一种发动机燃油总管外罩线切割夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工件切割固定装置技术领域，尤其涉及一种发动机燃油总管外罩线切割夹具。


背景技术：

2.某型发动机燃油总管外罩如图5所示，该小外罩由如图4所述的大外罩从中间进行线切割后形成。大外罩由板料成型加工而成。
3.由于大外罩采用凸模和凹模进行挤压成型加工而成，成型后的大外罩为不规则形状，成型后的尺寸会有一定的偏差。在对大外罩进行线切割时不易固定；导致加工过程中生产效率低、装夹不便、定位不精准、加工速度慢、增加工人的工作量等问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种定位准确，固定稳固，可提高生产效率，确保切割质量的发动机燃油总管外罩线切割夹具。
5.本实用新型提供的一种发动机燃油总管外罩线切割夹具，包括架体、支承座、型块、型块固定机构、固定调节机构和对刀座；其中，
6.所述支承座，固定设置于所述架体的一侧，用于支撑大外罩，所述支承座包括与所述架体固定连接的第一连接板，所述第一连接板的外侧固定设置有承接件，所述承接件的外形与大外罩的内腔相匹配，所述承接件上开设有切割槽；
7.所述型块，设置有两块，所述型块上设置有卡槽，所述卡槽与大外罩的外型相匹配，两块所述型块设置于所述切割槽的两侧，用于将大外罩卡在所述承接件上；
8.所述型块固定机构，对称的设置于所述支承座的两侧，用于固定两块所述型块；
9.所述固定调节机构，设置于所述架体与型块固定机构之间，用于调节所述型块固定机构的松紧度；
10.所述对刀座，设置于所述架体上，位于所述支承座的上方，用于裁刀的对准。
11.进一步的，所述型块固定机构包括两根与所述架体固定连接的双头螺柱，两根所述双头螺柱对称的设置于所述支承座的两侧，所述双头螺柱上套接有弹簧，所述双头螺柱上位于所述弹簧的外侧滑动套接有垫圈，所述双头螺柱上位于所述垫圈的外侧滑动套接有压板，所述双头螺柱贯通所述压板的中部，所述压板靠近所述支承座的一端一体的设置有l形的固定压件，所述固定压件扣于同侧的所述型块上，所述双头螺柱上位于所述压板的外侧螺纹套接有带肩螺母。
12.进一步的，所述固定调节机构包括设置于所述架体与压板之间的调节杆，所述调节杆的一端与架体螺纹连接，另一端抵在所述压板的远离固定压件的一端，所述调节杆上固定套接有调节环，所述调节环的外壁上设置有防滑纹路，所述调节环的外壁上沿周向均布有调节孔。
13.进一步的，所述对刀座包括与所述架体固定连接的第二连接板，所述第二连接板
的外侧固定设置有对刀块，所述对刀块上位于所述切割槽的正上方设置有对刀槽。
14.进一步的，所述架体包括底板，所述底板的一侧固定设置有竖直的安装板；所述支承座、型块固定机构、固定调节机构和对刀座均安装于所述安装板的外侧。
15.进一步的，所述承接件的一侧固定设置有用于大外罩对准的定位板。
16.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的线切割夹具设置有支承座、型块、型块固定机构和固定调节机构。支承座上配置有与用于加工大外罩的凸模相同外形的承接件，型块上配置有与用于加工大外罩的凹模相同形状的卡槽。进行大外罩的线切割时，首先将大外罩扣在承接件上，然后将两块型块压在大外罩上，通过型块固定机构对两块型块进行固定，最后通过固定调节机构进行固定松紧度的调节，使型块固定机构将型块牢牢的固定住。本技术采用了凹模和凸模相配的定位方式对大外罩进行固定，定位精度高，固定牢固，提高了大外罩线切割的效率，提高了大外罩线切割的质量。
18.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
19.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为线切割夹具的结构示意图；
22.图2为切割夹具的俯视结构示意图；
23.图3为线切割夹具去掉一侧压板和型块后的结构示意图；
24.图4为大外罩的结构示意图；
25.图5为小外罩的结构示意图。
26.图中标号：1、架体；2、支承座；3、型块；4、型块固定机构；5、固定调节机构；6、对刀座；7、定位板；8、大外罩；9、小外罩；
27.11、底板；12、安装板；
28.21、第一连接板；22、承接件；23、切割槽；
29.41、双头螺柱；42、弹簧；43、垫圈；44、压板；45、固定压件；46、带肩螺母；
30.51、调节杆；52、调节环；53、防滑纹路；54、调节孔；
