一种用于锅炉水平烟道的吹灰装置的制作方法

1.本发明涉及锅炉水平烟道的吹灰技术领域，尤其涉及一种用于锅炉水平烟道的吹灰装置。


背景技术：

2.燃煤锅炉水平烟道折焰角处通常积灰现象严重，严重的积灰不仅减小了烟气与换热器之间的换热面，削减了换热器的换热效果，同时也改变了烟气流场。针对燃煤锅炉水平烟道折焰角处积灰严重的情况，国内外出现了不少解决方法。例如公开号为cn107143867a的中国专利中，公开了一种用于锅炉水平烟道的吹灰系统及吹灰方法，其吹灰系统包括压缩空气母管和数个吹灰单元，每个吹灰单元均包括压缩空气支管、手动闸阀、电磁阀、压力表、若干个风帽和多个防磨瓦，其特点是：所述压缩空气支管与压缩空气母管连接，所述手动闸阀、电磁阀和压力表均安装在压缩空气支管上以实现每路压缩空气支管单独吹灰的功能，所述手动闸阀、电磁阀和压力表均位于锅炉外；所述风帽直接固定在锅炉内的相邻两根水冷壁管的相邻两个鳍片上，该风帽和压缩空气支管连接，所述防磨瓦套装在水冷壁管上。该风帽吹灰系统可以有效解决燃煤锅炉水平烟道折焰角处积灰的问题，能保证在气源余量较小的情况下也能有效地吹扫，防止烟道积灰；当吹灰系统的安装空间受限时，尤其是水冷壁鳍片间距过于狭窄时，能保证吹灰系统的顺利安装。但是该专利所述的出气孔为普通的出气孔，出气孔的压力需要借助压缩空气直管的压力程度来控制，如果压力不够时，吹灰的出风力度也相对减少；风帽本体内部为封闭式结构，不易对内壁进行清洗。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种用于锅炉水平烟道的吹灰装置，解决普通出气孔的压力需要借助压缩空气直管的压力程度来控制，如果压力不够时，吹灰的出风力度也相对减少；风帽本体内部为封闭式结构，不易对内壁进行清洗的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明一种用于锅炉水平烟道的吹灰装置，包括压缩空气母管和数个吹灰单元，每个所述吹灰单元均包括压缩空气直管、手动闸阀、电磁阀、压力表、若干个风帽和多个防磨瓦，所述风帽与所述压缩空气直管连接，所述防磨瓦套装在水冷壁管上，所述风帽安装在相邻两个所述水冷壁管之间的鳍片上，所述风帽包括风帽本体，所述风帽本体的顶部可拆卸的连接有风帽盖，所述风帽盖和所述风帽本体之间设置有锁定机构，所述风帽本体的内部设置有空气腔，所述空气腔与所述压缩空气直管连通，所述风帽本体的一侧均匀排列设置有若干个出气孔，所述出气孔的内部设置有螺旋出气管。
6.进一步的，所述风帽盖的内部设置有风帽盖孔，所述锁定机构设置在所述风帽盖孔内，所述锁定机构包括横架，所述横架的上方设置有竖向推杆，所述竖向推杆的上部设置有斜面孔，所述竖向推杆的一侧设置有推杆，所述推杆上设置有与所述斜面孔滑动配合的斜面推动部，所述推杆远离所述斜面推动部的一端延伸至所述风帽盖的外部，所述横架的
两端均设置有锁牙，所述锁牙的中部与所述风帽盖铰接，所述锁牙的上部设置有第一斜面，所述横架的端部设置有与所述第一斜面滑动配合的第二斜面，所述锁牙的下部设置有带牙部，所述带牙部嵌入到所述风帽本体内并锁定连接，所述锁牙的上部远离所述第一斜面的一侧设置有弹簧，所述弹簧的另一端与所述风帽盖孔的内壁连接。
7.再进一步的，所述竖向推杆设置在所述横架的中间位置，所述横架与所述竖向推杆一体成型。
8.再进一步的，所述斜面孔设置为方孔，所述斜面孔的下端面设置为第三斜面，所述斜面推动部设置在所述推杆的下面，所述斜面推动部与所述第三斜面滑动连接。
