圆形气囊密封型挡板门的制作方法

技术特征：
1.圆形气囊密封型挡板门，包括烟道壳(2)，其特征在于：所述烟道壳(2)的一端设置有挡门(4)，且挡门(4)的一端安装有固定芯(15)，所述固定芯(15)的一端均贯穿至烟道壳(2)的一端，所述固定芯(15)的内部开设有放置槽(16)，且放置槽(16)的一端延伸至挡门(4)的一端，所述放置槽(16)的内部设置有充气主管(17),且充气主管(17)内部的一端设置有密封器(1)；所述烟道壳(2)前后两端的固定芯(15)外壁均安装有充气圈(14)，且充气圈(14)的内部均安装有充气支管(7)，所述充气支管(7)的一端均与充气主管(17)的一侧相连通，所述挡门(4)一端的中间位置处安装有安装套(8)，且安装套(8)的外壁设置有旋转筒(9)，所述挡门(4)内部和烟道壳(2)的一端设置有安装结构；所述安装结构包括活动槽(5)，所述活动槽(5)均贯穿于挡门(4)一端的外侧，且活动槽(5)的一端均开设有通槽(18)，所述活动槽(5)的另一端均开设有卡槽(6)，所述烟道壳(2)一端的外侧安装有两个安装盒(3)，且安装盒(3)内部的一侧均安装有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的一端均安装有移动块(13)，且移动块(13)的一端均安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端均贯穿至卡槽(6)的一侧安装有限位板(10)。2.根据权利要求1所述的圆形气囊密封型挡板门，其特征在于：所述限位板(10)和通槽(18)的形状均为圆柱形，且限位板(10)和通槽(18)的直径长度相同。3.根据权利要求1所述的圆形气囊密封型挡板门，其特征在于：所述活动槽(5)和卡槽(6)内部的宽度小于限位板(10)的直径，且活动槽(5)和卡槽(6)内部的宽度大于连接杆(11)的直径。4.根据权利要求1所述的圆形气囊密封型挡板门，其特征在于：所述安装套(8)的外壁设置有外螺纹，且旋转筒(9)的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。5.根据权利要求1所述的圆形气囊密封型挡板门，其特征在于：所述密封器(1)包括排气孔(101)、安装块(102)、活动块(103)、推动弹簧(104)、空腔(105)和注气孔(106)，所述安装块(102)均安装于充气主管(17)内壁的一端，且安装块(102)的内部开设有空腔(105)，所述空腔(105)内部的顶端安装有推动弹簧(104)，且推动弹簧(104)的底端安装有活动块(103)，所述空腔(105)内壁的底端开设有多个排气孔(101)，且排气孔(101)的顶端均延伸至安装块(102)的顶端，所述空腔(105)内部的底端开设有注气孔(106)，且注气孔(106)的底端贯穿至安装块(102)的底端。6.根据权利要求5所述的圆形气囊密封型挡板门，其特征在于：所述排气孔(101)共设置有六个，且排气孔(101)均关于活动块(103)的竖直中心线呈等角度分布。7.根据权利要求5所述的圆形气囊密封型挡板门，其特征在于：所述活动块(103)和空腔(105)横截面的形状均为圆形，且活动块(103)和空腔(105)之间的连接方式为滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了圆形气囊密封型挡板门，涉及挡板门技术领域，包括烟道壳，所述烟道壳的一端设置有挡门，且挡门的一端安装有固定芯，所述固定芯的一端均贯穿至烟道壳的一端，所述固定芯的内部开设有放置槽，且放置槽的一端延伸至挡门的一端，所述放置槽的内部设置有充气主管,且充气主管内部的一端设置有密封器，所述烟道壳前后两端的固定芯外壁均安装有充气圈，且充气圈的内部均安装有充气支管。本实用新型通过安装结构能够快速地将烟道壳安装或者取下，方便对烟道壳自身进行维护，而借助密封器能够对充气圈进行充气并阻止气体外泄，从而使其能够更好地堵住缝隙，提高密封效果。果。果。


技术研发人员：白云峰 张晓宇 韦立强 张平 徐燕峰 张建年
受保护的技术使用者：海宁国能中电节能环保设备技术有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/24