一种零部件焊接装置的卸料机构的制作方法

1.本实用新型涉及零部件焊接技术领域，具体为一种零部件焊接装置的卸料机构。


背景技术：

2.零部件是指焊接各种适配不同物品使用的金属零件，在零部件成型过程中需要用到焊接装置对零部件进行焊接而成，但是现有的零部件在焊成后都是用人工进行卸料，并且有的零部件较大，导致人工在卸料时消耗大量时间，从而影响人工的焊接效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种零部件焊接装置的卸料机构，具备了自动卸料便捷的优点，解决了有的零部件在焊成后都是用人工进行卸料，并且有的零部件较大，导致人工在卸料时消耗大量时间，从而影响人工焊接效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件焊接装置的卸料机构，包括工作台、工作板、传动杆和焊接头，所述工作板活动安装在工作台顶部的右侧，所述传动杆固定连接在工作台顶部的左侧，所述焊接头固定连接在传动杆右侧的底部，所述工作台顶部的左侧活动安装有控制器，所述工作台内壁的右侧活动安装有伸缩架，所述伸缩架的顶部与工作板的左侧固定连接，所述工作台内壁的右侧活动安装有位于伸缩架左侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接在工作板的左侧，所述工作台的右侧卡接有防护板。
5.作为本实用新型优选的，所述电动伸缩杆底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓从上至下依次贯穿连接板和工作台并延伸至工作台的内部。
6.作为本实用新型优选的，所述伸缩架底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部螺纹连接有固定栓，所述固定栓从上至下依次贯穿固定板和工作台并延伸至工作台的内部。
7.作为本实用新型优选的，所述工作台顶部的左侧固定连接有安装盒，所述安装盒的形状呈u型设置。
8.作为本实用新型优选的，所述防护板的左侧固定连接有卡块，所述工作台内部的右侧开设有配合卡块使用的卡槽。
9.作为本实用新型优选的，所述防护板的材质为橡胶，所述防护板的厚度为十五厘米。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置控制器便于使用者在焊接零部件完成后启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆的输出端带动工作板呈一定的斜度，使焊接完毕的零部件卸料到防护板上，解决了有的零部件在焊成后都是用人工进行卸料，并且有的零部件较大，导致人工在卸料
时消耗大量时间，从而影响人工焊接效率的问题，达到了自动卸料便捷的效果。
12.2、本实用新型通过设置连接板和螺栓，使螺栓通过连接板对电动伸缩杆进行固定，避免电动伸缩杆滑落，防止影响电动伸缩杆的磁力吸附毛刺，提高了收集毛刺的稳定性，同时当电动伸缩杆出现故障时将螺栓拧下便可以对电动伸缩杆进行更换和维修，提高了更换和维修电动伸缩杆的便捷性。
13.3、本实用新型通过设置固定板和固定栓，使固定栓通过固定板对伸缩架进行固定，避免伸缩架滑落，防止影响伸缩架的磁力吸附毛刺，提高了收集毛刺的稳定性，同时当伸缩架出现故障时将固定栓拧下便可以对伸缩架进行更换和维修，提高了更换和维修伸缩架的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、工作板；3、传动杆；4、焊接头；5、控制器；6、伸缩架；7、电动伸缩杆；8、防护板；9、连接板；10、螺栓；11、固定板；12、安装盒；13、卡块；14、卡槽；15、固定栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种零部件焊接装置的卸料机构，包括工作台1、工作板2、传动杆3和焊接头4，工作板2活动安装在工作台1顶部的右侧，传动杆3固定连接在工作台1顶部的左侧，焊接头4固定连接在传动杆3右侧的底部，工作台1顶部的左侧活动安装有控制器5，工作台1内壁的右侧活动安装有伸缩架6，伸缩架6的顶部与工作板2的左侧固定连接，工作台1内壁的右侧活动安装有位于伸缩架6左侧的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固定连接在工作板2的左侧，工作台1的右侧卡接有防护板8。
20.参考图3，电动伸缩杆7底部的两侧均固定连接有连接板9，连接板9的顶部螺纹连接有螺栓10，螺栓10从上至下依次贯穿连接板9和工作台1并延伸至工作台1的内部。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接板9和螺栓10，使螺栓10通过连接板9对电动伸缩杆7进行固定，避免电动伸缩杆7滑落，防止影响电动伸缩杆7的磁力吸附毛刺，提高了收集毛刺的稳定性，同时当电动伸缩杆7出现故障时将螺栓10拧下便可以对电动伸缩杆7进行更换和维修，提高了更换和维修电动伸缩杆7的便捷性。
22.参考图3，伸缩架6底部的两侧均固定连接有固定板11，固定板11的顶部螺纹连接有固定栓15，固定栓15从上至下依次贯穿固定板11和工作台1并延伸至工作台1的内部。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定板11和固定栓15，使固定栓15通过固定板11对伸缩架6进行固定，避免伸缩架6滑落，防止影响伸缩架6的磁力吸附毛刺，提高了收集毛刺的稳定性，同时当伸缩架6出现故障时将固定栓15拧下便可以对伸缩架
6进行更换和维修，提高了更换和维修伸缩架6的便捷性。
24.参考图1，工作台1顶部的左侧固定连接有安装盒12，安装盒12的形状呈u型设置。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装盒12，使安装盒12对控制器5进行固定，避免控制器5滑落，防止控制器5损坏，同时安装盒12的形状呈u型设置便于使用者更好的对控制器5进行拆装，提高了拆装控制器5的便捷性。
26.参考图2，防护板8的左侧固定连接有卡块13，工作台1内部的右侧开设有配合卡块13使用的卡槽14。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡块13和卡槽14，使卡槽14对卡块13进行固定，避免卡块13滑落，防止影响防护板8接料的稳定性，提高了防护板8接料的稳定性。
28.参考图1，防护板8的材质为橡胶，防护板8的厚度为十五厘米。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护板8的材质为橡胶和厚度为十五厘米，使橡胶材质的防护板8具有一定的柔软性能够更好的对零部件进行保护，避免零部件受损，同时防护板8的厚度为十五厘米具有一定的厚度能够避免斜度较大时零部件将防护板8压扁，提高了防护板8保护零部件的稳定性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用者焊接零部件完毕后通过控制器5启动电动伸缩杆7使电动伸缩杆7的输出端带动工作板2的左侧向上移动，同时工作板2带动伸缩架6同步向上移动，使伸缩架6电动伸缩杆7起到加固作用，然后使电动伸缩杆7将工作板2移动到一定的斜度将工作板2表面焊接好的零部件卸料到防护板8上，卸料完毕后再通过控制器5关闭电动伸缩杆7，使电动伸缩杆7带动伸缩架6和工作板2复原，提高了卸料的便捷性。
31.综上所述：该一种零部件焊接装置的卸料机构，通过设置控制器5便于使用者在焊接零部件完成后启动电动伸缩杆7，使电动伸缩杆7的输出端带动工作板2呈一定的斜度，使焊接完毕的零部件卸料到防护板8上，解决了有的零部件在焊成后都是用人工进行卸料，并且有的零部件较大，导致人工在卸料时消耗大量时间，从而影响人工焊接效率的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。