9.再进一步的，所述推杆的端部还设置有防止所述斜面推动部从所述斜面孔内滑脱的限位部。
10.再进一步的，所述出气孔设置为沉头孔，所述出气孔的沉头部位设置在所述风帽本体的内侧。
11.再进一步的，所述螺旋出气管的内壁上均匀设置有若干个螺旋叶片，所述螺旋叶片呈螺旋排列，所述螺旋出气管的一端一体式连接有法兰板，所述法兰板上均匀设置有若干螺钉孔，所述法兰板嵌入到所述出气孔的沉头部位，螺钉穿过所述螺钉孔将所述螺旋出气管连接在所述出气孔内。
12.再进一步的，所述风帽本体和所述空气腔的横截面均设置为多边形，所述出气孔的数量设置为多个，且多个所述出气孔与所述风帽本体的多个侧面一一对应，所述出气孔设置在所述风帽本体侧面的中心位置。
13.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
14.本发明一种用于锅炉水平烟道的吹灰装置，包括压缩空气母管和数个吹灰单元，每个吹灰单元均包括压缩空气直管、手动闸阀、电磁阀、压力表、若干个风帽和多个防磨瓦，风帽与压缩空气直管连接，防磨瓦套装在水冷壁管上，风帽安装在相邻两个水冷壁管之间的鳍片上，风帽包括风帽本体，风帽本体的顶部可拆卸的连接有风帽盖，风帽盖和风帽本体之间设置有锁定机构，风帽本体的内部设置有空气腔，空气腔与压缩空气直管连通，风帽本体的一侧均匀排列设置有若干个出气孔，出气孔的内部设置有螺旋出气管；本发明将风帽本体和风帽盖设置成可拆卸式结构，便于对风帽本体内壁进行清洗；出气孔内设置有螺旋出气管，螺旋出气管内配有螺旋叶片，能够将吹出的气体呈螺旋流动的方式进行吹动，气体流过螺旋叶片后可以提高自身的流动性，也可以提高吹动的距离；风帽本体和空气腔设置成多边形，以便于安装螺旋出气管。
附图说明
15.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
16.图1为本发明用于锅炉水平烟道的吹灰装置剖视结构示意图；
17.图2为图1中的a处放大图；
18.图3为图1中的b处放大图；
19.图4为本发明风帽本体内部结构示意图；
20.图5为本发明螺旋出气管的第一视角结构图；
21.图6为本发明螺旋出气管的第二视角结构图；
22.附图标记说明：1、风帽本体；2、空气腔；3、出气孔；4、螺旋出气管；5、螺钉；6、螺旋叶片；7、鳍片；8、水冷壁管；9、法兰板；10、螺钉孔；11、风帽盖；12、风帽盖孔；13、推杆；14、斜面推动部；15、竖向推杆；16、斜面孔；17、横架；18、锁牙；19、弹簧。
具体实施方式
23.如图1-6所示，一种用于锅炉水平烟道的吹灰装置，包括压缩空气母管和数个吹灰单元，每个所述吹灰单元均包括压缩空气直管、手动闸阀、电磁阀、压力表、若干个风帽和多个防磨瓦，所述风帽与所述压缩空气直管连接，所述防磨瓦套装在水冷壁管8上，所述风帽安装在相邻两个所述水冷壁管8之间的鳍片7上，以实现每路压缩空气支管单独吹灰的功能，用以减少每次吹灰时的压缩空气用量，从而保证电厂其他设备的压缩空气用量，电厂中需要使用压缩空气的其他设备对于本领域技术人员而言是公知常识；手动闸阀、电磁阀和压力表均位于锅炉外，且沿压缩空气流动方向依次排列；所述风帽包括风帽本体1，所述风帽本体1的顶部可拆卸的连接有风帽盖11，所述风帽盖11和所述风帽本体1之间设置有锁定机构，所述风帽本体1的内部设置有空气腔2，所述空气腔2与所述压缩空气直管连通，所述风帽本体1的一侧均匀排列设置有若干个出气孔3，所述出气孔3的内部设置有螺旋出气管4；压缩空气直管的压缩空气进入到空气腔2，并从出气孔3排出，排出时通过螺旋出气管4将空气呈螺旋流动方式排出；本发明将风帽本体和风帽盖设置成可拆卸式结构，便于对风帽本体内壁进行清洗；出气孔内设置有螺旋出气管，螺旋出气管内配有螺旋叶片，能够将吹出的气体呈螺旋流动的方式进行吹动，气体流过螺旋叶片后可以提高自身的流动性，也可以提高吹动的距离；风帽本体和空气腔设置成多边形，以便于安装螺旋出气管。