31.61、第二连接板；62、对刀块；63、对刀槽。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.请参考图1～图5，本实用新型的实施例提供了一种发动机燃油总管外罩线切割夹
具，包括架体1、支承座2、型块3、型块固定机构4、固定调节机构5和对刀座6；其中，
35.支承座2，固定设置于架体1的一侧，用于支撑大外罩8，支承座2包括与架体1固定连接的第一连接板21，第一连接板21的外侧固定设置有承接件22，承接件22的外形与大外罩8的内腔相匹配，承接件22上开设有切割槽23；
36.型块3，设置有两块，型块3上设置有卡槽，卡槽与大外罩8的外型相匹配，两块型块3设置于切割槽23的两侧，用于将大外罩8卡在承接件22上；
37.型块固定机构4，对称的设置于支承座2的两侧，用于固定两块型块3；
38.固定调节机构5，设置于架体1与型块固定机构4之间，用于调节型块固定机构4的松紧度；
39.对刀座6，设置于架体1上，位于支承座2的上方，用于裁刀的对准。
40.在本实施例中，如图4所示的大外罩8采用本技术的夹具进行固定，固定后的大外罩8采用裁刀从中间进行线切割，形成两个如图5所示的小外罩9。
41.对大外罩8进行固定时，首先将大外罩8扣在承接件22上，将两块型块3的卡槽对准扣在大外罩8的外侧。然后通过型块固定机构4对两块型块3进行固定，完成型块3固定后，通过固定调节机构5对型块固定机构4固定的松紧度进行调节，使型块固定机构4将型块3牢牢的固定住。然后裁刀经对刀座6进行对准后下切，裁刀穿过切割槽23将大外罩8从中间切开，形成两个小外罩9，完成大外罩8的线切割。
42.大外罩8通过承接件22与两块型块3相配合进行固定，匹配的形状结构，使得大外罩8的定位精度高，固定牢固，提高了大外罩8线切割的效率，提高了大外罩8线切割的质量。
43.在一优选实施例中，如图2和图3所示，型块固定机构4包括两根与架体1固定连接的双头螺柱41，两根双头螺柱41对称的设置于支承座2的两侧，双头螺柱41上套接有弹簧42，双头螺柱41上位于弹簧42的外侧滑动套接有垫圈43，双头螺柱41上位于垫圈43的外侧滑动套接有压板44，双头螺柱41贯通压板44的中部，压板44靠近支承座2的一端一体的设置有l形的固定压件45，固定压件45扣于同侧的型块3上，双头螺柱41上位于压板44的外侧螺纹套接有带肩螺母46。
44.在本实施例中，型块3扣在大外罩8上之后，通过型块固定机构4对型块3进行固定。首先将压板44套在双头螺柱41上并抵住垫圈43，使固定压件45扣在同侧的型块3上，然后将带肩螺母46拧到双头螺柱41上将固定压件45固定住。同样的完成另一侧的型块3固定。再通过固定调节机构5调整型块固定机构4的松紧度，安装方便固定稳固。
45.大外罩8切割完成后，拧松带肩螺母46，弹簧42的弹力作用在垫圈43上，压板44受力后松开，方便完成切割后的小外罩9取下。
46.在一优选实施例中，如图2和图3所示，固定调节机构5包括设置于架体1与压板44之间的调节杆51，调节杆51的一端与架体1螺纹连接，另一端抵在压板44的远离固定压件45的一端，调节杆51上固定套接有调节环52，调节环52的外壁上设置有防滑纹路53，调节环52的外壁上沿周向均布有调节孔54。
47.在本实施例中，型块固定机构4安装完成后，首先通过手转动调节环52，使调节杆51往外侧顶压板44。手转不动后，采用金属杆插入调节孔54内，然后继续转动调节环52，使固定压件45牢牢的扣在型块3上，提高了型块固定机构4的固定效果。
48.在一优选实施例中，如图2和图3所示，对刀座6包括与架体1固定连接的第二连接
板61，第二连接板61的外侧固定设置有对刀块62，对刀块62上位于切割槽23的正上方设置有对刀槽63。
49.在本实施例中，大外罩8固定好之后，裁刀沿对刀槽63向下移动，穿过下方的切割槽23将大外罩8切开分割成两个小外罩9，切割精度高，确保了大外罩8的切割质量。
50.在一优选实施例中，如图1所示，架体1包括底板11，底板11的一侧固定设置有竖直的安装板12；支承座2、型块固定机构4、固定调节机构5和对刀座6均安装于安装板12的外侧。
51.在一优选实施例中，如图2和图3所示，承接件22的一侧固定设置有用于大外罩8对准的定位板7。大外罩8扣在承接件22上之后，对大外罩8进行微调，使大外罩8的一侧对齐定位板7，进一步的提高了大外罩8的固定精度。
52.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。