一种沥青搅拌用燃烧器的环保旋风式配风装置的制作方法

1.本实用新型属于燃烧器技术领域，具体是一种沥青搅拌用燃烧器的环保旋风式配风装置。


背景技术：

2.沥青搅拌站中燃烧器是最重要的关键核心部件之一，主要用于烘干原材料骨料如石子和砂子等，是沥青搅拌中必不可少的设备之一，并且采用轴向风机抽入气体，实现环保旋风式配风。
3.现有的燃烧器在使用时，大多采用风机将外界空气抽入装置内，并且在装置内部与燃料混合，然后进行点燃，在控制燃烧温度时，大多采用控制风机的转速来控制进入装置内的空气量，但在改变进风量时，进入装置内的空气在喷出装置时的流速可能会降低，从而导致降低了装置的喷出火焰的长度，可能会出现不能完全对原材料骨料进行加工的情况。
4.现有的燃烧器在喷火时，大多采用空心的管道对火焰进行包裹集中，并且大多燃烧器不能对喷火角度进行调节，对原材料骨料进行加工时，靠近火焰喷出点位置的原材料骨料可能会出现不能均匀的与火焰接触的情况，从而降低了装置的加工效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种沥青搅拌用燃烧器的环保旋风式配风装置，具有保证可以完全对原材料骨料进行加工，增加了装置的加工效果的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青搅拌用燃烧器的环保旋风式配风装置，包括风管，所述风管的顶端固定有燃料添加管，所述风管的左端固定安装有点火器，驱动电机带动扇叶旋转，从而将外界的空气抽入风管内，然后向左吹动，此时燃料添加管向风管内添加燃料与空气混合，最终点火器将混合气体点燃，进行工作，所述风管的内腔活动连接有连接架，所述连接架的右侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有扇叶，通过驱动电机控制扇叶的转动，从而降低扇叶抽入风管内的空气量，所述风管后端的外侧和内侧分别固定安装有外置管和内置管，所述外置管和内置管的右端固定安装有连通管，所述外置管的左侧面固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定套接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的表面啮合有啮合板，所述内置管的内腔活动连接有推轴，所述推轴的左侧面固定安装有连接扣。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风管的左端活动连接有转轴，所述转轴的中部固定安装有调节管，所述点火器的前端活动连接有旋转杆，所述转轴和旋转杆的前端固定套接有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有传动带，转动旋转杆带动传动轮转动，通过传动带传动连接两个传动轮，从而实现带动转轴旋转，转轴在旋转时，可以带动调节管上下摆动，从而实现调节管对轴线与风管的轴线错位的情况，使调节管对出口方向向下，在喷出火焰时，从调节管外侧喷出的火焰，沿原路径进行喷出，而调节管内的火焰在调
节管的导向下斜向下喷出，从而对靠近风管左端区域内的原材料骨料进行加工，使原材料骨料均匀的与火焰接触的情况，从而降低了装置的加工效果。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架的侧壁固定安装有滑条，所述风管的内壁开设有滑槽，所述滑条活动连接在滑槽内，滑条对连接架的运动进行定位和导向，从而避免连接架在风管内旋转，保证了装置的稳定运行。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述啮合板的后端通过花键与外置管的内壁贴合，所述啮合板的直径值等于外置管的内径值，调节电机带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠在旋转时带动啮合在滚珠丝杠表面的啮合板向右运动，从而将外置管内的空气通过连通管挤入内置管的内腔中。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内置管内腔的右侧面固定安装有限位轴，所述限位轴的左侧面与推轴的右侧面贴合，所述限位轴的长度值等于连通管的直径值，所述连接扣固定套接在连接架的后端上，气体推动推轴向左运动，带动连接扣和连接架左移，从而缩短连接架与风管左端之间的距离值，从而实现即使降低进风量，可以保证从风管左端喷出火焰的流速，不会降低装置的喷出火焰的长度，保证完全对原材料骨料进行加工。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节管的左侧面与风管的左侧面处于同一竖直平面上，所述调节管的直径值等于风管左端直径值的三分之一，保证了调节管可以在风管内顺利摆动，避免风管与调节管发生干涉。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过调节电机带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠在旋转时带动啮合在滚珠丝杠表面的啮合板向右运动，从而将外置管内的空气通过连通管挤入内置管的内腔中，从而推动推轴向左运动，带动连接扣和连接架左移，从而缩短连接架与风管左端之间的距离值，从而实现即使降低进风量，可以保证从风管左端喷出火焰的流速，不会降低装置的喷出火焰的长度，保证完全对原材料骨料进行加工。
