一种具有限位功能的无缝钢管抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体是一种具有限位功能的无缝钢管抛光装置。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，而无缝钢管在生产加工的过程中需要用到抛光装置。
3.但现有的抛光装置不具有限位的功能，由于抛光过程中，上方抛光所产生的旋转力较大，如果不对其进行限位，无缝钢管容易产生移动或偏移，从而降低了工作的效率，为此，我们提出一种具有限位功能的无缝钢管抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的无缝钢管抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题，但现有的抛光装置不具有限位的功能，由于抛光过程中，上方抛光所产生的旋转力较大，如果不对其进行限位，不锈钢容易产生移动或偏移，从而降低了工作的效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位功能的无缝钢管抛光装置，包括装置整体，所述装置整体顶部固定连接有限位板，所述限位板顶部开设有限位槽，所述限位板两端对称贯穿开设有多个进轮槽，所述装置整体顶部分别安装有抛光轮与带轮，所述抛光轮与带轮的一端均贯穿进轮槽至限位槽内部；
6.所述限位槽内壁两端多称贯穿开设有滑槽，所述装置整体内部设有限位组件，所述限位组件顶部与滑槽内部滑动连接，所述装置整体内壁固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与限位组件底部螺纹连接，所述固定板顶部靠近旋转电机旁分别固定连接有单片机与红外接收器，所述限位槽内壁一端固定连接有红外发生器，所述旋转电机与单片机电性连接，所述单片机与红外接收器电性连接，所述红外接收器与红外发生器电性连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括升降板与滑板，所述升降板顶部与滑板底部固定连接，所述滑板与滑槽内部滑动连接，所述滑板顶部贯穿滑槽至限位槽内部，且固定连接有限位套，所述升降板顶部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部与螺纹杆螺纹连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位套内壁开设有转槽，所述转槽内部转动连接有滚珠。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆顶部贯穿至螺纹槽另一端，且固定连接有固定轴承，所述固定轴承外圈与装置整体顶部内壁固定连接，所述固定轴承内圈与螺纹杆顶部固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置整体一侧外表面固定连接有卸料坡，
所述卸料坡内部开设有输送槽，所述输送槽一侧与限位槽一侧相连通，所述输送槽内壁两端转动连接有辊轴二。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送槽内壁两端转动连接辊轴一。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置整体一端铰接有检修门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过限位板、限位槽、限位组件、旋转电机、螺纹杆、红外发生器、红外接收器、辊轴一各机构之间相互配合来实现在对钢管抛光的同时，对其位置进行限定，从而避免了抛光无缝钢管时，无缝钢管整体位置发生晃动、偏移等情况，很好的提升了整体的工作效率。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在装置整体一端固定连接有卸料坡，在卸料坡内部开设有输送槽，并且卸料坡一端与限位槽一端相连通，通过卸料坡内部开设的输送槽与辊轴二相互配合来实现将抛光完成的无缝钢管快速从限位板上卸下，从而避免钢管从而装置整体顶部掉落到地面上的情况发生，可以及时对抛光完成的钢管进行收集，确保了钢管整体的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型一种具有限位功能的无缝钢管抛光装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种具有限位功能的无缝钢管抛光装置图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型一种具有限位功能的无缝钢管抛光装置整体剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型一种具有限位功能的无缝钢管抛光装置图3中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型一种具有限位功能的无缝钢管抛光装置限位组件整体结构示意图。
