一种线切割机床紧丝机构用减少钼丝缠绕机构的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机床紧丝技术领域，特别涉及一种线切割机床紧丝机构用减少钼丝缠绕机构。


背景技术：

2.线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用，因线切割机床的加工特点，每加工完一个孔位，就需要把丝抽出，然后插入到下一个孔位继续加工，为了避免加工过程中钼丝变松，导致出现缠绕浪费更多钼丝和时间，需要对钼丝进行紧固调节，现有的线切割机床在紧丝时，调节操作繁杂，费时费力，降低工作效率，为此，提出一种线切割机床紧丝机构用减少钼丝缠绕机构。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种线切割机床紧丝机构用减少钼丝缠绕机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
4.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种线切割机床紧丝机构用减少钼丝缠绕机构，包括调节组件、卡杆和卡销，所述调节组件包括操作板、转动杆、圆板、l形板、定位杆、移动板、第一弹簧、连接杆、按压块、倾斜杆；
5.所述操作板的前侧转动安装有转动杆，所述转动杆的前端固定安装有圆板，所述圆板的一侧固定安装有l形板，所述l形板上开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁之间固定安装有定位杆，所述定位杆上滑动连接有移动板，所述移动板的一侧与凹槽的一侧内壁之间固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧活动套设在定位杆的外侧，所述移动板一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的端部延伸至l形板的左侧并固定安装有按压块，所述移动板的另一侧转动安装有倾斜设置的倾斜杆。
6.进一步优选的，所述圆板滑动套设在卡杆的外侧，所述卡杆上固定安装有固定块，所述倾斜杆的端部与卡杆的一侧相铰接，圆板的设置，起到了连接的作用。
7.进一步优选的，所述固定块的一侧与圆板的一侧之间固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧活动套设在卡杆的外侧，第二弹簧的设置，起到了复位的作用。
8.进一步优选的，所述操作板上呈环形开设有多个卡槽，所述卡杆与多个卡槽中的一个卡槽相卡装，卡槽的设置，起到了固定的作用。
9.进一步优选的，所述转动杆上固定安装有柔性钢绳，所述操作板的前侧转动安装有定滑轮，所述操作板的前侧固定安装有滑轨，转动杆的设置，起到了转动的作用。
10.进一步优选的，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的前侧固定安装有矩形板，所述柔性钢绳的端部绕过定滑轮的顶部并与矩形板的一侧固定连接，柔性钢绳的设置，起
到了连接的作用。
11.进一步优选的，所述操作板的前侧固定安装有定位板，所述定位板上开设有多个圆形槽，所述卡销与圆形槽相配合，定位板的设置，起到了加固的作用。
12.进一步优选的，所述移动板上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁与定位杆的外侧滑动连接，圆形孔的设置，起到了限位的作用。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.本实用新型通过手握住l形板并挤压按压块，按压块通过连接杆带动移动板在定位杆上滑动，移动板通过倾斜杆带动卡杆移动，卡杆带动固定块移动，使得卡杆与多个卡槽中的一个卡槽相分离，转动l形板通过圆板带动转动杆转动，转动杆通过柔性钢绳带动矩形板移动，矩形板带动滑块在滑轨上移动，移动合适的位置后，放松对按压块的挤压，第二弹簧通过固定块带动卡杆与多个卡槽中的另一个卡槽相卡装，此时矩形板上的导轮位置发生变化，钼丝被拉紧，提高穿丝效率。
15.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构图；
18.图2为本实用新型图1的倾斜立体结构图；
19.图3为本实用新型图1的左侧倾斜立体结构图；
20.图4为本实用新型图2中a区放大结构图。
21.附图标记：1、调节组件；2、操作板；3、转动杆；4、圆板；5、l形板；6、定位杆；7、移动板；8、第一弹簧；9、连接杆；10、按压块；11、倾斜杆；12、卡杆；13、固定块；14、第二弹簧；15、卡槽；16、柔性钢绳；17、定滑轮；18、滑轨；19、滑块；20、矩形板；21、定位板；22、卡销。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
24.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种线切割机床紧丝机构用减少钼丝缠绕机构，包括调节组件1、卡杆12和卡销22，调节组件1包括操作板2、转动杆3、圆板4、l形板5、定位杆6、移动板7、第一弹簧8、连接杆9、按压块10、倾斜杆11；
25.操作板2的前侧转动安装有转动杆3，转动杆3的前端固定安装有圆板4，圆板4的一侧固定安装有l形板5，l形板5上开设有凹槽，凹槽的两侧内壁之间固定安装有定位杆6，定
位杆6上滑动连接有移动板7，移动板7的一侧与凹槽的一侧内壁之间固定安装有第一弹簧8，第一弹簧8活动套设在定位杆6的外侧，移动板7一侧固定安装有连接杆9，连接杆9的端部延伸至l形板5的左侧并固定安装有按压块10，移动板7的另一侧转动安装有倾斜设置的倾斜杆11。
26.在一个实施例中，圆板4滑动套设在卡杆12的外侧，卡杆12上固定安装有固定块13，倾斜杆11的端部与卡杆12的一侧相铰接，倾斜杆11的设置，起到了连接的作用。
27.在一个实施例中，固定块13的一侧与圆板4的一侧之间固定安装有第二弹簧14，第二弹簧14活动套设在卡杆12的外侧，固定块13的设置，起到了固定的作用。
28.在一个实施例中，操作板2上呈环形开设有多个卡槽15，卡杆12与多个卡槽15中的一个卡槽15相卡装，卡槽15的设置，起到了连接的作用。
29.在一个实施例中，转动杆3上固定安装有柔性钢绳16，操作板2的前侧转动安装有定滑轮17，操作板2的前侧固定安装有滑轨18，定滑轮17的设置，减小了摩擦力。
30.在一个实施例中，滑轨18上滑动连接有滑块19，滑块19的前侧固定安装有矩形板20，柔性钢绳16的端部绕过定滑轮17的顶部并与矩形板20的一侧固定连接，矩形板20的前侧设有导轮，起到了连接的作用。
31.在一个实施例中，操作板2的前侧固定安装有定位板21，定位板21上开设有多个圆形槽，卡销22与圆形槽相配合，定位板21的设置，起到了固定的作用。
32.在一个实施例中，移动板7上开设有圆形孔，圆形孔的内壁与定位杆6的外侧滑动连接，移动板7的设置，起到了移动的作用。
33.本实用新型在工作时：使用时，当需要调节钼丝时，手握住l形板5并挤压按压块10，按压块10通过连接杆9带动移动板7在定位杆6上滑动并对第一弹簧8进行拉伸，移动板7通过倾斜杆11带动卡杆12移动，卡杆12带动固定块13移动，固定块13在移动的过程中对第二弹簧14进行拉伸，使得卡杆12与多个卡槽15中的一个卡槽15相分离，紧接着转动l形板5，l形板5通过圆板4带动转动杆3转动，转动杆3通过柔性钢绳16带动矩形板20移动，矩形板20带动滑块19在滑轨18上向上移动，移动合适的位置后，放松对按压块10的挤压，此时处于拉伸状态下的第二弹簧14复位的，第二弹簧14弹力的作用下，第二弹簧14通过固定块13带动卡杆12与多个卡槽15中的另一个卡槽15相卡装，此时矩形板20上的导轮位置发生变化，钼丝被拉紧，不会出缠绕的现象。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。