一种泵座镗孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及船舶洗舱结构领域，尤其涉及一种泵座镗孔工装。


背景技术：

2.通常，特涂船舶在舱室涂装完工后安装洗舱机，安装前对洗舱机座进行精度尺寸现场镗孔作业，原来固定镗孔设备都是采用角钢与船体焊接。
3.但是在其作业过程中易导致舱室特涂油漆的破坏，舱室的油漆完整性得不到保证，还要搭设脚手架进行油漆修补，操作繁琐，增加施工人员作业时间，人工成本高。
4.且安装角钢支架的形式对镗孔调整影响较大，导致最终的镗孔尺寸偏差较大，因此存在一定的质量风险。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种泵座镗孔工装，解决现有技术施工后舱室油漆面需要修补、人工成本高、以及最终的镗孔尺寸偏差较大、存在质量风险的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种泵座镗孔工装，其创新点在于：包括泵座、法兰式底座、刀排夹具和镗孔刀排；
7.所述法兰式底座包括一环形底座，所述环形底座的外径大小与所述泵座一致，将所述环形底座水平设置，在环形底座上贯通开设有若干螺纹孔，所述环形底座的顶面等距间隔分布有四个支撑柱，且所述四个支撑柱竖向固定在环形底座上，其中两个相邻的支撑柱的顶部向内凹进设有第一固定螺栓孔；
8.所述泵座为一水平设置的圆形结构体，所述法兰式底座安装在所述泵座的顶面上，使得环形底座和泵座的中心线重合；
9.所述刀排夹具包括一工字形结构体和对接在所述工字形结构体一侧的对夹卡板组；
10.所述工字形结构体包括一连接板和两块铁板，将两块铁板上下水平设置，所述连接板固定在所述两块铁板之间形成所述工字形结构体，所述工字形结构体靠近对夹卡班组的一侧中部位于铁板上开设有一弧形凹槽，在铁板上位于弧形凹槽的两侧开设有第一对接螺纹孔；
11.所述对夹卡板组包括两个相同结构的对夹卡板，所述对夹卡板为一对称结构，包括一弧形板和对称设置在所述弧形板两侧的卡板，在卡板上开设有第二对接螺纹孔，所述对夹卡板与所述铁板通过第一螺栓穿过第二对接螺纹孔至第一对接螺纹孔内部夹紧固定，此时弧形凹槽与所述弧形板相向设置，使得工字形结构体和对夹卡板组之间形成一竖直设置的圆形刀排通道，所述镗孔刀排同心置于所述刀排通道中；
12.所述对夹卡板组中靠近法兰式底座的一对夹卡板的弧形板上还开设有均匀开设有两个第二固定螺栓孔，通过第二螺栓穿过第二固定螺栓孔至第一固定螺栓孔内，将所述刀排夹具安装在所述所述法兰式底座的顶面上，此时所述刀排通道的中心线与所述泵座的
中心线重合，且刀排通道的中心线垂直于所述环形底座的平面；
13.进一步的，所述刀排夹具上位于连接板和铁板之间还固定有加强结构板，加强刀排夹具的整体结构强度。
14.进一步的，所述刀排夹具远离所述法兰式底座的一侧上还固定有吊耳，便于吊装移运刀排夹具。
15.本实用新型的优点在于：
16.1）本实用新型中采用法兰式底座，将法兰式底座安装在泵座的顶面，将刀排夹具安装在法兰式底座的顶面上，镗孔刀排同心置于刀排通道中，使得刀排通道的中心线与泵座的中心线重合，且刀排通道的中心线垂直于环形底座的平面，确保最终的镗孔精度，保证加工质量，环形底座的外径大小与泵座一致，不会在镗孔过程中接触到舱室特涂油漆，也就不会对其造成破坏，无需后续修补，降低人工成本；
17.2）本实用新型中刀排夹具上位于连接板和铁板之间还固定有加强结构板，加强刀排夹具的整体结构强度；
18.3）本实用新型中刀排夹具远离法兰式底座的一侧上还固定有吊耳，便于吊装移运刀排夹具。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型的一种泵座镗孔工装的结构剖视图。
21.图2为本实用新型的一种泵座镗孔工装的法兰式底座仰视图与剖面图。
22.图3为本实用新型的一种泵座镗孔工装的刀排夹具的结构侧视图和主视图。
23.图4为本实用新型的一种泵座镗孔工装的图3中a-a示意图。
具体实施方式
24.如图1至图4所示的一种泵座镗孔工装，包括法兰式底座1、刀排夹具2、镗孔刀排3和泵座4。
25.法兰式底座1包括一环形底座11，环形底座11的外径大小与泵座4一致，将环形底座11水平设置，在环形底座11上贯通开设有若干螺纹孔，环形底座11的顶面等距间隔分布有四个支撑柱12，且四个支撑柱12竖向固定在环形底座11上，其中两个相邻的支撑柱12的顶部向内凹进设有第一固定螺栓孔13。
26.泵座4为一水平设置的圆形结构体，在圆形结构体的中心点处开设有预留孔，法兰式底座1通过螺纹孔与螺钉螺纹安装在泵座4的顶面上，使得环形底座11和泵座4的中心线重合。
27.刀排夹具2包括一工字形结构体21和对接在工字形结构体21一侧的对夹卡板组。
28.工字形结构体21包括一连接板211和两块铁板212，将两块铁板212上下水平设置，连接板211固定在两块铁板212之间形成工字形结构体21，工字形结构体21靠近对夹卡班组的一侧中部位于铁板212上开设有一弧形凹槽，在铁板212上位于弧形凹槽的两侧开设有第一对接螺纹孔。
29.对夹卡板组包括两个相同结构的对夹卡板22，对夹卡板22为一对称结构，包括一
弧形板221和对称设置在弧形板221两侧的卡板222，在卡板222上开设有第二对接螺纹孔。
30.对夹卡板22与铁板212通过第一螺栓穿过第二对接螺纹孔至第一对接螺纹孔内部夹紧固定，此时弧形凹槽与弧形板221相向设置，使得工字形结构体21和对夹卡板组之间形成一竖直设置的圆形刀排通道，镗孔刀排3同心置于刀排通道中。
31.对夹卡板组中靠近法兰式底座1的一对夹卡板22的弧形板221上还开设有均匀开设有两个第二固定螺栓孔223，通过第二螺栓穿过第二固定螺栓孔223至第一固定螺栓孔13内，将刀排夹具2安装在法兰式底座1的顶面上，此时刀排通道的中心线与泵座4的中心线重合，且刀排通道的中心线垂直于环形底座11的平面。
32.刀排夹具2上位于连接板211和铁板212之间还固定有直角板状加强结构板23，加强刀排夹具2的整体结构强度。
33.刀排夹具2远离法兰式底座1的一侧上还固定有吊耳24，便于吊装移运刀排夹具2。
34.本专利的工作原理：
35.1、根据实际泵座尺寸提前预制专用的法兰式底座，确保法兰式底座的中心线与泵座中心线一致。
36.2、专用的镗孔刀排准备。
37.3、将制作完成的法兰式底座安装到刀排夹具上，并确保环形底座的平面与刀排通道垂直。
38.4、将镗孔刀排安装到刀排夹具上拧紧固定，然后将刀排夹具与环形底座通过螺纹孔与螺钉螺纹安装在泵座的顶面上。
39.5、镗削前进行校机，保证加工精度。
40.6、根据要求进行镗削作业，并实时控制镗削量，直至所需尺寸时结束施工。
41.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。