24.具体来说，如图2、3所示，所述风帽盖11的内部设置有风帽盖孔12，所述锁定机构设置在所述风帽盖孔12内，所述锁定机构包括横架17，所述横架17的上方设置有竖向推杆15，所述竖向推杆15的上部设置有斜面孔16，所述竖向推杆15的一侧设置有推杆13，所述推杆13上设置有与所述斜面孔16滑动配合的斜面推动部14，所述推杆13远离所述斜面推动部14的一端延伸至所述风帽盖11的外部，所述横架17的两端均设置有锁牙18，所述锁牙18的中部与所述风帽盖11铰接，所述锁牙18的上部设置有第一斜面，所述横架17的端部设置有与所述第一斜面滑动配合的第二斜面，所述锁牙18的下部设置有带牙部，所述风帽本体1上开设有凹槽，所述凹槽内开设有卡槽，所述带牙部嵌入到所述风帽本体1的卡槽内并锁定连接，所述锁牙18的上部远离所述第一斜面的一侧设置有弹簧19，所述弹簧19的另一端与所述风帽盖孔12的内壁连接；使用时，打开锁定机构，拆卸下风帽盖11，对风帽本体1内部进行清洗处理。
25.所述竖向推杆15设置在所述横架17的中间位置，所述横架17与所述竖向推杆15一体成型。
26.所述斜面孔16设置为方孔，所述斜面孔16的下端面设置为第三斜面，所述斜面推动部14设置在所述推杆13的下面，所述斜面推动部14与所述第三斜面滑动连接。
27.所述推杆13的端部还设置有防止所述斜面推动部14从所述斜面孔16内滑脱的限位部。
28.所述出气孔3设置为沉头孔，所述出气孔3的沉头部位设置在所述风帽本体1的内侧。
29.如图4、5、6所示，所述螺旋出气管4的内壁上均匀设置有若干个螺旋叶片6，所述螺旋叶片6呈螺旋排列，所述螺旋出气管4的一端一体式连接有法兰板9，所述法兰板9上均匀设置有若干螺钉孔10，所述法兰板9嵌入到所述出气孔3的沉头部位，螺钉5穿过所述螺钉孔10将所述螺旋出气管4连接在所述出气孔3内；压缩空气沿着螺旋叶片6的轮廓流动后，形成螺旋流动的空气进行排出，可以提高自身的流动性，也可以提高吹动的距离；螺旋出气管4通过螺钉5连接在出气孔3内，便于更换；使用时根据不同的适用场景，可以更换不同螺旋叶片6尺寸的螺旋出气管4，适应性强。
30.所述风帽本体1设置为六棱柱，所述空气腔2设置为六边形孔，所述出气孔3的数量设置为六个，且六个所述出气孔3与所述风帽本体1的六个侧面一一对应，所述出气孔3设置在所述风帽本体1侧面的中心位置；风帽本体1和空气腔2设置成多边形，以便于安装螺旋出气管4。
31.本发明的动作过程如下：
32.采用间断性吹灰方式，每路压缩空气支管单独吹灰，每次吹扫时间1分钟，每整排间隔5分钟；吹灰系统采用的吹灰介质为压力小于1mpa的压缩空气；在根据不同的适用场景，可以更换不同螺旋叶片6尺寸的螺旋出气管4。
33.对风帽本体1内部进行清洗处理时，向内侧推动推杆13，斜面推动部14沿斜面孔16下部的第三斜面滑动，向下挤压竖向推杆15和横架17，第二斜面沿第一斜面滑动，锁牙18的上部挤压弹簧19，由于锁牙18的中部与风帽盖11铰接，使得带牙部脱离风帽本体1，解除锁定，可以将风帽盖11拆下，对风帽本体1内部进行清洗处理。
34.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。