14.2、本实用新型通过转动旋转杆带动转轴旋转，转轴在旋转时，可以带动调节管上下摆动，从而实现调节管对轴线与风管的轴线错位的情况，使调节管对出口方向向下，在喷出火焰时，从调节管外侧喷出的火焰，沿原路径进行喷出，而调节管内的火焰在调节管的导向下斜向下喷出，从而对靠近风管左端区域内的原材料骨料进行加工，使原材料骨料均匀的与火焰接触的情况，从而降低了装置的加工效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图；
17.图3为本实用新型结构调节管连接示意图；
18.图4为本实用新型结构风管剖视示意图；
19.图5为本实用新型结构外置管和内置管剖视示意图。
20.图中：1、风管；2、燃料添加管；3、点火器；4、连接架；5、驱动电机； 6、扇叶；7、滑条；8、滑槽；9、外置管；10、内置管；11、连通管；12、调节电机；13、滚珠丝杠；14、啮合板；15、推轴；16、连接扣；17、限位轴；18、转轴；19、调节管；20、传动轮；21、传动带；22、旋转杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种沥青搅拌用燃烧器的环保旋风式配风装置，包括风管1，风管1的顶端固定有燃料添加管2，风管1的左端固定安装有点火器3，驱动电机5带动扇叶6旋转，从而将外界的空气抽入风管1内，然后向左吹动，此时燃料添加管2向风管1内添加燃料与空气混合，最终点火器3将混合气体点燃，进行工作，风管1的内腔活动连接有连接架4，连接架4的右侧面固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定套接有扇叶6，通过驱动电机5控制扇叶6的转动，从而降低扇叶6抽入风管1内的空气量，风管1后端的外侧和内侧分别固定安装有外置管9和内置管10，外置管9和内置管10的右端固定安装有连通管11，外置管9的左侧面固定安装有调节电机12，调节电机12的输出端固定套接有滚珠丝杠13，滚珠丝杠13的表面啮合有啮合板14，内置管10的内腔活动连接有推轴15，推轴15的左侧面固定安装有连接扣16。
23.其中，风管1的左端活动连接有转轴18，转轴18的中部固定安装有调节管19，点火器3的前端活动连接有旋转杆22，转轴18和旋转杆22的前端固定套接有传动轮20，传动轮20的表面传动连接有传动带21，转动旋转杆22 带动传动轮20转动，通过传动带21传动连接两个传动轮20，从而实现带动转轴18旋转，转轴18在旋转时，可以带动调节管19上下摆动，从而实现调节管19对轴线与风管1的轴线错位的情况，使调节管19对出口方向向下，在喷出火焰时，从调节管19外侧喷出的火焰，沿原路径进行喷出，而调节管 19内的火焰在调节管19的导向下斜向下喷出，从而对靠近风管1左端区域内的原材料骨料进行加工，使原材料骨料均匀的与火焰接触的情况，从而降低了装置的加工效果。
24.其中，连接架4的侧壁固定安装有滑条7，风管1的内壁开设有滑槽8，滑条7活动连接在滑槽8内，滑条7对连接架4的运动进行定位和导向，从而避免连接架4在风管1内旋转，保证了装置的稳定运行。
25.其中，啮合板14的后端通过花键与外置管9的内壁贴合，啮合板14的直径值等于外置管9的内径值，调节电机12带动滚珠丝杠13转动，滚珠丝杠13在旋转时带动啮合在滚珠丝杠13表面的啮合板14向右运动，从而将外置管9内的空气通过连通管11挤入内置管10的内腔中。
26.其中，内置管10内腔的右侧面固定安装有限位轴17，限位轴17的左侧面与推轴15的右侧面贴合，限位轴17的长度值等于连通管11的直径值，连接扣16固定套接在连接架4的后端上，气体推动推轴15向左运动，带动连接扣16和连接架4左移，从而缩短连接架4与风管1左端之间的距离值，从而实现即使降低进风量，可以保证从风管1左端喷出火焰的流速，不会降低装置的喷出火焰的长度，保证完全对原材料骨料进行加工。
27.其中，调节管19的左侧面与风管1的左侧面处于同一竖直平面上，调节管19的直径值等于风管1左端直径值的三分之一，保证了调节管19可以在风管1内顺利摆动，避免风管1与调节管19发生干涉。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.在使用时，驱动电机5带动扇叶6旋转，从而将外界的空气抽入风管1 内，然后向左吹动，此时燃料添加管2向风管1内添加燃料与空气混合，最终点火器3将混合气体点燃，进行工作；
30.在需要降低进风量时，通过驱动电机5控制扇叶6的转动，从而降低扇叶6抽入风管1内的空气量，然后调节电机12带动滚珠丝杠13转动，滚珠丝杠13在旋转时带动啮合在滚珠丝杠13表面的啮合板14向右运动，从而将外置管9内的空气通过连通管11挤入内置管10的内腔中，从而推动推轴15 向左运动，带动连接扣16和连接架4左移，从而缩短连接架4与风管1左端之间的距离值，从而实现即使降低进风量，可以保证从风管1左端喷出火焰的流速，不会降低装置的喷出火焰的长度，保证完全对原材料骨料进行加工；
31.当提高进入风量时，调节电机12带动滚珠丝杠13反转，从而使啮合板 14左移，将内置管10内的空气抽回外置管9的内腔中，从而通过推轴15和连接扣16将连接架4向右拉回，增加连接架4与风管1左端之间的距离；
32.在加工时，转动旋转杆22带动传动轮20转动，通过传动带21传动连接两个传动轮20，从而实现带动转轴18旋转，转轴18在旋转时，可以带动调节管19上下摆动，从而实现调节管19对轴线与风管1的轴线错位的情况，使调节管19对出口方向向下，在喷出火焰时，从调节管19外侧喷出的火焰，沿原路径进行喷出，而调节管19内的火焰在调节管19的导向下斜向下喷出，从而对靠近风管1左端区域内的原材料骨料进行加工，使原材料骨料均匀的与火焰接触的情况，从而降低了装置的加工效果。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。