20.图中：1、装置整体；2、限位板；201、限位槽；3、进轮槽；4、抛光轮；5、带轮；6、滑槽；7、限位组件；701、升降板；702、滑板；703、限位套；704、转槽；705、滚珠；706、螺纹槽；8、辊轴一；9、固定板；10、旋转电机；11、螺纹杆；12、固定轴承；13、单片机；14、红外接收器；15、外红发生器；16、卸料坡；161、输送槽；162、辊轴二；17、检修门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种具有限位功能的无缝钢管抛光装置，包括装置整体1，装置整体1顶部固定连接有限位板2，限位板2顶部开设有限位槽201，限位板2两端对称贯穿开设有多个进轮槽3，装置整体1顶部分别安装有抛光轮4与带轮5，抛光轮4与带轮5的一端均贯穿进轮槽3至限位槽201内部，这样就可以确保能够对限位槽201内部的无缝钢管进行抛光和及时输送；
23.限位槽201内壁两端多称贯穿开设有滑槽6，装置整体1内部设有限位组件7，限位
组件7顶部与滑槽6内部滑动连接，装置整体1内壁固定连接有固定板9，固定板9顶部固定连接有旋转电机10，旋转电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11与限位组件7底部螺纹连接，固定板9顶部靠近旋转电机10旁分别固定连接有单片机13与红外接收器14，限位槽201内壁一端固定连接有红外发生器15，旋转电机10与单片机13电性连接，单片机13与红外接收器14电性连接，红外接收器14与红外发生器15电性连接，这样就可以实现在对钢管抛光的同时，对其位置进行限定，从而避免了抛光无缝钢管时，无缝钢管整体位置发生晃动、偏移等情况，很好的提升了整体的工作效率。
24.其中，限位组件7包括升降板701与滑板702，升降板701顶部与滑板702底部固定连接，滑板702与滑槽6内部滑动连接，滑板702顶部贯穿滑槽6至限位槽201内部，且固定连接有限位套703，升降板701顶部贯穿开设有螺纹槽706，螺纹槽706内部与螺纹杆11螺纹连接，这样就可以通过带动升降板701上下移动来控制限位套703对限位槽201内部的无缝钢管进行位置限定，从而避免后期抛光时无缝钢管的位置发生晃动、偏移等现象；限位套703内壁开设有转槽704，转槽704内部转动连接有滚珠705，这样对钢管进行限位的同时也可以移动其位置，方便后期无缝钢管的抛光工作；螺纹杆11顶部贯穿至螺纹槽706另一端，且固定连接有固定轴承12，固定轴承12外圈与装置整体1顶部内壁固定连接，固定轴承12内圈与螺纹杆11顶部固定连接，这样可以稳定住螺纹杆11的位置，防止螺纹杆11转动时位置发生晃动；装置整体1一侧外表面固定连接有卸料坡16，卸料坡16内部开设有输送槽161，输送槽161一侧与限位槽201一侧相连通，输送槽161内壁两端转动连接有辊轴二162，这样能够将抛光完成的无缝钢管快速从限位板2上卸下，从而避免钢管从而装置整体1顶部掉落到地面上的情况发生，可以及时对抛光完成的钢管进行收集，确保了钢管整体的质量；输送槽161内壁两端转动连接辊轴一8，这样有助于无缝钢管在限位槽201内部的位移，为后期无缝钢管的输送提供了方便；装置整体1一端铰接有检修门17，这样就可以通过检修门17对装置整体1内部进行定期检修，方便装置整体1后期的维护保养。
25.本实用新型的工作原理是：该实用新型在使用时将无缝钢管放置到限位板2顶部开设的限位槽201内，这时再启动抛光轮4与带轮5来对限位槽201内部的无缝钢管进行抛光，同时带轮5转动并带动无缝钢管在限位槽201内部转动，无缝钢管一直移动至限位槽201内壁安装的红外发生器15一端时，红外发生器15接受到感应并将信号输送到红外接受器，红外接收器14再将信号传输到单片机13，单片机13接受到输入信号后控制旋转电机10进行转动，旋转电机10转动的同时带动输出端固定连接的螺纹杆11进行转动，螺纹杆11此时通过固定轴承12实现在装置整体1内部进行稳定转动，并且螺纹杆11在转动的同时带动升降板701一同转动，升降板701则通过滑板702与滑槽6内部滑动连接来进行限位，从而将升降板701的旋转方向改变为上下移动方向，此时升降板701通过螺纹杆11转动进行向下移动，升降板701移动的同时带动滑板702在滑槽6内部向下移动，滑板702向下移动的同时带动限位套703一同下移，限位套703一直下移至将限位槽201内部的无缝钢管位置卡紧固定住位置，从而对无缝钢管整体起到很好的限位效果，并且限位套703与钢管接触的一端安装有若干滚珠705，从而对钢管进行限位的同时也可以移动其位置，方便后期无缝钢管的抛光工作，该装置结构简单，使用方便，有效的避免了抛光无缝钢管时，无缝钢管整体位置发生晃动、偏移等情况，很好的提升了整体的工作效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。