵接块23在使用过程中的稳定性，且采用螺栓231将抵接块23与连接杆22进行连接，方便抵接块23的拆卸和安装，同时可根据直径不同的阀盖0对抵接块23进行更换，提高抵接块23在使用时的便利性和灵活性，增强使用效果。
41.参照图4，连接杆22靠近卡盘1的一端的设置有支撑件7，支撑件7垂直于连接杆22设置，且支撑件7包括支撑筒71和支撑螺杆72，支撑筒71与连接杆22固定相连，支撑螺杆72
插设于支撑筒71内，且支撑螺杆72与支撑筒71螺纹连接。
42.待抵接块23与阀盖0抵接后，向着靠近阀盖0的方向旋转支撑螺杆72，直至支撑螺杆72与阀盖0的侧壁紧密抵接，支撑螺杆72与支撑筒71之间的螺纹自锁功能加强支撑螺杆72与支撑筒71之间连接稳定性，支撑螺杆72配合支撑筒71完成对阀盖0的支撑，增强阀盖0加工时的稳定性，提高阀盖0的加工精度。
43.结合图3和图4，卡盘1的连通孔11位置处可拆卸设置有定位盘6，定位盘6背离卡盘1的一侧开设有定位槽61，令安装在卡盘1上的阀盖0与定位盘6直接接触，减少阀盖0对卡盘1的磨损，加强对卡盘1的保护。且将阀盖0安装至定位盘6的定位槽61中，进一步加强阀盖0的安装稳定性，提高加工精度。
44.结合图2和图4，卡槽13中可拆卸设置有紧固件8，紧固件8包括紧固卡板81和紧栓82，待阀盖0的法兰盘01与定位盘6抵接后，将紧固卡板81的底端安装至卡槽13中，并令紧固卡板81的另一端与阀盖0的法兰盘01抵接，然后使用紧栓82依次穿过紧固卡板81、法兰盘01，紧栓82加强紧固卡板81与法兰盘01之间的连接，提高阀盖0安装的稳定性，提升加工精度。
45.本技术实施例一种再加工车床的高稳定性夹具的实施原理为：对阀盖0进行再加工时，将阀盖0的法兰盘01与定位盘6抵接，驱动装置3带动卡件2向着靠近阀盖0的方向移动，多个卡件2同时对阀盖0进行夹持，提高阀盖0在加工时的稳定性；同时连接杆22上的支撑件7从阀盖0靠近卡盘1的一端对阀盖0进行支撑，进一步提高阀盖0的稳定性；待卡件2对阀盖0固定结束后，使用紧固件8再次对阀盖0进行加固，卡件2、支撑件7和紧固件8的相互配合，大大提高阀盖0的稳定性，增强阀盖0的加工精度。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。